素混凝土基础分项工程质量管理.docx

素混凝土基础分项工程质量管理
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503-21
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-22
《混凝土结构设计规范》GB510-22
《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3 -22
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：宜用325号〜425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5〜32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。
2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。
2.1.6主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式或平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
2.2作业条件：
2.2. 1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
2.2.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。
2.2.4埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。
2.2.5校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
槽底或模板内清理一一混凝土拌制一一混凝土浇筑一一混凝土振捣一一混凝土养护。
3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子-水泥-砂子（掺合料）T水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
3.4混凝土的浇筑：
3.4. 1混凝土的下料距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过 50cm。
3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
3.4.4混凝土不能连续进行浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
3.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
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3.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
3.4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。
4、质量标准
混凝土原材料及配合比设计质量检验标准⑴
项
序
项 目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
l
水泥进场检验
第7. 2. 1条
检查产品合格证及复试报告（同一厂家、等级、品种、批号且连续进场的水泥，袋装＜ 2t，散装＜ 5t为一批，每批抽样不少于一次）
2
外加剂质量及应用
第7. 2. 2条
检查产品合格证及复试按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）
3
混凝土中氯化物、碱的总含量控制
第7. 2. 3条
检查原材料试验报告、氯化和碱的总含量计算书
4
配合比设计
第7. 3. 1条
检查配合设计资料
—
般
项目
1
矿物掺合料质量及掺量
第7. 2. 4条
检查产品合格证和进场复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）
2
粗细骨料的质量
第7. 2. 5条
检查进场复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）
3
拌制混凝土用水
第7. 2. 6条
检查水质试验报告（同一水源检查不少于一次）
4
开盘鉴定
第7. 3. 2条
检查开盘鉴定报告及试件强度试验报告
5
依砂、石含水率调整配合比
第7. 3. 3条
检查含水率测试报告和施工配合比通知单（每工作班检查一次）
混凝土施工质量检验标准（II）
项
序
项 目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
混凝土强度等级及试件的取样和留置
第7. 4. 1条
检查施工记录及试件强度试验报告
2
混凝土抗渗及试件取样和留置
第7. 4. 2条
检查试件抗渗试验报告
3
原材料每盘称量的偏差
第7. 4. 3条
复称（每工作班抽查不少于一次）
4
初凝时间控制
第7. 4. 4条
观察及检查施工记录（全数检查）
一
般
项目
1
施工缝的位置和处理
第7. 4. 5条
观察和检查施工记录（全数检查）
2
后浇带的位置和浇筑
第7. 4. 6条
观察和检查施工记录（全数检查）
3
混凝土养护
第7. 4. 7条
观察和检查施工记录（全数检查）
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5、成品保护
5.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。
5.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
5.3在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞，不得碰撞。
5.4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。
5.5冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
6、应注意的质量问题
6.1混凝不密实：有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。
6.2表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。
6.3缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。
6.4不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。
7、质量记录
7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。
7.3结构用混凝土应有试配申请单和试验室，签发的配合比通知单。
7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。
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