1、提升机起吊措施
一、编制依据
1、《工程测量规范》〔GB50026-2021〕
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2021)
3、《钢结构工程施工质量验收规范》〔GB50205-2021〕
4、《钢结构高强螺栓连接的制定、施工及验收规范》〔JGJ82-91〕
5、《钢结构制定规范》〔GB50017-2021〕
6、《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-2021)
7、《煤矿安全规程》2021年版
8、《煤矿建设安全规范》〔AQ1083-2021〕
9、中煤第五建设一体化管理体系文件202
2、1版
二、工程概况
提升机设备安装开工前，主轴装置、减速器及电机等设备已经吊放在混凝土基础上。受现场条件制约，对提升机设备安装必需做一套龙门见起吊设备，用于各设备的操平、找正等工作。
主要起吊设备质量参数：
1、提升机总质量为18T。
2、减速器总质量为7T。
3、电机 总质量为3.3T。
三、施工准备
1、技术准备
设备起吊作业前有技术人员编制《提升机设备起吊安全技术措施》，并依据要求将相关安全技术内容传达到每一个施工人员。对施
3、工重要场所、工序做重复交底，现场指导。
2、现场准备
现场定出四根龙门架立柱支撑板位置，用剁斧对混凝土基础整平。
3、工器具准备
依据材料计划，提前做好工器具准备工作。对起重所必需的绳套、两个20t手拉葫芦等工器具提前做好检修工作。
工器具材料清单
序号
名 称
规 格 型 号
单 位
数 量
备注
1
手拉葫芦
20T
个
2
2
手拉葫芦
1T
4
3
钢丝绳套
619-22
根
4
4
钢
4、丝绳套
12
根
4
5
卸扣
2t
个
4
6
大锤
把
1
7
氧气、乙炔
套
1
8
电焊机
500A
台
1
9
10
11
12
13
14
5、
15
16
17
18
19
20
21
4、组织准备
序号
工种
人数
备注
1
电工
1
2
起重工
2
3
电焊工
1
4
辅助工
6、
4
5
技术员
1
5、工期准备
本工序施工工期依据提升机设备安装工期。
四、施工措施
1、龙门架加工
龙门架4根立柱选用27312-3000mm的无缝钢管，4块规格600mm600mm20mm的钢板做立柱垫板〔垫板四角各钻一个20mm的螺栓孔〕，4块400mm400mm12mm的钢板做立柱与起重梁的连接板，每块钢板依据图纸尺寸加工4个螺栓孔。立柱与垫板间对角焊接4块=12mm的强化筋。主起重梁选用2根50# -4673mm的工字钢。立柱间花撑采纳4根14#槽钢-4193mm，两端各加工两个
7、20mm的螺栓孔。
2、龙门架组装
依据基础面上弹的墨线，定位每块立柱垫板。画出垫板螺栓孔的位置，用手钻钻出孔，安装膨胀螺栓，固定垫板。人工将立柱运到垫板位置，竖立立柱，点焊立柱筋板与垫板。同样方法安装另外3根立柱。依据图纸尺寸，临时用槽钢或角钢加固4根立柱〔起重量位置〕，背靠背安装4个槽钢花撑，螺栓紧固。在4块连接板内侧中心位置各焊接一个独脚起重杆，各挂一个1T手拉葫芦，要求起吊行程满足起重梁安装位置。选择4根12的钢丝绳，拴在2根工字钢两端，工字钢中间各栓一根棕绳做后留。两边同时起吊工字钢，后留调节工字钢位置，防止撞击滚筒制动盘。待其起过立柱连接板时，用两侧手拉葫芦调节，使工字
8、钢就位。调节好位置，用U型螺栓紧固。组装完成后，挂两侧20T手拉葫芦，拆掉临时加固槽钢或角钢。
3、提升机起吊
调节两手拉葫芦位置，使其在两主轴正上方〔绳套与工字钢接触位置必需焊接护绳板〕。用绳套拴在大轴上，绳套两端挂在手拉葫芦起吊钩上。同时起吊两端，保持两端水平。起高1.05m后，停止起吊。避开垫铁布置位置，临时焊接工字钢支承座支撑提升机〔依据工字钢外观尺寸布置支撑垫板〕，加固支承座。略微降落提升机，使支撑座受力。依据要求剁麻面、布置垫铁。
4、龙门架拆掉
龙门架拆掉与安装工序相反。拆掉顺序：拆掉起重梁-花撑-立柱-垫板。
5、减速器起吊
依据减速器外观尺寸调节立柱间距离，组装龙门架。在减速器起重环正上方，两起重梁间布置一根工字钢。用一个20T手拉葫芦通过绳套与起重梁、减速器连接，起吊减速器。再用一个5T手拉葫芦拴在减速器底座〔电机侧〕上，调平减速器。起吊一定高度，与提升机起吊相同，用工字钢支座支撑减速器。做基础麻面，布置垫铁。
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