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运输巷专用回风巷修棚、调道安全技术措施

二五煤柱〔上〕运输巷专用回风巷原巷道制定长度为19m，规格：梁长×柱长=2.4m×2.4m，棚距〔中-中〕0.5m，巷高2.06m。存在梁、柱弯曲、错口、两帮扎角变小等状况，由于巷道底鼓严重，现巷道高度1.7m～2.0m，为满足通风必须要，必须要挖底、修棚，为确保施工期间安全，特制定如下安全技术措施：
        一、施工要求
        1、修棚顺序：修棚由二五煤柱〔上〕运输巷向二五回风下山方向进行，严禁两段及两段以上修理；在一架未完工之前，不得中止工作，如果不连续施工时，必须封帮接顶
        2、二五煤柱〔上〕运输巷专用回风巷与二五回风下山交叉口处提前架对棚搭杆支护，维护好二五回风下山内碹体。
        3、修棚地点顶板破碎时，及时采纳打穿枇方式进行维护，强化顶板及两帮的裱褙，防止顶板掉矸严重造成冒顶事故。
        4、施工前，由班长指派组长或有经验的老工人进行审帮问顶，审顶时，一人用长柄工具进行审顶，将聋矸活石审掉，一人负责观察巷道内顶板、支架、煤壁等变化状况，发现危险状况马上通知审顶人员撤离至安全地点，观察人员要站在审顶人员的侧后方，不准堵住审顶人员的退路。
        二、技术要求
            1、采纳矿用11#工钢支护，梁长×柱长=2.4m×2.4m,棚距〔中-中〕0.5m，上帮扎角0.7m～0.9m，下帮扎角0.7m～0.9m；顶板及两帮均铺设塑料网，褙顶褙帮荆棍均不少于8根，裱褙严密，扣板齐全，荆棍打设成排成行。
        每棚使用4块连板进行加固，连板采纳长700mm、宽60mm、厚10mm的钢板制作，一板四孔〔前后两端各两个〕，每端相邻两孔间距120mm,连板分别打在距梁头0.3m、距柱头0.3m处，打成直线，扣板齐全。采纳铁连板困难时，可改用木撑杆代替，木撑杆应打成直线。
            3、架对棚规格：梁长×柱长=2.4m×2.4m，扎角0.4m～0.6m，棚距〔中-中〕3m，巷高1.8m～2.1m，对棚梁紧靠梁，柱头紧靠柱头，两个柱根之间距离为300mm，搭杆使用4根道轨，均匀布置在对棚梁上，道轨上褙顶材料为方木道板，交错布置，施工期间确保接顶，褙紧褙牢。
        4、施工期间，强化工程质量管理，顶板及两帮均铺设塑料网，连网要紧密，褙顶褙帮荆棍均不少于8根，扣板齐全，严禁空帮空顶作业，假设巷道片帮、顶板冒落时，及时采用裱帮、褙顶的方式处理，防止因片帮、冒落引起煤与瓦斯特别事故。
        5、挖底、修棚出的煤通过人工用大锨向外运至刮板输送机上，挖底落道后巷高坚持2.2m～2.4m。
        三、安全措施：
        〔一〕施工前准备工作：
        1、瓦斯检查员应对巷道瓦斯进行检查，只有瓦斯浓度在0.8%以下时方准施工，严禁在瓦斯超限状况下作业。班组长必须随身携带便携式甲烷检测报警仪，并悬挂在距工作地点不大于5m的进风侧，距顶不大于0.3m，距帮不小于0.2m的地方。
        2、班组长及工作人员要对该巷道支架状况认真进行检查，发现有危及安全的支架，必须进行维护，确认安全后，方准施工。
        3、修棚时，在修理茬口以里3m范围内进行超前维护，维护方式：巷道两帮分别打上一梁三柱叉子棚或每棚打两根点柱的方式维护。叉子棚梁采纳11#工钢，叉子棚柱采纳11#卡口柱或液压单体柱；点柱采纳11卡口柱、液压单体柱或木柱。
        4、必须在施工地点以外的安全地点事先码放好使用的工钢以及其它材料，码放整齐，挂牌管理。
        〔二〕修棚
            1、修理时采纳两根前探梁进行临时支护，两根前探梁平行于巷道中心线均匀布置，前探梁采纳11#工钢制做，长度不小于3.2m，使用专用前探梁卡固定，做到一梁不少于两卡，用褙木褙紧褙牢，开口及拐弯处无法使用前探梁时，在梁下两端分别打上一根木点柱进行临时支护。
            2、前探梁卡或前探梁变形时，必须及时改换。
        3、换梁时，应采纳先加棚后回棚施工原则，即在原支架棚梁之间套上新棚，将新棚褙紧褙牢后再回掉老棚。

      4、修棚上梁时，将所必须修棚的两梁之间，用尖枪将顶板的煤矸审下，够放顶梁的位置后进行上梁，上过顶梁后，采纳挂前探梁禙紧禙牢，再进行栽柱，同时顶梁和两帮要褙紧褙牢、裱褙严密，严禁空帮空顶，上梁时要手托底梁，严禁将头伸入两梁之间，以免发生伤人事故。
        5、施工过程中，如果必须要蹬柱或换柱时，必须在棚梁下打点柱或挂上前探梁，托住支架的顶梁褙紧褙牢后，进行刷帮，待刷够宽后，再蹬柱或换柱。栽柱时为防止柱倒伤人，应一人扶牢柱，另一人进行栽柱工作。
        6、回梁、回柱时，工作人员要站在修棚地点外完整的顶梁下，用长柄工具进行，并控制好顶梁，防止顶梁突然倒地砸伤施工人员。
        7、整个施工期间，施工人员必须站在安全完整的棚梁下进行工作，严禁人员从下方通过或站在下方作业，必须设专人照看顶板和巷帮，如有危险状况，及时撤出人员，并向调度室及区队值班区长汇报。
            8、施工期间假设顶板较为破碎，施工人员必须熟知冒顶预兆，如遇顶板压力急剧加大、顶板掉渣、支架发出响声、煤壁片帮、漏顶等状况，必须马上将人员撤到安全地点，待顶板稳定后进行处理。
            9、假设顶板破碎，间歇性冒落，可采纳方木或道板垂直于支架背在工钢支架上接顶；假设顶板破碎，容易冒落，可采纳打穿枇的方法控制顶板。穿枇长度1.5m、宽度不小于8㎝，打在巷道最前一棚或第二棚梁上，穿枇外露长度以不超过第二棚梁的外沿为宜，超长部分及时截去，前端直至超过顶板破碎地点，两帮破碎时也可参照执行。
            10、假设局部巷道顶板破碎冒落严重，确必须绞架作业时，应按以下要求进行。
        〔1〕绞架前，材料备齐备足，工作地点清理干净，做到退路畅通。使用直径不少于160mm的圆木，圆木接触位置要砍平，架眼要摆成“#〞字型，并做到层层吃劲有力，蹬帮接顶褙紧褙牢。
        〔2〕强化审帮问顶，审顶时作业人员要站在完整的梁棚下，用长柄工具将聋矸活石处理掉，严防聋矸活石伤人，绞架工作只有等压力稳定后进行。
        〔3〕绞架前，要首先检查顶板高处的瓦斯，防止瓦斯超限，造成瓦斯事故。
        〔4〕绞架工作要组织有经验的老工人参加，跟班区长或班长现场指挥。
        〔5〕绞架工作开始后，施工现场要坚持宁静，不准大声喧哗，无关人员，不得进入现场，架眼上工作人员要注意观察四周煤壁及顶板状况，发现异常及时撤人。
        〔6〕绞架时，施工人员头部不得高出架眼。
        〔7〕整个施工过程中，都要强化审帮问顶，保持放专人观察顶板，防止顶板事故的发生。
        11、施工完毕，要将工作地点杂物清理干净，确保后路畅通。
        〔三〕架对棚、搭杆
        1、挖柱底时，先采纳手镐或尖枪掏柱窝，然后用铁锹挖浮渣，当挖柱窝人弯腰900以上，必须一人挖，一人观察顶板变化状况，挖好柱底后进行栽柱。
        2、当两帮柱栽好后，两帮各安排一人扶柱，防止柱倒伤人，够放顶梁的位置后进行上梁，上梁时，用尖枪将顶板的矸石审下，上梁时要手托底梁，严禁将头伸入两梁之间，以免发生伤人事故，同时两帮要用碎矸填实，褙紧褙牢、裱褙严密.
        3、在对棚梁上放道轨时，施工人员要一起协作，使道轨在顶梁上均匀布置。
        4、褙顶必须保持“硬褙〞的方法，当两个对棚架设好，并且搭杆后，及时在棚梁上用方木道板褙顶，褙紧褙牢，严禁空顶。
        5、整个施工期间，施工人员必须站在安全完整的顶板下进行工作，严禁人员从下方通过或站在下方作业，必须设专人照看顶板和巷帮，如有危险状况，及时撤出人员，并向调度室及区队值班区长汇报。
            6、整个施工过程中，班组长或有经验的老工人现场指挥，搞好安全工作。
            四、避灾路线
        1、当施工地点发生火灾事故时的避灾路线
        当施工地点发生火灾及瓦斯事故时，人员迅速佩戴好自救器，避灾路线如下：工作人员从二五煤柱〔上〕运输巷专用回风巷→二五煤柱〔上〕运输巷→二五煤柱〔上〕运输巷车场→东大巷→东四半斜井或副井升井。
        2、当施工地点发生水灾事故时的避灾路线
        工作人员从二五煤柱〔上〕运输巷专用回风巷→二五煤柱〔上〕运输巷→二五煤柱〔上〕运输巷车场→东大巷→东四半斜井或副井升井。