1、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
工艺流程
钻孔机就位T钻孔T孔底清理T成孔质量检查T吊放钢筋笼T浇筑桩身混凝土 T混凝土养护T基桩检测T桩基验收。
操作要点
① 钻孔机就位:认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移.为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录.
② 钻孔：先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）；启动钻机钻0.5〜1m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量，合格后即可移动钻机至下一桩位。
③ 在钻进过程中，排出孔的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深度处空转清土，然后停止回转
2、提钻杆，但先不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。
④ 钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。如遇含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土时,应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
⑤ 清孔后应用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻
孔深度与测量深度之差值，一般不大于1mm。如清孔时少量浮土泥
浆不易清除，可投入25〜60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。
⑥ 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔盖板，并防止在孔盖板上行车或走人，最后再移钻机到下一
3、桩位。
⑦ 浇筑混凝土：
a移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度.有不符合质量标准要求时,应处理合格后，再进行下道工序。
b吊放钢筋笼：钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，必要时可用导向钢筋导向.钢筋笼放到设计位置后，应立即固定。钢筋笼过长时，应分段吊放，焊接连接。
c钢筋笼吊放到位后，应立即灌注混凝土，防止塌孔。现场搅拌时，混凝土的坍落度一般为801mm；为保证混凝土和易性和坍落度，应适当调整砂率，掺减水剂和粉煤灰等.
d混凝土浇筑应采用串筒送料，桩身混凝土的浇筑应连续进行，分层振捣密
4、实，分层高度以捣固的工具而定，一般不得大于0。5m.混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高约5mm以上，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
e桩顶插筋要垂直插入,有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。
f桩身混凝土应按规范要求留置混凝土试块。
⑧ 冬期当温度低于0。以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬季施工方案进行.在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30C时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
⑨ 雨天不宜进行钻孔施工，如必须施工时，施工现场应采取有效防雨、排水措施，防止地面水流入槽内，造成边坡塌方或基土沉陷、钻机倾斜等。已成
5、孔桩应立即下钢筋笼浇筑混凝土，防止桩孔灌水造成塌孔。
桩基承台施工
(1 )施工条件
在工程桩完成后(经验收合格)对桩位轴线重新进行放线，确保无误后才进行下一工序施工.
(2)工艺程序
承台放线-承台土方开挖(验槽)-凿桩-捣基础垫层-放线-扎钢筋(验铁)-支模-浇砼-养护-土方回填
(3 )施工方法
1、承台基坑土方的开挖
① 测定桩顶标高，并用红油标记在其上面，然后根据基底设计标高推算基坑的开挖深度和管桩的切割位置。
② 用小型挖土机沿桩位四周挖开，注意挖土机的铲斗不要碰撞管桩；基坑开挖时应放边坡，按操作要求留置工作面，当开挖至比设计差20-30cm改用人工突击挖除，修整
6、坑底，尽量避免超挖。
2、凿桩
基坑开挖后，应凿除桩表面的浮浆，将钢筋弯成90度深入承台。
3、承台基础垫层
基坑开挖后，应尽量减少暴露时间及时浇捣混凝土垫层，浇筑前应将坑内的浮土、积水、杂物清除干净，必要垫1020cm石粉以固结基底土壤，然后装好垫层边模、浇捣混凝土、抹平压实。
4、承台钢筋
当垫层达到一定强度后,用经纬仪投点，在垫层上弹出纵、横轴线的“十字”线（钉上铁钉）和承台边线，然后安装承台钢筋，柱插筋待模板就位后，根据“十字”轴线放出柱位，绑扎固定在模板上，以保证柱插筋的位置准确和防止浇捣混凝土时移位。
5、承台模板
模板用木模板（18mm胶合板）钉上50 x 80木挡间距5mm，拼
装后四周纵向木枋配水平及斜撑，以减少砼的侧压力，致使模板不变
形，如下图所示
承台支膜示意图
6、承台混凝土
浇筑混凝土前应做好钢筋隐蔽记录，清除模板和钢筋上的泥土或杂物，模板应浇水湿润。混凝土采用现场拌制，浇落时，应分层浇筑,分层振捣，对称均衡下料.
7、基坑回填
混凝土浇灌完成12小时后即开始养护，拆除模板和支撑，进行基坑回填，回填时应清
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