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某商场工程冬季施工措施
16. 1冬期施工
根据施工进度计划，本工程施工过程经过一个冬期。进入冬期施工的主要部位是：主体结构施工、砌体工程施工、安装工程等内容。
冬期施工特点
冬期施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5C以下，则此5d的第一天为进入冬期施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5° C以上，则此5d的最后一天为冬期施工的终日.（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。
1）冬期施工特点：
冬期施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。
质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数事故在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。
冬期施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。
2）气温特点：
进入十二份后，项目部安排专人随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。
11月15日至翌年的3月15日，总计128天。但根据历年气温的变化规律，冬期施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。一般低温阶段的时间是：每年的11月15日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月15日，大约70—80天，占整个冬施时间的60%左右，白天的工作环境基本处于正温，砼施工采用掺复合早强型减水剂即可。
极低温阶段的时间是：每年的12月下旬至翌年的2月中旬，特别是1月份属于石家庄地区气温的最冷月，日最低气温大约在-10。C左右，在此期间拌合料所用的水必须加热，砂子应无冻块和积雪。
冬期施工准备工作
1）组织措施：
进行冬期施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬期施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬期施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。
进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
与当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。
安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、砼的温度并作好记录。
2）图纸准备：
凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。否则应通过图纸会审解决。
3 ）现场准备：
根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
做好砂浆及砼掺外加剂的试配试验工作。
4 ）安全与防火：
冬期施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。
大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
施工时如接触热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。
现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，应注意防止发生火灾。
电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。
冬期施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。
冬期施工措施
1）钢筋工程：
（1）雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜。
（2）钢筋负温冷拉宜采用控制应力方法，冷拉钢筋时，其控制应力应较常温提高30Mpa。负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。钢筋冷弯时，当环境温度低于-20°C时，II级钢筋不得进行冷弯操作。
（3）在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20C，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。负温闪光对焊时，应搭设钢筋对焊棚，钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光一预热一闪光焊。负温电弧焊时，采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在150—350C之间。焊接时应按规定选择焊条和焊接电流，焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。热轧I级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火的长度应比前一层焊道在两端各缩短4〜6mm。负温电渣压力焊时，应避开雨雪天气，负温下应适当增加焊接电流，加大通电时间，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。
2）模板工程：
（1）冬施浇筑砼前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。
（2）模板和保温层在砼达到抗冻临界强度并冷却到5C后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20C时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
3）砼工程：
（1）本工程使用现场搅拌混凝土，采用综合蓄热养护法养护。砼的受冻临界强度4.0MPa（按室外温度不低于-10C考虑）。
(2) 混凝土泵送管道要先包裹保温被，再包一层塑料薄膜。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。模板的外侧要加50mm厚聚苯板保温。
(3) 温度控制：新搅拌砼的出机温度控制在10°C以上；混凝土的入模温度
控制在8C以上；砼浇筑后的起始养护温度不低于5C。
(4) 混凝土的养护：主体模板拆除以后，其表面必须采用塑料薄膜或保温被覆盖保温。新浇顶板混凝土表面应铺一层塑料薄膜，必要时再盖保温被。砼顶板上面覆盖一层塑料薄膜和岩棉被进行保温、保湿养护。
对冬期施工的框架结构，应防止出现水平构件和竖向构件的砼受冻。砼仍采用蓄热法养护，在砼达到抗冻临界强度之前，砼表面应覆盖，具体措施：柱子、墙用一层塑料薄膜包裹外挂岩棉被，楼板用一层塑料薄膜和岩棉被覆盖。
冬期施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，应对建筑物西北面加防寒措施。在随层增长的外防护架上，用围挡编织布围护西北两个迎风面，对墙上小的洞用麻袋围挡，对大的门、窗洞、楼梯等进风部位采用塑料膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温目的。
(5) 测温：
a冬期施工要设专人测温收听收看天气预报，预计三天内的气温变化。
b测温的项目与次数按下表规定：
混凝土冬期施工测温项目和次数
序号
测温项目
测量次数
1
室外气温及环境温度
每昼夜4次，且测量最高、
最低气温
2
混凝土出罐、浇筑、入模温度
每一工作班不少于4次
3
砼达到4.0MPa前的混凝土温度
每隔2小时测量一次
b测温人员要及时将资料提供给技术人员，技术人员根据资料作出相应决定，计算混凝土的成熟度，初步确定混凝土的强度。
c砼冬期施工的测温。采用人工测温。测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为10—15cm,也可为板厚的1/2或墙厚的1/2,测温点要编号，并绘制布置图。从砼入模开始至砼未达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，应至少每隔6h测量一次。人工测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内时间不少于3min。。
(6) 强度控制方法：
I标准条件试块留置与常温下施工相同。
II同条件养护试块：每段砼顶板留2组，主体留2组。冬期一般每十五天试压一组主体同条件养护的试块，以确定拆模时间。如遇突冷天气则拆模前仍要试压同条件养护试块主体。顶板砼的同条件养护试块也要定期试压，以判定到达临界强度的时间。同条件养护试块还要用于检验结构混凝土转入常温28d的强度。
III冬期施工的配合比作出以后，按配合比做4组在标准条件下养护，得出1d、2d、3d、7d的强度值，作为成熟度法计算砼早期强度的依据
(7) 现场设养护室，室内温度20±3C，湿度90%以上，进行试件的标准养护。同条件试块在现场按砼实际状况进行保温，同时留检验拆模强度的同条件的试块。冬期施工期间砼试块留置应至少比常温多留两组同条件养护试块，一组用来测定砼受冻前的临界强度，另一组用做28天的强度测试。试压前试块应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间约6 —12小时。
(8) 根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件应延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件应重点保温养护，待强度达到1%时方可拆模。主体拆模强度一般控制在4Mpa,当气温在-5C—-8C时，约48小时，在-8C—-12C时约为72小时，拆模后应喷刷一层M9养护剂，继续包裹养护。砼保温养护应配备3层，拆模时以同条件养护的试块强度报告为准。
4) 砌筑工程：
(1) 砌筑前，应清除砌块表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砌块。
(2) 拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。
(3) 拌和砂浆时，水的温度不得超过80C,砂浆稠度宜较常温适当增大。
(4) 每日砌筑后，应及时在砌筑表面用草袋覆盖保温，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。
（5）冬期砌筑砂浆掺加防冻剂，砌筑砂浆的配比由试验室提供。砌筑时砂浆温度不应低于5C。最低气温低于-10C时，不得进行砌筑施工。砌体施工时应记录砌筑时砂浆温度，外加剂掺量，空气温度等有关资料。
（6）砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
16. 2雨期施工
本工程雨期施工的内容有主体结构工程、装饰工程、安装工程等。
16. 2. 1雨期施工准备
1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。
2）建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。
3）项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
4）应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。
5）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水，保证雨天排水通畅。
6）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m,保证视野开阔，道路畅通。
7）检查塔吊和外用龙门架基础是否牢固，塔基四周设置排水沟，要求在大雨过后，及时对塔吊的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。
8）施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。
9）在雨季到来前，作好各高耸塔吊、脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。
10）雨季所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。
11）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
雨期施工措施
1）原材料的储存和堆放：
（1）水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。
（2）粘土多孔砖应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。
（3）装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。
（4）外窗应在室内粉刷前进行封闭。
2）土方施工：
土方回填：应严格控制施工工序及土的含水率，以确保回填土施工质量。回填土施工时，土料含水量一般以手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。含水率过多或不足时，应晾干或洒水湿润。回填土过程中，有积水部位必须将水抽干，除去淤泥，然后回填。回填土时如遇下雨，应提前将回填好的土层和备填土用塑料布覆盖，否则含水量过大，无法回填而影响施工工期。如遭雨水浸泡，则应将积水及松软土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的土应晾干后再夯打密实。回填夯实过程中，如遇有形成橡皮土的土层，应挖出后，再换土，重新分层夯填。
3）钢筋工程：
雨期钢筋工程施工，特别要注意钢筋的焊接。雨天不得进行电弧焊和电渣压力焊施工。雨期施工要注意防止焊剂受潮，如果受潮应烘焙干燥后再使用。如焊接期间遇有降雨，应对刚焊接完的接头进行覆盖，不得让未冷却的接头受雨水淋浸。
4）模板工程：
雨期施工要注意检查支设好的模板内是否有积水。大雨过后，模板上的水溶性隔离剂要重新涂刷。
5）混凝土工程:
下雨时禁止浇筑砼。雨天时，对于刚浇灌的砼要用塑料布覆盖，未覆盖好而受雨水冲刷的未凝固混凝土，应将表层露出的石子、砂子取出，均匀铺一层5cm后的同成分砂浆再继续浇灌混凝土。雨后浇灌砼要注意将模板内的积水排干。大雨来临之前要做好各种材料的储备工作，防止雨后材料供应不上，造成窝工现象。