1、锻压设备通用操作规程
一、操必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。
二、工作前认真做到：
1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作状况。
2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述状况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。
3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件〔滑块、锤头、刀架等〕应放在说明书规定的非工作位置上。
1、检查各安全防护装置〔防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等〕应齐全完
2、好、安装正确可靠；配电箱〔盒〕、油箱〔池〕、变速箱的门盖应关闭。
2、检查润滑部位〔油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面〕油量应充足，并按润滑批示图表加油。
3、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
4、打开气〔汽〕路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气〔汽〕、压应符合规定，并放掉管中的积水。
5、进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置〔制动、换向、联锁、限位、保险等〕各指示装置〔指示仪表、指示灯等〕工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应优良；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。凡连班工作的
3、设备，交班人员依据上述〔8条〕规定共同检查进行交接班；凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后，操也必须按照上述〔8条〕要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。
三、工作中认真做到：
1、遵守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气〔汽〕源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。
3、密切注意设备各部位润滑状况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑优良。
4、密切注意设备各部
4、位工作状况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应马上停机检查，排除后再持续工作。
5、调速、改换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气〔汽〕源。
6、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱〔盒〕、油池〔箱〕、变速箱的门盖进行工作。
7、设备发生事故必须马上停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。
四、工作后认真做到：
1、各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气〔汽〕源。
2、整理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。
4、填写交接班录。
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