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1、锅炉受热面管道焊接作业指导书 1目的： 经过长时间的运行后，机组的部分管道会因为常时间运行发生泄露的现象，为保证机组的正常运行，需要对部分管道进行更换或重新焊接。 2适用范围： AAXX电厂一期2 x 6MW机组中所有锅炉受热面管道的维护焊接工作。 3编制依据： 序号 资料名称 编号 版本 1 《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》 DL57-92 1992 2 《火电施工质量检查及评定标准（焊接篇）》1996年版 1996 3 《承压管道手工钨极氩弧焊打底工艺导则》 4 电力工业标准汇编火电卷7《金属和焊接》 1996
2、 5 《电业安全工作规程》 1978 4作业前应具备的条件: 序号 必须具备的条件和应作的准备 责任单位 备注 1 焊接作业指导书编写完毕，并经审批合格。 锅炉队 2 焊接场地清理干净，焊接所用的材料准备齐全。 施工处 3 焊接所需要的工机具准备齐全，并检查合格。 锅炉队 4 焊接人员到现场，并撑握焊接方案。 焊工 5 锅炉已停止运行，并已经冷却 运行 6 作业票办理完毕。 施工处 7 一二及动火区域内焊接，办理动火作业票。 施工处 8 焊接场地具有充足的照明。 施工处 9 焊接场地要具有防
3、火、防风的设施 施工处 10 打开疏水放气阀门释放压力 运行 5作业危险因素和环境因素辨识及对策表 序 号 危险点和环境因素描述 拟采用的风险控制技术措施 监督管 理措施 实施负责人 确认签 证人 一 场地和环境 1、工作场地光线较弱 在工作场地接不高于32V的行灯。 2、工作场地通风条件较差。 设专人监护，必要时加通风扇。 3、高空作业 搭设脚手架并经专业人员验收合格后方可使用。 H 4、焊接飞溅 在焊接的下方搭设平台，铺防火毯。 5、交叉作业 如
4、果需要交叉作业必须采取隔离措施。 H 6、工作使用易燃、易暴物品（氧气、乙炔、氩气、清洗剂等） 备用消防器材，采取隔离措施 二 作业人员 1、焊接前未办理工作票。 作业前办理工作票。 H 2、在一二及动火区域内未办理动火工作票。 在一二及动火区域内必须办理动火工作票 3、检修工作时不按工作票执行。 检修作业时按工作票要求执行。 S 4、进入施工现场未带 安全帽 进入施工现场必修正确佩带安全帽。 S 5、工作时未正确使用 劳保用品 工作时必须正确佩带劳保用品。
5、 S 6、高处作业未系安全带。 高空作业必须系安全带，安全带要挂在牢固可靠处。 S 7、高处作业未使用工具带。 高处作业必须使用工具带，将工具入在工具带内，较大的工具应用绳索拴在牢固的构件上。 S 8、酒后进入施工现场 严禁工作人员酒后进入施工现场 三 使用工器具 1、使用的工器具不符 合标准 使用的工器具必须符合标准。不符合标准的严禁使用。 2、工作时不正确使用 工器具 工作时要正确使用工器具。 6作业人员要求及职责分工 序号 作业人员工中 资格要求
6、 人数 备注 1 工作负责人 有组织协调能力和现场管理经验。 1 2 技术负责人 熟悉整个焊接过程，具有一定的焊接经验，并掌握与焊接设备及相关系统的原理以及工作参数。 !1 3 焊工 1、具有多年的焊接经验和电场工作经验 2、工作态度认真，服从工作负责人和技术负责人的领导。 3、必须是按部颁《焊工技术考核规程》DL/T679-1999的规定参加管件试件相应位置及相应焊接方法的培训并考试合格者方有施工资格。 。 根据工作量而定 9 起重工 有5年以上起重经验，有起重工操作证。 根据工作量而定 10 架子工 具有一年以上的现场施工经验
7、并有架子工操作证。 根据工作量而定 11 机械操作工 具有一定的起重知识，有相应机械操作证。 2 7作业工器具及消耗材料 序号 工器具/材料名称 规格/型号 数量 备注 1 电焊机 ZX7型逆变焊机或 ZX5型硅整流焊机， 4台 气冷式氩弧焊把 QQ -850/150A 型 2套 瓷嘴、卡头、钨极（铈钨极） 与QQ -850/150A型氩弧焊把配套。 氩气带子 40m 氩气表 191A-25L 型 2块 电焊把钳 3A、5A 各2把 面罩 手提 2个 电焊把
8、线 2m 氩气 纯度在99.95%以上 作业程序、技术要求及质量控制点 8. 1作业流程图： 焊接前准备 焊接前检查 焊接前预热 正式焊接 — 结束工 作票， 金属检验— 热处理 -清理自检 8.2作业程序、技术要求、质量控制点 序 号 作业 名称 作业程序 技术要求 质量控制点 1 焊接前准 备 1、停止锅炉运行。炉膛内已经冷却并吹扫完毕。 2、打开疏水放气阀门，释放管道内压力。 3、掌握所焊设备的规格、材质、工作压力、工作温度以及工作环境。 4、焊
9、工施焊前需经技术人员进行技术交底后方可施焊，焊接过程中，焊工要严格按照措施中要求进行焊接，不得随意更改。 6、参加施焊的焊工上岗前必须经过模拟训练，技艺评定合格后方能上岗施焊。 焊接前焊工要经过技术人员交底，要掌握工作要领及工作的危险点。 一、焊丝、焊条的准备 1、根据所焊母材材质的不同选用不同的焊条和焊丝。焊丝焊条的选用见“焊接材料使用对照表” 2、焊丝要打磨干净表面不准有油污、锈述 3、焊条要在3〜350。。下烘培2小时，对于药皮脱落、铁芯生锈的焊条严禁使用。 4、对不同型号、牌号和批号的合金焊丝、焊条要进行光谱抽检，确认无误后方可使用。 使用的焊条必须合格，检查是否存
10、在烘烤过度或没有烘烤的现象 焊条用保温桶带如现场 使用的电 焊机必须 符合标准， 一二次线 要无裸漏 处，一次线 要由电工 接设，电焊 机外壳接 地可靠 1、对于贝氏体钢（如：钢102）、马氏体钢（如: SA-213-T91）以及不锈钢管在每道焊焊接前 用水溶纸对管进行密封、充氩直至该焊焊接 完毕。 充氩方式可选择下列其一。 Q、以焊为中心作密封充气室，密封空间 充气 针 充气 管 水溶纸 二、焊接设备的准备 1、使用ZX7或ZX5型逆变电焊机。必须是经机械部门认证合格的电焊机，电焊机外壳要可靠接地。 2、不得私自接电焊机的一次线。
11、3、电焊机电流表、电压表准确无误. 4、焊接所需要的工器具要准备齐全，并符合标准。 5、氩气在使用前，应检查瓶体上有无出厂合格标签，以验证其纯度是否符合99.95%以上的要求，并检查瓶阀有无漏气或失灵现象。 集箱 长度1m左右。帖在坡处的水溶纸随焊随揭除，如右图一所示。 充气 水溶纸” 管 —一匕 Q、以整个集箱和管的一部分作密封充气室,未焊接 的管座均密封。如下图所示 四、焊接所允许的最低环境温度 1、碳素钢：-20°C 2、低合金、普通低合金钢：-10C 3、中高合金钢：0C 五、工作票、动火票（在一二级动火区域内要 在一二及 在一二 办理动
12、火作业票）办理完毕。 动火区域 及动火 六、露天作业的焊接场所应搭苫布棚子，用来 内办理动 区域内 防风、防雨。焊件组装时支垫物应垫置牢固， 火作业票 焊接办 其高度应满足施焊人员的操作条件，以1.1 后方可焊 理动火 米左右为宜 接 作业票 焊接前检 一、坡检查 1、将坡及其内外边缘10-15mm范围的油、漆、锈、垢和水分等污物清理干净，使其露出金属光泽，并检查有无重皮、裂纹等缺陷，如有，必须消除。 2、管子对接坡形式如右图所示。对时局部错不应超过壁厚10%，且不大于1 mm。 3、内壁的错值《壁厚的10%且不大于1mm。 4、对时，两管中心线弯折
13、值a <1mm。如下 1 ± 10 1-3 ―► T 1±0.5 图所示。 5、当对间距较大时（>4mm ）可采用接短管或烤弯管的方式解决并按照相应工艺进行，禁止使用烘烤直管使管子膨胀的方法对。所有受热面管子应避免强力对，以防引起附加应力。 6、两道对接焊间距离不得小于150 mm。 3 焊前预执八\、 一、焊前预热 1、壁厚＞ 6mm的合金钢管子、管件需要进行焊前预热。 2、壁厚＜ 6mm 的低合金钢管子及壁厚〉15mm的碳素钢管在负温下焊接亦应适当预热。 3、异种钢焊接时，预热温度应
14、按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。 严格按热 处理标准进行预热， 预热过程中不得过于形式。 4 正式施焊 一、点焊 1、点固焊时，焊接材料、施焊工艺、焊工和预热温度等的要求与正式施焊时相同同时还应满足下列要求： 2、点固焊后应仔细检查焊点的质量，如发现有缺陷，应将该焊点清除，重新进行点焊。不得使用重复熔化的方法消除缺陷。 3、点固焊直接在坡内进行，点固2〜4点。 点固焊与正式焊接相同，在点焊过程中发现缺陷，必须打磨后重新焊接。 点焊的 缺陷处 理 4 正式施焊 二、打底焊 1、打底采用氩弧焊打底的焊接方法，根据焊接母材的不同，焊接时选用不同的焊丝
15、 2、焊丝的选用见“对应的焊接工艺卡”。 3、打底焊与正式施焊相同，为保持管道内清洁，打底焊全部采用氩弧焊的焊接方法。 4、打底结束后及时进行电焊的焊接，（根据壁厚的不同可以选用全氩弧焊的焊接方法）当天点固好的焊必当天须完成，不得隔夜再焊。若被迫中断，应采取后热处理，继续焊时，应进行检查，确认无裂纹并进行预热处理后方可再焊。 5、焊接母材材质为不锈钢的焊时，要进行冲氩保护。 打底焊的厚度不得低于3 mm,焊接过程中管子不允许撬动，防止发生裂纹 一、电焊盖面的焊接 1、多层焊的接头相互错开10-15mm。 2、焊接层间温度为：150C》T》4C 3、焊缝收头熔坑应填满，以
16、免出现裂纹。 4、从点焊开始到焊接结束（需要热处理的到 热处理结束后）的过程中管子严禁碰撞撬动。 注意焊接起弧和收弧点，多层焊相互错开 10-15mm在焊接的过程中管道严禁碰撞和撬动。 严禁将焊条头乱仍乱放，更不准遗留在管道内。 1、对于打磨后当天不能焊接的焊，应抹上黄油，以免生锈。 2、隔夜焊焊前应用丙酮擦干净后方可对施焊。 1、使用扁铲、尖铲、钢丝刷等专用工具将焊 要求焊缝 缝周围的飞溅物清理干净。 表面成型 2、表面不允许有气孔、裂纹、弧坑、咬边、 良好，表面 夹渣等缺陷。 不准有焊 焊工要
17、 清 3、焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑、匀直，接 接缺陷，余 认真的 理 头良好。焊缝余高0-2 mm、宽窄差＜2 mm、 高、宽窄、 清理自 5 自 错外壁＜0.16,弯折＜1/1. 错要符 检，不 检 4、自检合格后按《标识样本》规定打上本人 合要求，自 得过于 的钢印代号，并认真填写自检记录。 检合格后 形式。 在焊缝的 规定位置 打上钢印。 1、为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝 严格按热 严格按 金属的组织与性能。按照《电力建设施工及验 处理规定
18、照热处 收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL- 的参数进 理作业 焊 后 57-92的有关规定对焊进行焊后热处理。 行热处理， 指导书 2、焊后热处理使用远红外线加热器、微电脑 控制好、升 的要求 自动控制柜控制温度。 降温速度， 进行热 6 执八\、 处 3、升降温速度一般可按250*25/壁厚（°C/h） 热处理曲 处理， 计算，且不大于3C/h。降温过程中，温度 线要认真 如有异 理 在3C以下可不控制。 记录，不得 常，及 手画或找 时与技 其他的曲 术负责
19、线来代替。 人联系 6 焊 后 执八\、 处 理 4、异种钢焊的焊后热处理，按两侧钢材及所使用的焊接材料综合考虑，热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界点。 5、热处理加热宽度，从焊缝中心线算起，每侧不得小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。保温宽度，从焊缝中心算起每侧不得小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。 在处理过程中如发现异常，应通知技术负责人，不得私自做主重新热处理。 1、自检合格后由质检员和技术员组织二级验 对金属检 收，二级验收合格的焊由技术员向金属试验 验不合格 金 室进行无损探伤委托，前一天委托的焊无损
20、 的焊要 属 探伤结果评定后方可进行第二天的焊接工作。 及时进行 7 检 2、对合金焊缝进行1%光谱抽检 返修，但在 验 3、经无损检验不合格的焊视其具体情况可 同一位置 采用挖补或割方法进行返修。但同一位置返 不得返修 修不得超过两次。返修焊重作热处理。 三次。 工作 办理签 8 结束 返回工作票 证 10、AAXX电厂一期2 x 6MW机组检修焊接质量 编号：TKTWH-GL-1 名称 工作负责人 焊接部门 检修类别 工时消耗 焊接时间 年 月 日
21、时分至 年 月 日时分 焊接前 存在问 题及焊接 中发 现问题 缺陷 处理 情况 遗留问题 班组自检 评价签字年 月 日 专业队验收 评价签字年 月 日 工程 设备部 评价签字年 月 日 说明： 1、各专业队必须认真填写，甲方验收需工程设备部点检员或点检长评价并签字 2、本表一式三分。 AAXX电厂一期2 x 6MW机组检修焊接焊材跟踪记录表编号：TKTWH-GL-1 名称 工作负责人 焊接方法 领用数量 使用数量 焊条牌号 焊条规格 焊条批号 焊丝牌号 焊丝规格 焊丝批号
22、焊条使用的详细记录 焊编号 管道材质 管道规格 焊接日期 无损检验1 无损检验2 焊工钢印 10、AAXX电厂一期2 x 6MW机组检修热处理记录表编号：TKTWH-GL-1 名称 工作负责人 热处理部门 类别工时消耗 热处理时间 年 月 日时分至 年 月 日时分 母材材质 母材规格 热处理方法 一、预热 预热温度 升降温速度 预热时间 发现的问题 二、热处理 升降温速度 恒温温度 恒温时间 发现的问题 遗留问题 班组自检 评价：签字：年 月 日 专业队验收 评价：签字：年 月 日 工程设备部 评价：签字：年 月 日 说明： 1、各专业队必须认真填写，甲方验收需工程设备部点检员或点检长评价并签字 2、本表一式三分。
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