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起重机械、电梯安全防护装置与安全防护措施

一、锅炉
    1、锅炉在生产过程中存在的风险：
    1〕、炉管爆炸：
    炉管爆炸时，有显著的爆破声、喷汽声，同时，水位和汽压显然下降。发现这种状况时，必须采用紧急停炉处理措施。发生这种状况的一般原因是：水质不良引起炉管结垢或腐蚀;缺水和爆管也可能互为因果。此外，由于制定缺陷、材料强度不够和焊接质量不好，均可能引起爆管事故。
    2〕、锅炉缺水：
    　  锅炉严重缺水，会造成受压元件变形和损坏，甚至发生炉管爆炸，如果处理不当可能会发生锅炉爆炸事故。发现锅炉缺水时，应严禁进水，并采用紧急停炉措施。造成锅炉缺水事故的原因大多与运行人员松懈麻痹和误操作有关，或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞故障有关。在锅炉重大事故中，缺水事故是最常见的一种。我国多年的锅炉事故统计数据显示，缺水事故约占锅炉重大事故的50%左右。缺水事故常 造成严重后果。对锅炉缺水事故必须给予足够的关注。
    3〕、锅炉超压：
    　　锅炉超压运行，轻则引起元件变形，连接处损坏：严重时会引起爆炸事故。发生锅炉超压的主要原因是：司炉人员盲目提升工作压力或擅离工作岗位造成的。有时，由于压力表和安全阀同时失灵也会引起锅炉超压。因此，必须强化对司炉工履行岗位使命的教育，定期对安全附件进行检验和日常检查。
    2、从安全管理、安全技术方面应如何进行风险管理：
    1〕、使用定点厂家的合格产品
    国家对锅炉的制定制造有严格的要求，执行定点生产制度。锅炉的制造单位，必须具备确保质量所必必须的加工设备、技术力量、检验手段和管理水平。购置、选用的锅炉应是定点厂家的合格产品，并有齐全的技术文件、产品质量合格证书和产品完工图。
    2〕、登记档案
        锅炉在正式使用前，必须到当地特种设备安全监察机构登记，经检察批准入户建档、取得使用证书可使用。使用单位也应建立锅炉的设备档案，储存设备的制定、制造、安装、使用、修理、改造和检验等过程的技术资料。
    3〕、专责管理
        使用锅炉的单位，应对设备进行专责管理，并设置专门机构，责成专门的领导和技术人员负责管理设备。
    4〕、持证上岗
        锅炉司炉、水质化验人员及操作人员，应分别接受专业安全技术培训并考试合格，持证上岗。
    5〕、照章运行
        锅炉必须严格依照操作规程及法规操作进行，任何人在任何状况下不得违章操作。
    6〕、定期检查
        定期检验是指在设备的制定使用期限内，每隔一按时间对其承压部件和安全装置进行检查，或作必要的试验。执行定期检验是及早发现缺陷，消除隐患、确保设备安全运行的一项行之有效的措施。锅炉定期检验分为外部检验、内部检验和耐压试验。实施特种设备法定检验的单位须取得国家质量监督检验检疫总局的核准资格。
    7〕、监控水质
        水中的杂杂质使锅炉结垢、腐蚀及产生汽水共沸，降低锅炉效率、寿命、供气质量。必须严格监督、控制锅炉给水及锅炉水质，使之符合锅炉水质标准的规定。
    8〕、报告事故
        锅炉在运行中发生事故，除紧急妥善处理外，应按规定及时、如实上报主管部门及当地特种设备安全监察部门 
    二、压力容器
    1、压力容器在生产过程中存在的风险： 
    锅炉与压力容器的主要的危险、有害因素有：锅炉压力容器内具有一定温度的带压工作介质承压元件的失效、安全保护装置失效等三类〔种〕。由于安全防护装置失效或〔和〕承压元件的失效，使锅炉压力容器内的工作介质失控，从而导致事故的发生。常见的锅炉压力容器失效有泄漏和破裂爆炸。所谓泄漏是指工作介质从承压元件内向外漏出或其他物质由外部进入承压元件内部的现象。如果漏出的物质是易燃、易爆、有毒物质，不仅可以造成热〔冷〕伤害，还可能引发火灾、爆炸、中毒、腐蚀或环境污染。所谓破裂爆炸是承压元件出现裂缝、开裂或破碎现象。承压元件最常见的破裂形式有韧性破裂、脆性破裂、疲惫破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等。
    2、从安全管理、安全技术方面应如何进行风险管理：
    〔1〕压力容器危险的防护措施

        1)、压力容器制定及其制造必须按《压力容器安全监察规定》中规定的符合等级类别的制定制造单位进行，其受压元件焊接工作，必须由经过考核合格的焊工担任。焊缝的表面质量必须符合规定质量标准，并作表面探伤，不同意有裂痕、气孔、凹坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。
        2)、压力容器制成后必须进行耐压试验，必要时还应进行气密性试验。
        3)、压力容器应按规定装设安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计及切断阀等安全附件。在容器运行期间，应对安全附件强化维护与定期校验，坚持齐全、灵敏、可靠。
        4)、使用压力容器的单位，必须向当地压力容器安全监察机构登记并取得使用证，才干将设备投入运行。使用单位应依据设备数量和安全性能要求，设专门机构或专职技术人员，强化压力容器的安全技术管理，建立和健全安全管理制度。

      5)、使用压力容器的单位，应依据生产工艺要求和容器的技术性能制定安全操作规程，并严格执行。
        6)、压力容器应定期进行检验，每年至少一次外部检查，每年至少一次外部检查，每3年至少进行一次内外部检验，每6年至少进行一次全面检验，使用期达20年，每年至少进行内外部检验，并依据检验状况，确定全面检验时间和作出能否使用的结论。
        7)、压力容器的壳体及受压元件不得有裂痕存在，经内外部检验发现有严重裂痕的容器，应分析原因，采用措施加以消除、修理、改换或报废。
    〔2〕关于压力容器操作人员，安全要求如下：
        1)、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；
        2)、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件；
        3)、应做到平稳操作，缓慢加压和卸压，缓慢地升温柔降温，运行期间，坚持压力和温度的相对稳定；
        4)、严禁超温、超压运行；
        5)、做好班前、班中和班后的检查工作，及时发现设备的不正常状态，及时采用措施进行处理；
        6)、认真填写操作记录；
        7)、掌握紧急状况的处理方法，发生故障，严重威胁安全时，应马上采用紧急措施，停止容器运行，并报告有关部门。
    三、压力管道
    1、压力管道在生产过程中存在的风险：
    1)、制定问题：制定无资质，特别是中小厂的技术改造项目制定往往自行制定，制定方案未通过有关部门备案。
    2)、焊缝缺陷：无证焊工施焊；焊接不开坡口，焊缝未焊透，焊缝严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下；焊后未进行检验和无损检测查出超标焊接缺陷。 
    3)、材料缺陷：材料选择或改代错误；材料质量差，有重皮等缺陷。  
    4)、阀体和法兰缺陷：阀门失效、磨损，阀体、法兰材质不合要求，阀门公称压力、适用范围选择不对。 
     5)、安全距离不够：压力管道与其它设施距离不合规范，压力管道与生活设施安全距离不够。 
    6)、安全意识和安全知识缺乏：思想上对压力管道安全意识淡泊，对压力管道有关介质〔如液化石油气〕安全知识贫乏。                   
    7)、违章操作：无安全操作制度或有制度不严格执行。  
    8)、腐蚀：压力管道超期服股造成腐蚀，未进行在用检验评定安全状况。
    2、从安全管理、安全技术方面应如何进行风险管理：
        1)、工厂压力管道所辖生产区域是指全厂管路、1#、2#纵向船台、南北船台、内船台、轮机分厂车间、制氧厂、预制数控及生产车间和露天平台、80T、100t、150t、200t龙门吊、机械分厂等管网区域及西华基地生产区域。 
    2)、资产处负责厂区管道安装、使用前的检漏、标色和管网图的制定；负责使用过程中的技术指导；制定压力管道安全操作规程；制作压力管道布置图；压力管道预防事故方案〔包括压力管道泄漏、爆炸事故应急救援方案〕由资产处负责安环处、人保处、使用单位参加制定和演练。 
    3)、安全标识分类要求  管道内的物质如〔氧气、乙炔、丙烷天然气、二氧化碳等〕，其管道应设置危险标识。 
    4)、操作人员岗位使命操作人员必须经过安全监察机构安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后持证上岗。操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、生的事故和应采用的措施。做到“四懂三会〞，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。 
    5)、压力管道使用单位安全操作要求  使用单位必须严格执行《压力管道安全操作规程》，严禁使用安装未通过检漏、试压的管道。 、对所使用的管道区域进行日常维护保养，制定巡查、检漏防缺损检查制度，做好检查记录。  A．检查压力管道的防护措施，确保其完好无损，减少管道表面腐蚀、接头松动。  B．阀门的操作机构要常常除锈上油，确保其操纵灵活。 C．安全阀和压力表要常常擦试，保证其灵敏准确，并按时进行校验。  D．定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠。  E．注意管道的振动状况，发现异常振动应采用隔断振源，强化支撑等减振措施，发现磨擦应及时采用措施。  F．静电跨接、接地装置要坚持优良完整，发现损坏及时修复。 G．检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采用措施。  H．及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象。
    6)、公司机动部负责对公司内压力管道制定制造、安装、修理、改造、使用管理、检验等进行监督管理。                    
    7)、监督管理范围依据原化工部公布的《化工企业压力管道管理规定》，原劳作部公布的《压力管道安全管理与监察规定》。适用于同时具备以下条件的管道: a〕进口压力Pw大于等于0.1MPa;   b〕公称直径Dg大于等于50mm;        c〕输送化工介质的工艺管道、化工生产用蒸汽管道及公用燃气管道和热力管道。关于非上述条件的压力管道由使用单位制定管理办法。
    8)、 压力管道制定   具备化工工程制定资格或压力管道制定资格的单位，方可从事其资格范围内压力管道制定。 制定单位对所制定的压力管道安全技术性负责。制定文件要明确体现出制定标准、安装施工规范、所用材料标准、计算壁厚、腐蚀裕量及腐蚀速率。工厂压力管道管理人员应参加工厂基建及技改、技措项目的制定检察。
    9)、 管件、管道附件的制造  压力管道所用管件、管道附件的制造单位应有相应的制造资格，且经国家技术监督部门备案。   管件、管道附件等产品必须有合格证及性能报告，使用单位必须进行验收，必要时进行复验。    
    10)、 检验执行工艺流程卡传递制度，检验单位制定的检验方案要得到工厂确认，检验结束后，使用单位应按检验方案逐项检查验收。 检验发现超标缺陷，及时通知工厂组织修理，复检合格后方可投入使用。 检验单位在检验完成后两周之内提交检验报告或 检验通知卡,确保按时开车。 
    11)、压力表要按计量部门规定的期限校验，工厂定期安排。工厂要对压力管道安全阀建立台账和定压记录。重要管道附件不得任意移位和拆掉，如生产必须要，必须经制定部门和单位技术负责人审批。在对压力管道做定期检验时，要对管道附件抽检。