码头工程碎石桩施工组织设计.docx

1 工程概况
1、工程结构
本工程为某码头堆场工程振冲碎石桩地基。采用振冲碎石桩处理工艺进行施工。本次施工部位为轨道梁北端向北延伸30m至设计边缘，及轨道梁南端至设计边缘。
2、分布形式
1）碎石桩施工分四个区域：
① 轨道梁碎石桩处理标准段，桩间距为2.2m；桩底标高-15m；
② 轨道梁碎石桩处理过度段，桩间距为2.5m；桩底标高-10m；
③ 堆场及周围场地梁碎石桩新处理区，桩间距为2.5m；桩底标高-10m；
④ 轨道梁碎石桩补强区，桩间距为3m；桩底标高-10m。
2）本次施工部位由新处理区和补强区组成，新处理区桩距2.5m正三角形布置；面积为34250 ；补强区桩距3.0m正三角形布置面积为284 。遇特殊地质条件区应及时反馈。
2 施工部位
本次碎石桩施工部位为轨道梁北端向北延伸30m为起点至设计边缘及轨道梁南端至设计边缘，轨道梁北端防风网可能位置其中心线两侧3m范围内碎石桩暂不施工。本次施工计划一个月内完成，其施工顺序沿着一侧平行流水施工。碎石材料以载重汽车运至施工现场。
3 施工方案
3、1施工准备
1）、场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地
平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据“宁填勿挖”的原则进行整平。挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。
2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料
场、沉淀池及清水池，准备好照明设施以便夜间施工。
3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。
4）、测量放样及布桩。根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及设计单位复核后，方进行测量放样，每个桩位均以钢钎作标志，编制桩号。
5）、正式施工前，每个机组和各个地质状况不同的场地进行现场成桩试验，试验的桩数不小于5根，以取得满足设计要求所需的施工机具、施工工艺和技术参数，以此作为正式施工的依据。
6）、进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据试桩结果及设计要求向全体施工人员进行技术交底。
3、2振冲碎石桩试验段施工
振冲碎石桩施工前，根据施工规范要求施工前须通过试验段的施工，记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、记录冲水量、水压、填入碎石量及电流的变化等，验证设计参数和施工控制的有关参数，选定科学合理的技术参数作为振冲碎石桩施工的控制指标。根据现场试桩的结果，需要取得如下的施工技术参数：造孔电流、造孔水压、加密电流、加密水压、留振时间、填料量和加密段长度等。施工时应密切注意对周围结构物的影响。
试桩施工直接在振冲碎石桩施工范围内进行布置，根据振冲碎石桩施工图设计的分区要求，每区段振冲碎石桩施工前都必须进行试验桩施工，且每区不小于5根。
试验段施工前将试验方案（包括施工工艺、施工设备、实施细则进度要求、质量控制等）报业主和监理工程师审批。
试验桩施工过程如下：
1）、首先用吊机将振冲器吊起垂直对准桩位，启动水泵和振冲器，水压控制在4~6KPa之间，水流量为每分钟350~4 L（喷水中心、偏差＜50mm ），将振冲器徐徐沉入土中，观察此过程电流变动范围，振冲器继续以每分钟1.5m左右往下沉，通过造孔电流和造孔水压的变化判断是否已进入粉细砂层。
2）、提升振冲器进行“清孔”两次，造孔完毕，记录整个成孔过程所用时间。
3）、向孔内倒入碎石料，并将振冲器沉入孔内进行振密，如果因地质较弱，碎石料扩散较大，电流一时难以提高，继续向孔内加碎石料并振密，观察电流何时达到密实电流（初定为65A ），为保证不卡死振冲器，填料采用“间接填料法”随着碎石料不断下沉至孔底，孔内碎石也逐渐被振实成桩，记录整个制桩过程共用时间和填料量。
4）、观察几根试验振冲碎石桩的成桩过程和记录数据：
a、该区段淤泥层厚度情况，地质分布情况，是否经常发生塌孔现象，振冲碎石桩成桩时间的长短。
b、如果因地质较差，碎石填料扩散系数也较大，平均扩散系数较大，每米填料量相应增大，随着制桩的增多填料量和扩散系数会相
对减少，可加快制桩进度。
c、将振冲置换振冲碎石桩试桩施工情况统计列成表，经分析比较取得该试桩区段施工技术参数：造孔电流、造孔水压、加密电流、加密水压、留振时间、填料量和加密段长度。
d、根据试桩结果推断地基承载力和最终沉降量，确定最终的施工桩长和终孔标准。
3、3振冲碎石桩施工程序
1）、清淤、清理场地，平整场地至桩顶设计标高；布置桩位，根据试桩结果，确定施工技术参数。
2）、放线、定位：测量放线后吊车就位，徐徐吊起振冲器，使其竖直、悬空，距地面10~20cm，并让尖端对准桩位，检查水压、电压和振冲器电流是否正常。
3）、造孔：开启高压清水泵，注入高压水，开动振冲器，振冲器在压力冲击作用和振动作用下竖直贯入地层至设计深度。
4）、清孔：造孔完毕后，将振冲器全部吊出后再对准孔位，保持坚直状态，贯入孔底，进行一次清孔排浆，记录清孔过程，并根据实际成孔排浆情况，确定清孔次数。
5）、填料、振密、制桩：清孔完毕，控制室改用加密电流，并改变水压，采取连续填料，分段振密的制桩方法。将振冲器提离孔1.0~1.5m,用装载机装载石料倾倒至接料器向孔内倒石料，每次填料数量视土质条件而定，一般每次填料高度不大于50cm。待石料沉入孔底后，再缓慢下沉振冲器，振密孔底桩体，当振冲器工作电流达到规定的密实电流后，留振5s。循环上段工序，进行下一段桩体的压密工作直至孔，则完成一根桩的制桩过程。
6）、关机、停水，振冲器移位至下一桩位。
7）、清沟排污：打桩过程中，施工现场安排人力清沟，保证排污网络畅通，避免泥浆漫淌，沉淀后的泥浆采用泥浆车出运至弃土场排放；做好场地整洁，文明施工。
8）、填料记录：每根桩体的充盈系数0=1.2~1.5施工过程中通过振冲器上配备的振冲碎石桩施工自动监控系统记录仪，对每段桩体的成孔电流、密实电流、填料量及留振时间等进行现场施工过程的实时跟踪记录，作为设计、监理部门质量签认的主要依据。每桩施工均填写施工记录表。
4振冲碎石桩施工质量控制措施
1）、严格控制水压、电流和振冲器在固定深度位置的留振时间。水量要充足，使孔内充满水，防止塌孔，使制桩工作得以顺利进行；水压视土质及其强度而定，一般对强度较低的软土，水压小一些；对强度较高的土，水压大些；成孔过程中水压和水量尽可能大，当接近设计加固深度时，降低水压，以免影响桩底以下的土；加料振密过程中水压和水量均小些。
2）、初拟加密电流65A。严禁在超过额定电流的情况下作业。振冲器在固定深度位置留振时间为5s。
3）、碎石采用干净砾石或轧制碎石，粒径宜为4cm~15cm ,含泥
量不大于5%。
4）、填料注意加料不过猛，原则上“少吃多餐”，勤加料，但每批不加得太多。施工中，每段桩体均做到满足密实电流、填料量和留振时间三方面的规定。当达不到规定的密实电流时，向孔内继续加碎石并振密，直至电流值超过规定的密实电流值。避免出现断桩，缩径现象。
5）、振冲碎石桩施工严格按设计要求施工。
6）、碎石桩质量检验：振冲碎石桩施工完成后21天以上进行检测；大面积检测以桩间土标贯为主，检测密度为每30平方米一个
（以轨道梁下为主，堆场区适当抽检）；针对标贯实验效果较差区域选取选取轨道梁位置补充进行单装重型动探以及单桩复合地基荷载试验，荷载板采用直径2.3m圆形板，每条轨道梁下单桩复合地基荷载试验数量不少于3处，薄弱区应适当增加；要求综合判定轨道梁下复合地基承载力特征值不小于2Kpa，堆场区复合地基承载力特征值不小于150Kpa。碎石桩地基处理经检测符合有关规范及验收标准要求后，经监理工程师批准方可转下一道工序。
振冲碎石桩施工允许偏差如下表表1：振冲碎石桩施工允许
偏差表。
表1：振冲碎石桩施工允许偏差表
项次
项目
单位
允许偏差
检查方法和频率
1
桩距
cm
±15
抽查2%
2
桩径
cm
不小于设计
抽查2%
3
桩长
cm
不小于设计
查施工记录
4
竖直度
%
1.5
查施工记录
5
灌碎石量
m 3
不小于设计
查施工记录