1、转化岗位操作规程
一、岗位任务
将净化干燥后的SO2气体，通过钒触媒与O2作用生成SO3以供干吸岗位制酸。
二、工艺流程
全称"3+2转化工艺流程，采纳Ⅲ Ⅰ，ⅣⅡⅤ，其中Ⅳ换和Ⅴ换并联。
三、操作指标
1、各段进口温度：一段4155℃
二段4805℃
三段4405℃
四段4302℃
五段4205℃
2、进口气浓为 7.5-8.5%
四、开、停车
1、开车前准备工作
① 检查各管线阀门是否关死，压力表，流量计，温度计及其他仪表是否齐全，完好可用；
② 通知电工检查鼓风机，电炉等电器设备要完好；
③ 检查风机，稀油站，油位，油
2、冷却装置冷却水是否完好；
④ 检查并校验温度，压力，浓度表是否完好。
2、长期停后的开车
① 开车前通知干吸岗位，开93%酸泵打循环，干燥空气；
② 打开脱气塔补风口，开风机进行转化升温；
③ 升温步骤按一、二、三、四、五段进行；
④ 风机启动后即用二组电炉；
⑤ 保证SO2浓度在7.5%左右，用各阀门调节多段进口温度至正常。
3、停车
〔1〕长期停车
① 停车前7-8小时，通知干吸岗位，提升93%酸浓，然后停车；
② 打开脱气塔补风口，用小风量对催化剂进行热吹；
③ 维持一段进口温度在420℃，送上几组电炉，热吹期间一段进口温度坚持不变；
3、④ 一般要吹16小时以上，分析吹出的气体SO2＜0.02%为止；
⑤ 热吹结束可加大一些风量，逐步减少电炉的组数。以每小时30℃的速度进行降温，直至温度降至100℃以下；
⑥ 停SO2风机，通知干吸岗位的停酸泵，关闭本岗位所有阀门，通知电工切断电炉电源。
短期停车
① 适当提升各段进口温度，尤其不要使一段进口温度低于300℃；
② 关闭各段阀门，通知焙烧炉，先停炉底风机再停SO2主鼓风机，切勿停机时间相隔太长；
③ 停车期间操作人员要注意转化器各段温度变化，按时记录各点温度。
紧急停车
① 遇有设备、电器和操作等故障，以及突然停电、停水等状况，应马上紧急停车；
4、
② 紧急停车为全系统停车，停车顺序先停炉底风机，再停SO2风机，最后关闭本岗位所有阀门。
操作要求
① 常常与其他岗位联系，尽量使气量、气浓稳定，调节阀门动作不要过大，调节一次观察10分钟左右，再依据状况进行下一次调节。调节各阀门时需尽量使一段催化剂进气温度平稳，因一段催化剂进口温度对转化率有很大影响，同时要注意一段进口温度不能低于400℃，一段出口温度不能超过600℃，以免烧坏催化剂；
② 要保证净化指标，以免因催化剂中毒而引起转化率下降和系统阻力上升；
③ 改换催化剂时，只同意吧较低温度使用过的催化剂改换到较高温度的工作段。新催化剂用在低温工作段；
④ 筛换催化剂的
5、原则，依据平常分散转化段转化率的测定数据，催化剂的颜色，含钒量和活性测定数据，确认需筛换时才筛换。
S101的质量标准，深黄色或红棕色 含V2O57.5-8% 活性81%
S108的质量标准，黄色或红棕色，含V2O56.2-6.8% 活性30%，每次筛换必须做好档案记录。
岗位责任制
〔1〕原始记录
① 做好转化器催化剂的升温记录；
② 每小时做一次温度、流量、压力、气浓、电流的具体数据记录；
③ 对检修、保养状况也要做好记录；
④ 做好系统设备的开停车记录和报表数据的平均工作；
⑤ 按规定进行人工分析SO2浓度，核对气浓的误差。
设备保养
① 对本
6、岗位的动、静设备要保证无泄漏、无赌塞、无长死等不正常现象；
② SO2风机在正常工作过程中应常常观察各测温，冷水是否正常；
③ 各阀门要开关灵活，螺杆要常涂黄油、防止生锈咬死；
④ 压力计、浓度计和温度计要定期检查，保证可靠好；
⑤ 本岗位所属安全设施，灭火器等要定期检查，保证可靠完好；
6、安全注意事项
① 各机械设备须按操作规程进行操作；
② 擦电动SO2鼓风机时，不能戴手套，注意防止袖口和棉纱卷进靠背轮
③ 清理装填催化剂，需要转化器内温度降至40℃左右，才能进入转化器，但必须戴好防尘口罩，眼镜和手套，穿好工作服；
④ 电机必须在无负荷状况下启动，运行中不能超过额定电流；
⑤ 电动机联轴器必须戴上安全罩；
⑥ 不得用潮湿手去摸电机或用潮棉来擦电机；
⑦ 严禁靠近开关、闸刀、待停车拉下闸刀后才能拉保险。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
