1、36000KVA电炉安全操作规程
一、 概述
36MVA矿热电炉为全封闭电炉，年生产能力为30000吨，该电炉工业合理，设备先进。由于采纳电子计算机控制，配料准确。附加料和捣炉都有一台捣炉机完成，电极压放和升降也是由电子计算机控制，变压器为三台单项变压器，电极柱上、下抱闸以及压力环、保护大套制定先进，使用可靠。为减少污染，改善劳作环境，烟罩炉门等外冒烟气部位采纳气封，炉内烟气从炉子烟囱中引出，经空气冷却器降温后进入布袋除尘器，净化后从烟囱排出。
二、 原材料及产品技术条件
2、 原材料物化性能
〔1〕硅石：SIO2
2、97.5%-98%,P2O5≤0.02%,CaO
0.20%,AL2O3≤0.60%,粒度：60-120mm。
〔2〕冶金焦：固定碳大于82%，挥发分小于1.9%。灰分小于15%。硫0.6-0.7%，水分小于6%，粒度5-20mm,5-13mm最大占65%，小于5mm不大于5%。
〔3〕合金焦：固定碳大于80%，挥发分小于8%，灰分小于10%，硫0.8-0.9%，水分小于8%，粒度5-20mm,5-13mm最大占65%，小于5mm不大于5%。
〔4〕煤：固定碳59-61%，挥发分25-30%，灰分14-15%，硫0.6-0
3、7%，水分小于10%，粒度5-25mm,5-15mm最大占65%，小于5mm不大于5%。
〔5〕刚屑：FE大于95%，卷曲长度不大于100mm。
2、产品技术条件：
生产75%硅铁其化学成分按规定在认真落实执行硅铁产品标准的同时，检验方法和验收规则也必必须符合以下要求。
〔1〕〔GB/T4010-94〕铁合金化学分析用试样的采纳和制备。
〔2〕厂内控硅铁化学分析法。
〔3〕〔GB/T3650〕铁合金验收、包装、储运标志和质量证实书的一般规定。
三、冶炼车间及电炉主要设
4、备和参数
1、冶炼车间
冶炼车间分炉子间、浇铸间，炉子间长72000mm,宽30000mm,两台炉子中心距36000mm，浇铸间长72000mm,宽21000mm±0.00米平面设有出铁轨道、出铁卷扬机和炉子基础。±3米平台设有出铁平台。±7.5米平面加料、捣炉平台。+11.5米平台设有变压器室、+17.5米设有液压室、正压通风机、升降油缸和下报闸基础在此平台。+23.5米平面为焊电极壳和加糊操作平台。
2、电炉主要设备
炉体：〔1〕炉体坐落在炉台基础上，炉壳内径为8500mm，高度为4650mm，炉体下部有三个出铁口均匀
5、分布。
〔2〕烟罩：烟罩为正六棱柱结构，部分水冷，内壁喷涂有70～90mm可塑性耐火材料，对准大面设置三个大门，供捣炉加料用，烟罩门为液压控制开关，钢丝绳牵引，垂直提升。
〔3〕电极把持器：电极把持器分为上下两个部分，上把持器有上下两套抱闸及压放缸组成的压放系统，还有两个倒挂悬吊升降调节油缸，下把持筒在其上部设有冷却水及压力环用高压管路的定位管架，中部有大电流母线固定架，下部是压力环和铜瓦的绝缘吊挂。
〔4〕保护套和压力环：水冷保护大套直径1910mm，吊挂在把持筒下部，压力环由2个半环绞联结组成，每个压力环内ú复位。
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