1、钎铝焊安全操作规程
一、焊前准备
1.1 被钎焊的工件必须仔细除去表面的各种污物、过厚的氧化膜和加工带来的油污等。
1.2 工件表面的油脂用三氯乙烷、四氯乙烯或其它溶剂蒸气冲洗，也可用石油类的溶剂或氯化烃溶剂刷洗。
1.3 铝合金表面过厚的氧化膜可用不锈钢或铜线刷打磨等方法局部去除，如须大面积清除时用5%的W〔NaOH〕溶液清洗，温度坚持60℃左右。清洗时放出大量氢气易着火，因而应在优良的通风处进行且注意降温，以免反应过于剧烈。碱洗以后应酸浸后再用清水冲净、风干或温风吹干。
1.
2、4 清洗干燥后的工件应及时完成钎焊工作，储存不超过8h。
1.5 接头和夹具的制定：通常简单的铝钎焊都是使用搭接、套接或"T'接完成，但有特别要求的钎缝，则须认真合计钎缝的制定。
1.6 钎缝的制定应注意：铝钎焊的钎缝间隙影响工艺和纤缝的质量。间隙愈窄，熔态纤剂钎料在纤缝中的毛细作用愈强，但易夹渣。间隙太宽，钎料难于流布到尽头，钎缝的应力也不均匀。铝钎合适的间隙如下：
火焰、炉中感应钎焊
接头宽度〔mm〕
合适的钎缝间隙
6.5
0.10.2
6.5
0.10.5
3、
通常状态下，钎剂和钎料会自动坚持合理的间隙，如有特别要求时，可用磨尖的细锥在欲钎焊的母材上轻轻撞刺一些小孔，小孔边缘的翻卷可帮助维持间隙的宽度，夹装后再进行测量以坚持必须要的间隙。
1.7 钎焊接头处的盲孔和封闭的空间是不同意存在的，必须有排气或排出残留钎剂的通道。
二、钎焊过程
2.1 将洗后的焊件固定在不易传热的夹具上。
2.2 假设使用QF或TD-1钎剂时，将钎剂用纯净水调成糊状，均匀放置在接头缝隙处。
2.3 假设使用剂201、202、206则将少许钎剂放置在离焊缝30mm不受
4、火焰直接加热的部位〔以此来观察接头的加热状况〕。
2.4 焊枪对着焊接头，来回移动，尽量使两焊件接头处温度上升一致，假设焊件截面积超过5CM2时可用两把或三把焊枪同时加热。
2.5 焊剂TD-1熔化变成无色透明水状时，即可在一个点上加钎料，并来回移动焊枪，使钎料填满焊缝。
2.6 焊剂QF在加热时，由深黄色变成黑色水状时，即可加钎料焊接。应注意的是：钎剂变成黑色水状时应尽快加钎料，否则钎剂失效，无法焊接。
2.7 少许剂201、202、206溶化时，即可放入钎剂中，钎料端头部位粘满足够焊剂，同时加热接头、钎料及钎剂，使钎料
5、熔化并填满接头，形成焊缝。
2.8 将焊好的零、部件放在空气中自然冷却〔不同意急剧冷却〕。
三、焊后处理
3.1 焊后粘附钎剂的工件必须彻底清洗干净以防腐蚀。将焊好的焊件入3%硼酸，4%柠檬酸的酸液中浸泡1015分钟。
3.2 冷水冲刷515分钟。
3.3 烘干。
3.4 假设使用QF钎剂清洗方法如下：用冷水冲洗后，再用铜刷、毛刷反复刷洗，直至残剂刷净为止。热水冲洗后晾干〔烘干〕。
四、焊接质量检验
4.1 残留钎剂应全部刷洗干净。
6、
4.2 关重件不得有气孔、夹渣、未焊透等缺陷。
4.3 一般焊件同意缺陷见下表〔压力溶器除外〕
100焊缝长
度内数目不
大于
尺寸不大于(mm)
同意距离不小于〔mm〕
气孔
伤痕
气孔
伤痕
气孔间
伤痕间
气孔与
伤痕间
直径
深度
宽
深
长
4
2
0.2
0.3
0.1
0.2
2
10
20
10
7、
五、钎焊缺陷修复
5.1 打孔补焊
用比气孔或砂眼略大的钻头，在气孔或砂眼处钻通孔，按钎焊间隙配制铝丝〔LF21或同母材材料〕然后钎焊。
5.2 长槽补焊
用略大于长条缺陷焊缝的片铣刀，将长条缺陷焊缝〔气孔、砂眼成群的焊缝〕铣通，按钎焊间隙配制与母材相同牌号的板条后进行钎焊。
5.3 补焊禁忌
5.3.1 一般不同意用凿子凿开焊缝方法进行补焊。
5.3.2 一般不用氯化物溶剂201等钎剂进行补焊。
六、安全防护
6.1 焊接四周5米内不得有
8、易燃、易爆物品。
6.2 未通过铝钎焊操作技术考试合格人员不得使用铝钎焊机。
6.3 焊接人员应戴变色眼镜。
6.4 加汽油时四周15m内不得有明火等火源。
6.5 一年清洗一次过滤器。
6.6 工作前要先检查设备各接头有无漏气，防爆装置是否优良。
6.7 要常常排放第一过滤器滤出的水和油等污物，其排放间隔时间不得超过两个月。
6.8 设备应每周擦选一次，不得在设备上乱放工具，工件和其它物品。
6.9 离开工作岗位时，应切断气、电开关。
七、记录
操按要求进行现场操作记录并存放在分厂技术组。
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