干挂大理石施工工艺及方法.docx

干挂大理石施工工艺及方法
1、施工特点及工艺流程
1.1、建筑物外墙饰面石材干挂施工的特点
饰面石材施工必须按工艺流程程序进行施工，上一道工序不合格就不得进行下一道工序施工，要严格做好每一道工序质量验收工作。根据饰面石材工程,在施工所处的阶段及其施工工艺流程，饰面石材施工有以下特点：
1）、复杂性
2）、工期短
3）、受气候影响多
4）、脚手架有特殊要求
5）、工作面广
1.2、工艺流程
清理结构表面T结构上弹出垂直线T大角挂两竖直钢丝一工地收货T挂水平位置-石料锯槽T支底层板托架T放置底层板用其定位T调节与临时固定T结构钻孔并插固定螺栓T镶固定件T用胶粘剂灌下层墙板上孔-插入连接钢针T将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内T临时固定上层墙板T钻孔插入膨胀螺栓T镶固定件T镶顶层墙板T嵌板缝密封胶-竣工验收。
2、施工过程实况
2.1、施工队伍及设备准备
由于板材安装是整个石幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备好电源，锯机及锯片。根据工程实际情况及进度计划要求分组排好人员，共设6组，每组安排生产3人。安排1老配2新的搭配，以保证正常施工及老带新的原则。
2.2、板材石料选购
材料选样经建设单位及监单位确认并检验合格后封存，避免以后双方因质
量或色泽扯皮，与厂家签定生产合同，要求厂家用油性速干笔将编号标于每块石板材上下边缘中间处，既便以辩认又不污染石料。
工地收货：收货设专人负责管理，认真检查材料的合格证、规格、型号确保材料与料单相符准确无误报监理验收，如发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm xlQcm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上钉上橡胶条，让石材按70 °立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。按预定施工方案材料先用的放在易取位置，以避免二次搬运及造成材料损坏。
石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求。
2.3、钢架配件准备
M12 X110彭胀镖栓；M12 X250穿墙镖栓；M10 X35镖栓；M8 X30镖栓；60 X40 X4 挂件；L50 X50 X5 镀锌角钢；L1 X30 X8-1 镀锌角钢；［1X50 X5镀锌槽钢；250 X2 X8镀锌钢板。材料进场经抽样送检均符合设计规定要求。
a、H地收货：
收货设专人负责管理，认真检查材料的合格证、规格、型号确保材料与料单相符准确无误报监理验收，如发现有裂纹变形损坏的，要取出退还给厂家，小件材料入仓库，大件材料要在棚架内集中堆放，按预定施工方案材料先用的放在易取位置，以避免二次搬运及造成材料损坏。
b、基层准备：
待住宅外墙装修完成，确保无须使用脚手架后，将此部分脚手架拆除，一方面可以确保避免挂石施工其间脚手架上杂物掉入墙架内无法取出，又可避免以后拆脚手架时对挂石外墙的损害。住宅脚手架拆除后，对裙楼的脚手架进行一次全面的清理检查及调整加固，确保挂石施工有足够的施工空间及确保施工安全。完后将安全网临时拆除以腾出通视空间使用经纬仪进行放线定位，放线定位完成再绑上。清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
c、挂线：
按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用61.0〜61.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般30m以下高度沉铁重量为5kg ,上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
e、支底层饰面板钢支承托架
1 ）、挂石受力原理：挂石自重、所受风力及振动力一四片钢支架一镀锌角钢-镀锌槽钢-每个节点的二片角钢（如图一、二）一镀锌钢板一彭胀镖栓一主体结构。
2 ）、钢支承托架结构：本工程为钢筋混凝土框架结构，外墙为灰砂砖墙，首层为4.8m ,二三四层为4M.外墙荷载由水平布设角钢支承水平布设的角钢为次受力架（以下简称次架），水平角钢焊接在槽钢上，布设由水平分格缝而定且不大于850mm ;竖向布设槽钢为主受力架（以下简称主架），布设间距由挂石竖向具体分格缝而定且不大于650mm.建筑主体上布设节点，各个节点共同支承主架传来荷载，节点沿竖直方向每隔2m布设一个，混凝土结构面上用不锈钢彭胀镖栓，砖墙用不锈钢穿墙镖栓。
3 ）、钢支承托架施工：
基本情况：由于钢支承托架是影响干挂石外墙饰面工程质量及安全的关键，因此施工必须严格施工规范及施工工艺流程进行施工。如图一、二，安装底层支承托架前确保所用材料必须经检验合格。由于本工程主本结构混凝土强度高，混凝土上打孔不易。混凝土上打先试打彭胀镖栓，共分三组每组二颗，分别打入混凝土 70mm 、80mm . 1mm.经检测公司检测只需要打入70mm 满足设计要求，由于彭胀镖栓紧固后入混凝土深度与打孔的大小有关，因此施工时项目部要求打孔入混凝土不少于85mm ,彭胀镖栓紧固完成后必须达到7 5mm 以上。
节点固定：在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔使用冲击钻，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。放入250 X2 X8镀锌钢板紧固。各个节点完成后，报监理验收。
主架安装：节点完成后，复核分缝网格线后，在节点上标明轴线标记，依标记按设计要求在两个节点竖直方向相同的一边定出相同一边的受力L1 X30 X8-1镀锌角钢位置，并用两个点焊固定，安放［1 X50 X5镀锌槽钢就位，临时点焊固定，检查水平及竖直有否偏差，若有偏差则重新调整并点焊固定直至校验轴线准确、槽钢水平、竖直满足要求为止。槽钢定位后再焊接另一边的受力镀锌角钢，按设计要对节点进行全满焊。其他部分槽钢施工同上，完成报监理复核验收。
次架安装：镀锌槽钢安装寄完成后，由于原设计图纸上次架镀锌角钢直接焊接在槽钢上，若开料能直接可以焊上槽钢的难度极大且无保证，经设计监理建设单位同意对原设计方案进行修改，即是边接两边槽钢的次受力镀锌角钢分一短一长两段安装，具体如下：
一段为短段即为L50 X50 X5-1镀锌角钢，短段开一个孔用来与长段进行固接，另一段为长段视初装的板材尺寸而定，长段共开三个孔，其中两个孔径用M8 X30不锈钢镖栓装挂件，一个用与短段进行固接开孔位置在与段短交接一开长形孔方便调节用M10 X35不锈钢镖栓连接，开孔位置要确保边距大于25mm ）安装时先焊接L50 X50 X5-1镀锌角钢焊接在主槽钢上，焊接高度要比水平线低5mm ,确保长段L50 X50 X5镀锌角钢搭接后保持在同一水平线上，由于干挂石饰面板在竖直方向上可调节位移空间非常小，所以控制整体水平度十分重要；用M10 X35镖栓将长段镀锌角钢与短段镀锌角钢临时固定，复核调整确保位置正确后满焊再上紧镖栓。
改进后的做法比原设计施工简易，次角钢与主槽钢焊接连接有保证。主次架安装完成后，按设计图纸焊接安装防雷带，经自检合格后报监理设计办理验收手续，然后对所有焊缝进行防锈防腐处理，再进行报监理设计进行隐蔽验收。
f、挂石板材安装：
上连接铁件：用设计规定的螺栓将挂件固定在镀锌角钢上。调整不锈钢挂件的位置。
石板材开槽：根据次受力角钢上四个挂件的位置定出石板材开槽中心位置。将专用模具固定在台钻上，进行石材锯槽。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要锯槽的小面与锯片垂直，使槽成型后准确无误，槽深为20mm ，槽宽为5mm ，槽长为60mm.
板材安挂：板材试安装调整钢挂件达到水平，竖直位置，取下板材，将已预先准备好的石材专用胶粘剂用力压入底槽内，将板材挂上压入钢挂件上，调整位置确保板材平面水平、竖直，分格缝平直，固定钢挂件，用力矩扳子拧紧，将多余的胶粘剂抹掉。其他同理，待同层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应符全设计5mm的要求。
g、贴防污条、嵌缝：
全部板材均挂设完成后，经自检合格后报监理办理验收手续。验收完成后沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在花岗岩板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条嵌好后离装修面5mm ，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净。
h、全面对挂石墙进行检查未完善的要及时跟进处理，自检合格后报监理办理验收手续。