1、超前支架应用安全技术措施
依据矿安排33408材巷使用超前支架〔ZT2×3200/18/35，共4组，每组两架，拉移千斤顶由里向外编号为1#左、1#右、2#左、2#右、3#左、3#右、4#左、4#右，行程为1200㎜，工作面循环步距600㎜〕，为保证正常使用的安全，特制定如下安全技术措施：
一、工作面概况
1、煤层赋存
33408工作面所采〔3+4〕#煤层，该煤层属二叠系山西组下段顶部煤层，该煤层区内较为稳定，结构复杂，含二———黑色碳质泥岩、泥岩夹矸层。区内煤层倾角0—25°，平均5°。
2、顶、底板状况
顶底板状况
顶底板名称
岩石
2、 厚度〔m〕
岩性特征
老顶
泥岩
灰黑色泥岩，性脆局部含砂节理裂隙发育未充填，半坚硬，含植物根茎叶化石。
直接顶
砂质泥岩
黑灰色砂质泥岩，层面含云母碎片，水平层理发育，半坚硬，含植物化石碎片。
直接底
泥岩、砂质泥岩
黑灰色泥岩为主，局部含砂，上部具菱铁质结核，大小不等，半坚硬及坚硬。
老底
K3砂岩
浅灰色，水平层理，层面含云母碎屑及有机质，坚硬分选中等，具裂隙，未充填。
二、支架制定选型
1、顶板压力和支护强度
〔1〕、依据顶板岩性，计算顶板平均容重
σ=∑HD/∑H
3、
其中： σ－平均容重，t/m3
H－岩层厚度，m
D－岩层容重，t/m3
经查阅资料，各岩石容重为：
砂岩 D=2.28 t/m3
砂质泥岩 D=2.07 t/m3
煤层 D=1.39 t/m3
〔2〕、计算八倍采高顶板所造成的压力
P=8mσ
其中：P——顶板压力，Mpa；
M——采高，取3.60m；
则P=8×××9.8=0.64 Mpa
依据支架工作阻力计算工作面支护强度
P=∑工作阻力/控制面积=8××8×1.0〕=0.84 Mpa
由以上计算可知，支架
4、支护强度大于八倍采高的顶板造成的压力，因此，材巷超前支架ZT2×3200/18/35型液压支架能够支撑顶板的动态压力，应选用ZT2×3200/18/35型液压支架。
三、材巷超前支架工艺流程：
移材巷超前支架→割煤→移溜→拉架机尾端头支架→清理浮煤
1、移材巷超前支架
移架时采纳本架操作，移架方式为交替迈步前移，移架时将支架卸载移架。顶板破碎时采纳支设一梁二柱倾向棚进行支护，移架步距0.6m。〔详见超前支架移架工艺〕
2、割煤
采纳端部斜切进刀双向割煤方式，按采煤机运行方向前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，一次采全高。
3、移溜
滞后采煤机扫空刀10～
5、15m依次移溜，移溜步距0.6m,移溜时液压支架工协调作业，把运输机顶到煤帮，同时移溜的液压支架不少于3架。
4、拉架机尾端头支架
工作面机尾端头割煤后，先拉端头支架，后拉基本支架，然后移运输机机尾，移动步距均为0.6m，端头支架滞后基本支架0.6m,机尾与工作面运输机成一直线。
5、清理浮煤
每循环对材巷超前支护和机尾的浮煤全部清理干净，保证机尾出口及人行道畅通，超前支架保证支在实底上。
四、超前支架移架工艺
1、超前支架初始状态
为保证超前支架对顶板支护强度，要求拉移千斤顶活塞全部伸出，该状态下支架有效支护长度为24＋3.6=27.6米。
2、超前支架操作程序
工作面上端头第一循环工作完毕后，降下1#左，操作1#左支架推移一个循环步距，然后拉移1#右支架。第二循环工作完毕后，重复上述步骤。然后拉移2#支架将拉移行程收回，推移1#支架两个循环步距；然后拉移3#支架将拉移行程收回，推移1#支架两个循环步距；最后将超前支架恢复至初始状态。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
