玉米淀粉的生产工艺流程介绍.docx

玉米淀粉生产技术
玉米是从玉蜀黍穗上剥离下 玉米粒，玉米粒含水分1 2 - 1 6 %.淀粉7 0 -
7 2%、蛋白质 8 - 1 1 %.脂肪 4 - 6 %、灰分 1. 2 - 1 . 6 %、纤维 5 - 7 %o玉米淀粉用途很广，既可用于食品工业，也能用于造纸、纺织、化工、医药等部门。
以玉米为原料制造淀粉措施诸多，基本工艺流程如下：
玉米一＞清理一＞浸泡一＞粗碎一＞胚分离一＞磨碎一＞分离纤维一＞分离蛋白质
一 ＞清洗一＞ 离心分离一＞ 干燥一＞ 淀粉。
具体生产流程如下：
硫磺
燃烧
二氧化硫
7K+
玉米

净化一A杂物
*亚硫酸 浸泡 卜 浸泡水 菲汀〔玉米浆卜
破碎胚芽饼
胚芽分离洗添 一►脱水 一►干燥 一k榨油
研磨
纤维奇蔼•一
稀蛋白质V鼓质分离*J
4 I
浓缩离心脱水」
干燥气流干燥」
蛋白粉J|玉米淀粉」
玉米油

(1)清理
清除玉米原粮中 杂质，一般用筛选、风选、比重分选等。
(2)浸泡
玉米子粒坚硬，有胚，需经浸泡工序解决后，才干进行破碎。玉米通过浸泡，第一，可软化子粒，增长皮层和胚韧性。由于玉米在浸泡过程中大量吸取水分，使子粒软化，减少构造强度，有助于胚乳 破碎，从而节省动力消耗，减少生产成本。此外胚和皮层吸水量大大超过胚乳，增强了胚和皮层韧性，不易破裂。浸泡良好玉米，如用手指压挤，胚即可脱落。第二，水分通过胚和皮层向胚乳内部渗入，溶出水溶性物质。这些物质被溶解出来后，有助于后来 分离操作。第三，在浸泡过程中，使粘附在玉米表面上 泥沙脱落。能借助玉米与杂质在水中 沉降速度不同，有效地分离多种轻重杂质，把玉米清洗干净，有助于玉米破碎和提取淀粉。浸泡玉米措施，目前普遍用管道将几只或几十只金属罐连接起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，进行逆流浸泡，浸泡水中一般加二氧化硫，以分散和破坏玉米子粒细胞中蛋白质网状组织，促使淀粉游离出来，同步还能克制微生物繁殖活动，但是二氧化硫浓度最高不得超过0. 4%,否则酸性过大，会减少淀粉粘度。温度对二氧化硫浸泡作用品有重要影响，提高浸泡水温度，能增进二氧化硫浸泡效果。但温度过高，会使淀粉糊化，导致不良后果，一般以50—55C为宜。浸泡时间长短对浸泡作用有密切关系。浸泡时间短，蛋白质网状组织不能分散和破坏，淀粉颗粒不能游离出来。一般需要浸泡48小时以上。浸泡条件：浸泡水 二氧化硫浓度为0. 15% 一0. 2%,pH值为3. 5。在浸泡过程中，二氧化硫被玉米吸取，浓度逐渐降 低，最后
放出浸泡水含二氧化硫约为0. 01%— 0. 02%, pH值为3. 9 — 4. 1。浸泡水温度
为50—55C浸泡时间为40—60小时。浸泡条件应根据玉米 品质决定。一般储存较久老玉米和硬质玉米，规定二氧化硫浓度较高，温度也较高，浸泡时间较长。玉米通过浸泡后来，水分应在40%以上。
⑶粗碎
粗碎目 重要是将浸泡后 玉米粒破碎成10块以上 小块，以便将胚分离出来。玉米粗碎大都使用盘式破碎机。粗碎分两次进行。第一次把玉米粒破碎到4 — 6块，进行胚分离；第二次再破碎到10块以上，使胚所有脱落。
⑷胚分离
目前国内用来分离胚 设备重要是分离槽。分离槽是一种U形 木制或铸铁制长槽，槽内装有刮板、溢流和搅拌器。将粗碎后 玉米碎粒与波美9度（相称于比重1. 06）淀粉乳混合，从分离槽 一端引入，缓缓地流向另一端。胚 比重小，飘浮在液面上，被移动 刮板从液面上刮向溢流。碎粒胚乳较重，沉向槽底，经转速较慢（约6转/分）横式搅拌器推向另一端 底部出，排出槽外，从而达成分离胚目 。
⑸磨碎
为了从分离胚后 玉米碎块和部分淀粉 混合物中提取淀粉，必须进行磨碎，破坏细胞组织，使淀粉颗粒游离出来。磨碎作业好坏，对提取淀粉影响很大。磨得太粗，淀粉不能充足游离出来，影响淀粉产量；磨得太细，影响淀粉质量。为了有效地
进行玉米磨碎，一般采用两次磨碎 措施，第一次用锤碎机进行磨碎，第二次用砂盘淀粉磨进行磨碎。有 用万能磨碎机进行第一次磨碎，再用石磨进行第二次磨碎。各地生产实践证明，金刚砂磨 硬度高，磨齿不易磨损，磨面不需经常维修，磨碎效率也高，因此目前逐渐以金刚砂磨替代石磨。
⑹纤维分离
玉米碎块磨碎后得到玉米糊。玉米糊中除具有大量淀粉以外，还具有纤维和蛋白质等。假如不清除这些物质，会影响淀粉 质量。一般是先分离纤维，然后再分离蛋白质。分离纤维大都采用筛选措施，常用设备有六角筛、平摇筛、曲筛和离心筛等。筛分中，清洗粗纤维和细纤维需用大量水，用水量按1公斤干物料计算，一般清洗粗纤维需水230-250升。清洗细纤维需水110、130升，水温为45 — 50C，且具有0. 05%二氧化硫，pH值约为4. 3—4. 5。
⑺蛋白质分离
玉米经破碎并分离纤维后所得到 淀粉乳，除具有大量淀粉以外，还具有蛋白质、脂肪等，是几种物质 混合悬浮液。这些物质 颗粒虽然很小，但比重不同，因此，可用比重分选 措施将蛋白质分离出去。分离蛋白质 简朴设备为流槽。流槽是细长形 平底槽，总长为25 — 30米，宽40—55厘米，槽底斜度为2 / 10,槽头高度为25厘米。流槽一般用砖砌成，表面涂层为水泥或环氧树脂，也有用木材制成。淀粉乳从槽头输浆管流出，呈薄层流向槽尾。淀粉颗粒比重大，沉降速度比蛋白质快3倍左右，因此先沉淀于槽底，蛋白质尚将来得及沉淀，就向槽尾流出，使蛋白质和淀
粉分开。槽底淀粉可用水冲洗出粉槽，或用人工将淀粉层由流槽内铲下。但是因流槽占地面积大，分离 效率低，现已逐渐改用离心机。
⑻清洗
淀粉乳经分离蛋白质后，一般还具有某些水溶性杂质。为了提高淀粉纯度，必须进行清洗。最简朴 清洗措施是将淀粉乳放入淀粉池中，加水搅拌后，静置几小时，待淀粉沉淀后，放去上面 清液。再加水搅拌，沉淀，放去上清液。如此反复2 — 3次，便可得到较为纯净 淀粉。此法 缺陷是清洗时间长，淀粉损失较大。目前多采用旋液分离器进行分离。
⑼脱水
清洗后淀粉水分相称高，不能直接进行干燥，必须一方面通过脱水解决。一般可采用离心机进行脱水。离心机有卧式与立式两种，卧式离心机离心篮是横卧安顿，转速为9转/分。篮 多孔壁上有法兰绒或帆布滤布。淀粉乳泵人篮内，借助离心力 作用，使水分通过滤布排出，淀粉留在篮内，最后用刮刀将淀粉从篮壁刮下，进行干燥。淀粉乳经脱水后，水分可减少至37%左右。立式离心机离心篮是竖立安顿，工作原理和转速都与卧式离心机相似。
(10)干燥
脱水后得到 湿淀粉，水分仍然较高，这种湿淀粉可以作为成品出厂。为了便于运送和储存，最佳进行干燥解决，将水分降至12%如下。湿淀粉干燥 措施诸多，最简朴 是日晒，但受天气影响很大，故只合用于手工生产。小型淀粉厂常用烘房干燥，将湿淀粉放在于燥架上，在烘房内进行干燥。这种措施 缺陷是：干燥效率低，劳动强度大，并且烘房通风不好，如温度控制不妥，还会有淀粉糊化 危险。干燥湿淀粉设备，224目前广泛使用是带式干燥机。它是一条用不锈钢或铜网制成输送带。带上有许多小孔，孔径约0.6毫米，安装在细长 烘室内。输送带 线速很低.可由电动机通过减速器来驱动。湿淀粉从输送带 一端卸出。这种设备可连续操作。湿淀粉在干燥过程中不需搅拌，能保持碎块状，含细粉少，有助于减少细粉飞扬。
(11)成品整顿
干燥后 淀粉，往往粒度很不整洁，必须进行成品整顿，才干成为成品淀粉。
成品整顿一般涉及筛分和粉碎两道工序。先经筛分解决，筛出规定细度 淀粉，筛上物再送入粉碎机进行粉碎，然后再进行筛分，使产品所有达成规定细度。为了避免成品整顿过程中粉末飞扬，甚至引起粉尘爆炸，必须加强筛分和粉碎设备 密闭措施，安装通风、除尘设备，及时回收飞扬淀粉粉末。
副产物生产
(1) 玉米油生产
洗涤过胚芽经离心脱水，在带有燃烧炉转鼓干燥机内烘烤干燥至含水分1-
1. 5%,用螺旋压榨机压榨，压榨出来 油入贮油池，使油中 悬浮杂质自然沉降，经板框压滤机过滤除去杂质，得玉米油，该玉米油含8 5%以上不饱和脂肪。玉米油还可进一步加工为人造奶油、起酥油等。
(2) 蛋白粉生产
从蝶式离心机分离出来 黄浆，送入贮存池中自然沉降，抽走上清液，5%浓度
黄浆经板框压滤机过滤至不滴水，将滤饼送入粉碎机中粉碎，再进入气流干燥机中干燥至含水分不不小于14%即可。
(3) 浸出物(玉米浆)生产
在玉米浸泡过程中，可溶性干物质从玉米转移到浸泡液中，用扩散法浸泡时干物质含量可达8-9.5%，浸出液中具有大量 蛋白质，可溶性碳水化合物，灰分、油脂、淀粉、乳酸及其她物质。采用真空浓缩法将浸出液浓缩至含干物质48-50%，得玉米浆，该副产品可供生产抗生素、酵母及酒精等行业使用