空分高压蒸汽管道吹扫方案.doc

空分高压蒸汽管道吹扫方案

一、管道吹扫目的、原则和要求
1、吹扫的目的：
通过对高压蒸汽管道的吹扫和试运，清除管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、杂物及油污等，避免堵塞、损坏设备、阀门、管件及仪表等，坚持干净的蒸汽在进入汽轮机等设备时不会损坏相关仪表和设备，检查系统各管道有无泄漏，及早处理有关缺陷,为联合试车顺利进行打下基础。
2、吹扫的原则：
高压蒸汽管道吹扫应先将锅炉至空分主蒸汽管道吹扫干净后，再吹扫汽轮机的高压蒸汽支管。吹扫应先低压吹扫，再进行高压脉冲吹扫。
3、吹扫的要求：
在保证高压蒸汽管网不超压的前提下，应有足够的气源和流速进行吹扫。在上游管线吹扫合格前，不得向下游的管道和设备吹扫。高压蒸汽吹扫放空口前应将所有流量计、温度表和调节阀拆下。
4、吹扫范围：
本次吹扫的范围为从热电分厂至二期空分界区的高压蒸汽主管线及支管。
二、吹扫方案编制依据
1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》第八章第四节蒸汽吹扫。
2、PID图纸与相关技术资料。
3、汽轮机制造厂家及制定院相关资料。
三、人员组织和专业分工
1、现场主管道和临时放空管道的安装、试压工作由二期施工单位具体负责施工。
2、热电厂负责提供合格的蒸汽，坚持锅炉安全运行，并负责从锅炉至厂区北门主管道的导淋操作及检查监护；
3、生产部、调度室协助现场指挥做好具体吹扫指挥工作。
4、电仪人员负责电动阀、调节阀和临时阀门的调试工作，并做好现场仪表、阀门的保护工作。
5、二期空分厂负责空分厂区导淋和吹扫阀门的开关及检查监护。参加吹扫的操作人员、技术人员成立统一领导小组，统一指挥。
组 长：邱林
副组长：邹永君  王红亮  潘俊 胡朝辉
组 员：刘晓乐 张准 彭凯 李锐锋 王磊 陈慧慧 王利聪 二期空分所有操作人员
6、一期安环部和二期安全组负责现场安全检查。
7、一期机动部参加吹扫前的检查、协助临时问题的处理。
四、高压蒸汽管网吹扫准备工作
1、所需吹扫的正式蒸汽管道及为蒸汽吹扫安装的临时管道、阀门、放空管等应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合要求，并经水压试验合格。
2、对蒸汽管道、管件、管支架、管托、弹簧支吊架等做具体检查，确认牢固可靠；吹扫用临时设施应设置必要的固定和支撑，固定支架应可靠、合理、得力。
3、临时管道安装符合吹管要求，固定架可靠，能承受各方向受力要求，排汽口50m内设立围带，标明危险区域。
4、蒸汽吹扫前要确认应拆掉的仪表、孔板、安全阀、节流阀、止回阀、调节阀等已经拆掉或已采用措施加以保护；应加的盲板已经牢固，并做好盲板记录。空分主蒸汽闸阀、主蒸汽电动阀、旁通阀全开，主蒸汽放空阀微开，进汽轮机调节汽阀前加盲板。
5、热电厂能够稳定供给足够量的蒸汽，并能适应蒸汽管网大幅度波动的要求。
6、检查确认临时电动吹扫门灵活好用，没有泄漏。
7、准备好检验用标靶：要求为抛光铝片，厚度5mm，标靶横截面积大约为管道面积的10%〔宽度不小于排汽管道内径的8%，长度略大于排汽管道内径〕。
8、高压蒸汽系统已经化学清洗合格。
五、吹扫合格验收标准
1．检验用标靶应为抛光铝片，厚度5mm，标靶横截面积大约为管道面积的10%。〔宽度不小于排汽管道内径的8%，长度略大于排汽管道内径。〕
2．每次安装标靶后的吹扫时间不得少于15分钟。
3．标靶表面金属不同意有超过5个凹坑。
4．标靶上的痕迹深度不得超过0.5mm，直径不得超过0.8 mm。
5．连续两次打靶，对标靶检验均符合上述要求。
6.检验完成后，必须填写检验记录，注明标靶位置，吹扫次数，时间，日期，检验员姓名及有关结论。

六、安全注意事项及措施
1．高压蒸汽吹扫时，温度高、流速快、噪音大、且呈无色透明状态，所以吹扫时一定要注意安全：在吹扫范围涉及的区域应贴出告示，强化临时隔离、警戒手段，以免烫伤、烧伤及吹管吹除的杂物砸伤人。
2．吹扫前要对吹扫人员进行安全培训，进入作业区需正确佩戴安全防护用品。
3．吹扫口必须用临时管线引至室外安全地点排放〔管口应向上倾斜30°～40°〕。吹扫时应设置禁区，并在排放口四周设置围障，在吹扫时不同意任何人进入围障内，以防人员误入吹扫口范围而发生人身事故。
4．高压蒸汽管道上及吹扫口四周不得有易燃物，参加吹扫人员应注意防烫。
5．吹扫时严禁用铁器敲击管线，应用木锤敲击焊口。
6．对蒸汽吹扫管线、阀门应悬挂标示牌。
7．高空作业时必须系好安全带。
8．每次吹扫必须由吹扫负责人下令才能进行，拆装靶板或有其它针对高压蒸汽管线的检修作业时，严禁吹扫。
9．蒸汽吹扫现场应有足够的照明设施，并配备必要的通讯联系器材。
10、蒸汽吹扫用的切断阀门最好采纳专用吹扫阀或旧阀门，不要用正式阀门代替。如果使用正式阀门，管道内的固体颗粒会在高速的气流下撞击阀门密封面，长时间会使阀门内漏，影响正常生产时阀门的密封性。
11、蒸汽吹扫安装的临时排汽管道，尽量不占道、不影响其他施工。如果离施工区较近时应保温处理，并悬挂安全标示。
12、吹扫作业时，必须提前通知调度，经调度同意后方能操作。
七、高压蒸汽管道吹扫步骤
1、吹扫前阀门确认。对系统进行检查，除吹扫管线外的所有支线阀门或盲板已关闭，高压蒸汽管网所有疏水导淋已全开，两道隔离阀全开，吹扫管道末端的临时吹扫阀处于全开位置。锅炉启动前，确认与一期蒸汽系统及二期其他界区做好可靠隔离。
2、按照先母管后支管的顺序进行吹扫，消音器放置在二期空分压缩厂房西侧。
3、采纳先连续低压试吹扫。待管道汽温升到400度后，再用脉冲方式进行吹扫，一天最多吹扫2-3次。控制二期管网压力≤5.0MPa,
蒸汽管道温度：≤450℃。
4、联系调度，由热电缓慢打开锅炉去二期高压蒸汽阀门进行暖管。高压蒸汽暖管时先低压暖管，其第一次暖管时间要适当长一些，大约需要4~5h，即大约每小时升温100℃左右，第二轮以后的暖管时间可短一些，在1~4h即可。先进行暖管，在所有法兰的连接螺栓热紧后再进行管路吹扫。
5、升温升压过程中应对整个管道系统、支架、临时管道进行全面检查，发现问题停止暖管，待处理后再进行下步工作。
6、暖管合格，管道温度超过300℃，适当关小各排放导淋，检查吹扫放空阀门准备吹扫。再次检查管线沿途导淋是否有堵塞现象，如有导淋堵塞应及时疏通，无法在线疏通应做好标记等蒸汽停止后改换导淋。
7、低压试吹扫。第一次试吹压力为0.5MPa，第二次试吹压力为1.0MPa，第三次试吹压力为1.5MPa，每次试吹结束后，检查临时管道的支撑膨胀状况，假设发现问题，马上处理，无问题持续开大阀门升压吹扫。
8、管道脉冲吹扫时，开阀压力控制在5.0MPa，至管道压力不再下降时关阀。
9、吹扫应按照暖管—吹扫—降温—暖管—吹扫—降温的顺序循环进行，冷却时应用木锤敲击焊口，以便锈皮脱落。每次的吹扫时间大约为20~30min，因为降温是自然冷却，故降温时间决定于气温，一般使管线冷至100℃以下即可，管壁温度降至100℃以下可使粘结在管壁上的杂质因管壁冷却而脱落，以利再次吹扫时被吹除。通常主干管的吹扫次数在20~30次左右，各支管的吹扫次数可少一些。吹扫开始时不必挂靶板检验，最后两次吹扫时应挂靶板试验。
10、停止吹扫时，要提前通知调度后，缓慢关闭临时吹扫阀，热电厂负责调整管网压力。假设其它工序用高压蒸汽，导致无法吹扫，则要关闭两道隔离阀，并稍开隔离阀前管线疏水导淋，防止水击。
11、吹扫基本合格后，在临时排汽管内装入检测板〔靶板〕以检查和判断吹扫效果是否优良。
12、吹扫合格后，管路冷却到接近室温后拆掉临时排汽管，仔细清理速关阀阀壳，确认进汽腔室无杂质后装入速关阀。
13、速关阀下法兰至吹扫用法兰之间的管线，接到吹扫管线上，吹扫的过程中此管也必须进行吹扫。
八、吹扫应急预案
〈1〉发生蒸汽管道爆裂时
a、发生蒸汽管道爆裂时，吹扫负责人必须马上向调度报告，停止蒸汽的供给。
b、吹扫负责人应马上通知警戒人员指挥疏散现场的人员，远离事故现场，待管道降温、降压后再对其进行检修处理。
c、在发生人员烫伤时，现场人员应马上用盐水对其受伤部位进行清洗，同时马上通知消防队派救护车到现场。
〈2〉发生蒸汽泄漏时
发生蒸汽泄漏时，应马上查明泄漏点，如是阀门泄漏，在泄漏量不大的状况下，关闭相关的阀门；上述方法不能解决时，应马上通知调度室停止蒸汽的供给。如是焊缝泄漏，应马上通知调度室停止蒸汽的供给，由施工单位作相应的处理。
〈3〉管道发生水击时
如果蒸汽管道发生水击等等其他异常现象，马上打开蒸汽管道导淋阀，消除水击现象后，通知调度室，进行下一步吹扫工作，否则，汇报调度室，马上停止吹扫工作，关闭热电蒸汽阀门，进行处理。