注塑成型机的安全操作规程.doc

注塑成型机的安全操作规程

1. 目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故.
2. 范围: 昭和公司的所有注塑机的操作过程.
3. 职责:
3.1 技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机.
3.2 操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程.
3.3 技术员有责任协助副领班安全工作的进行.
4. 定义: 无
5. 程序:
5.1 岗前培训.
5.1.1 成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机.
5.1.2 未经培训人员,严禁操作注塑机.
5.2 开机前应注意事项.
5.2.1 进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴整齐,完备.
5.2.2 节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和
滴漏.
5.2.3 检查注塑机有无漏油,坚持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒.
5.2.4 检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效.
5.2.5 检查前后安全门安全咭掣是否失灵.
5.2.6 车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾.
5.3 安装模具应注意事项.
5.3.1 安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋.
5.3.2 模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有

修订记录
修 订 内 容
修订日期
版次
修订者
审批
批准

无隐患,确认无误后方可使用,做到设备四周无障碍物.

站在天车和模具正下方(坚持1米距离),入定位孔后,用点动缓慢闭模,调整其它部位
直至合适为止.严禁把注塑机一起吊起而损坏吊车和发生危险.
5.3.4 行程的调节要事先量好,行程尺寸要准,同时进行合模力的调整与操作.
5.3.5 在装卸码仔和水咀、水管时,一定要关掉马达,装模温机时,温度超过80℃要用耐高温
水管.
5.3.6 平常应对油温机、水温机的水管及高压油管抽蕊模具上的油管进行检查,如有老化及
时改换,以免爆裂伤及他人.
5.3.7 新设备、新模具试机试模,要有专人负责,按设备说明书和图纸的规定说明并按事先
拟定的方案进行.
5.3.8 在生产前或生产中应对特别模具的保护装置进行点检,确认看维护装置是否起到保护
作用!以避免模具的损坏.
5.3.9 清理料筒时,应把射咀调到最适当和较高的温度,使射咀坚持通畅,再使用较低的射胶
速度与压力清除筒内余下的胶料.

5.3.10对空注射一般不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区.
5.3.11避免把热敏性及腐蚀性高的塑料留在料筒中太久,遵守规定的停机及清洗料筒的方
法,改换塑料时要保证新旧塑料混合时不会产生化学反应,可用其它塑料清除所有熔
胶筒内的旧料,碰到有问题时不可随便向料斗内观看或增加射胶压力与速度来排出熔
胶筒内的熔胶,以防止熔胶突然喷出,伤及操.
5.3.12模具安装完毕要调整机器安全杆的位置至有效状态.
5.4 开机生产中应注意事项.
5.4.1 避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落.
5.4.2 当射台向前移动时,不可用手去清除从射咀漏出的熔胶,以免把手夹在射咀与模具之
间.
5.4.3 射台后退状态进行射胶动作时,人不可对着射咀,以免高温熔料喷出烫伤,炮筒温度未
达到设定值时,严禁操作射出和回转动作.
5.4.4 机器修理或较长时间清理模具时,必须切断电源！挂上修理标示牌！修理者一般不能
离岗！
5.4.5 清理模具中胶丝和胶粉或制品时要用铜质等软金属材料！对有蚀纹面电镀和抛光的
模具, 要避免与金属铜质或软金属材料碰撞！
5.4.6 机器运转中不可把手和身体放入机器的移动部位.
5.5 洗炮筒注意事项.
5.5.1 在进行射出动作时,人不可对着射咀方向,也不可靠机器太近.
5.5.2 在处理不下料时,假设螺杆在前进或回转作动时,不可把手或其它物件伸进入料口.
5.6 停机注意事项.
5.6.1 停机时先关闭料斗闸板,把炮筒内残料全部排出,假设是防火加纤材料,要用其它热稳定
性好的材料清洗干净炮筒.

净并涂防锈油,防止模具生锈.
5.6.3 使用冷冻水的模具,在停机前10分钟要关掉冷却水,以防模具生锈.
5.6.4 停机时,将注射座与固定模板脱离,前后模留5~10mm间隔位置.严禁高压闭模.
5.6.5 要关闭马达并切断总电源.
5.6.6 非技术员不得开动吊车.
5.6.7 在模架上吊模时,吊车一定要开到合适的位置,以免模具摆动过大撞击别人,有滑块的
模具吊装时前后模要固定,以免前后模分开落下伤及他人或损坏模具.
5.6.8 作好机台五S工作.
6. 相关文件:
6.1 《上落模作业指导》 SPSZ-03-007
6.2 《设备操作作业指导》 SPSZ-03-008
7. 相关资料:
7.1 《注塑成型机的操作说明书》