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检修安全技术操作规程

检修作业的基本安全要求：
1、检修是指机械设备、设施、工艺设备、设施的维护保养和检查修理，即设备设施的维护检修和保证运行。
2、检修包括日常检修、不停局部检修、定期停产检修、停产大修〔包括规模较大的技术改造项目〕，必须建立健全的检修组织机构，编制检修方案，落实项目分工、物资供应、安全措施、安全教育，检修管理应以项目为基础，安全措施要采用确认制。
3、必须建立健全检修安全保证体系，明确各级检修负责人，凡二人以上作业的检修项目，必须指定安全负责人，作业人员需明确任务和安全要求，了解现场安全状况，落实安全防范措施。
4、必须制订开停车方案并交代检修安全注意事项，召开各种规模的动员会，按项目组织学习，进行技术交底，充分了解掌握开停车过程及检修现场的安全生产要点，进一步树立"安全第一'的思想，把检修安全工作作为日常安全工作的重中之重。
5、生产调度和检修设备所在岗位的当班负责人应对安全开停车、加装盲板隔绝、清洗、置换、切断电流等安全作业条件进行负责，并签字确认。高压设备卸压要缓慢卸压，并验证确认压力已卸完。有毒有害物料排放干净，置换彻底，防止留有死角或余压。
6、树立高度的安全责任心，严格执行安全许可管理制度。
7、检修现场应坚持消防安全通道畅通，消防器材配置齐全到位，性能状态优良，应急救援措施到位，急救器材处于优良待用状态。
8、检修作业人员必需严格执行本工程劳作防护用品管理办法，按 "个人劳作防护用品佩戴使用标准'正确佩戴使用防护用品，做好个人防护，严禁不使用或不按标准佩戴使用劳保防护用品等违章行为。
日常检修及局部停产检修安全监管要求：
1、日常检修及局部停产检修是指针对正常生产中出现的一些影响或妨碍安全生产所必需的一般性局部检修，部分生产工艺设备的隐患整改等检修作业，无需厂各生产工序全线停产，可利用生产周期的间隙停车时间和在正常生产过程中使部分工序或局部岗位停车实施的检修作业。
2、将日常检修、整改内容依据分工分别分解到对应主管部门具体负责，技术员在下达检修工程任务单或检修、施工委托时，必须注明检修方案和要求，同时在任务单上注明切实可行，操作性强的安全技术方案，防范措施、防护要求及监护要求。
3、依据检修整改作业内容和作业现场具体安全状况，确定是否需要指派岗位人员专人负责现场监护，如确需现场监护，必须将检修内容细化到各班组，由各班组指定专人具体负责检修过程中的现场安全监护，并负责与中控室联系协调有关检修事宜，配合检修人员作业，现场全程跟踪实施安全监护，如无需现场监护，须在检修任务单上注明，由检修人员进行自我监护。
4、日常检修和隐患整改作业是依据日常生产中出现的影响制约安全生产的问题故障、厂安全检查及班组岗位点检巡查中查出的隐患，由各专业组和技术人员依据各自责任分工布暑下达的作业任务。
5、日常检修作业任务负责人需依据检修内容提出有关要求，使作业人员明确分工，互相协作，共同完成检修作业任务。关于需要紧急处置的问题，负责人可随时召集相关人员布暑下达检修任务。
6、生产调度依据检修作业内容，组织安排当班生产操作人员做好检查确认工作，为检修作业提供安全作业条件，检查内容包括：
6.1 按照技术操作规程和安全技术规程对需要检修的工序进行停车，按要求检修设备〔部位〕内部的一氧化碳、xx物等危险有害介质排放干净，氮气置换消毒合格。
6.2 如遇无法确认需要检修设备内部的危险有害介质是否排放干净，或疑有残留xx物液体，在打开设备前必须准备好容量大于估计残留液体的耐腐蚀容器〔不锈钢或塑料盆、桶等〕，并盛装约100mm的清水以备收集残留液体，做好无害化处理。
6.3 切断需要检修设备〔部位〕临近的进出口阀门，现场确认关闭到位，班组长复查确认，并在安全责任确认本上签字。
6.4 岗位人员要缓慢打开进出口阀门靠近需要检修设备一侧的连接法兰紧固螺栓或与空气直接相通的末端排放阀，观察设备内是否有介质排出，假设有残液应马上收集，直至排放干净。
6.5 使用便携式一氧化碳检测报警仪对准需要检修设备的打开部位进行一氧化碳浓度检测，依据浓度变化确认切断阀门有无内漏，当内漏量较大时，应关闭邻近进出口的其它阀门再次进行隔离。
6.6 对需要检修的设备〔部位〕已打开的进出口采用加装盲板的方式进行隔绝，并作好记录，防止因切断阀意外打开或泄漏而导致介质泄露造成中毒或爆炸事故。
6.7 岗位人员需对检修作业现场进行确认，并对相邻设备设施〔液体储罐等〕采用有效的隔离保护手段，防止检修过程中可能产生的危险有害因素对相邻设备造成危害。
6.8 作业人员需按标准严格佩戴使用个人劳保防护用品，确认现场消防器材配备齐全完好，一级动火作业时需通知消防站值班消防人员，消防车辆现场监护。
7、检修完毕后，检修人员应恢复现场安全防护设施及其安全附件并检查清理工器具是否齐全，防止遗留在设备内部或运转部位而造成故障，及时清理现场检修垃圾，通知生产调度检查被检修设备是否合格。
8、检修结束后，为保证检修设备的正常运行，生产调度应组织安排当班人员做好检修后续工作，内容包括：
8.1 确认已检修设备〔部位〕的防护设施和安全附件恢复优良，内部无杂物、无油污、灰尘清理干净。
8.2 依据记录拆掉检修时加装的盲板〔丝堵〕，恢复被检修设备〔部位〕的系统连接，确认已密封紧固。
8.3 首先使用氮气对检修设备局部进行置换，将检修部位内部的空气置换干净，气密性检测优良，再对检修设备相关的系统进行置换，防止因检修设备局部进入的空气在置换过程中窜入系统内部或其他部位。
8.4 检查恢复检修设备及其附件的支撑、固定卡扣、阀门号牌等已具备投入使用的条件。
检修现场的安全检查要点
1、各级安全管理人员必须履行检修现场的安全监督职责，使检修人员明确作业任务，了解作业中的危险有害因素，落实安全防控措施，杜绝违章指挥、违章作业现象的发生。
2、坚持作业现场的通道畅通，保证行车的转弯半径不受影响，及时清理作业现场的障碍物和杂物，作业现场的沟、坑和楼面的预留口或拆掉设备后的空洞等必须设置防护栏、盖板和危险警示标识。
3、进入检修现场人员必须按标准正确佩戴使用劳保防护用品，使用前要认真检查劳保防护用品，确认防护用品完好可靠后方可使用，严禁不戴安全帽、不穿劳保鞋、赤膊、头发外露披散等违章行为。
4、检查是否具备高处作业的安全条件，脚手架是否牢固，安全带佩戴方式是否可靠有效，高处作业人员须佩带安全帽，严禁上下乱抛工具、零件等违章现象。
5、严格检查各类安全作业票证的执行状况，制止违章行为。
6、检查电焊作业电焊机一次、二次电气线路绝缘是否优良。一次电源线应设置在人员不易接触的一侧，长度不应超过３米，假设电源线较长，应架空离地面2.5米，严禁随地乱拉，保证一个开关供一台电焊机使用。拉运氧气、乙炔钢瓶时禁止混装，坚持间距在5米以上，离动火点坚持间距10米以上，严禁多人共用一只乙炔钢瓶，动火作业时应保证四周10米内无可燃易爆品。
7、起重机械〔卷扬机、钢丝绳、吊钩、滑轮、葫芦、千斤顶〕应符合《起重机械安全规程》GB6067-85标准及《起重机械钢丝绳检验和报废有用规范》GB5972-85标准,由专人负责检验，关于已判废的机具不得在起重现场存放并做破坏处理。
8、关于运输设备检修，应保证该设备的电源是否已可靠切断，并悬挂警示标识。
9、在开停车及检修过程中，严防可能发生可燃易爆介质与空气混合的一切环节，杜绝可能因意外能量激发而造成火灾、爆炸事故的一切因素。
10、施工现场负责人和安全监护人要随时监测一氧化碳浓度，采用多点多位检测分析，将检测的点位、时间、结果具体记录在安全确认本上，并签字确认。现场监护人员至少每30分钟向中控室汇报一次检测结果，中控室人员做好记录，保证易燃易爆、有毒有害介质浓度及氧含量符合安全作业条件，一旦发现浓度超标要及时采用措施。
11、对中、小型检修和边生产、边检修的现场，检修负责人和检修作业人应在作业前针对具体作业过程中可能发生的危险有害因素进行分析预知，并采用相应的防范措施，检修作业过程中班组长应反复检查确认，强化检查监督力度，杜绝违章作业。
检修后的安全检查要点
1、检修结束后，各级项目负责人应认真检查检修项目、检测项目，是否存在遗漏项目，对检修记录进行归档。
2、设备、容器、管道内不应遗留工具、材料等，保证无堵塞物品，严格按生产工艺要求，对照盲板图抽取盲板。
3、检修结束后，一切安全设施应恢复正常状态。
4、检修后应将现场、屋顶和地面清理干净，脚手架、临时电线等应及时复位或拆掉，做到物料净、场地清。
5、严格按规定方案进行试压、试漏、安全阀、仪表和联锁装置的调试工作，严格执行工艺技术和设备操作规程，按步骤进行单体试车和联动试车。
6、按规定对检修质量进行全面验收，验收合格后，确认氮气置换合格后，方可开车。