拆除安装皮带安全措施.doc

拆掉安装皮带安全措施

一、概况
        依据生产计划安排，现将090104回风顺槽溜子、皮带拆掉将皮带搬运至090106回风顺槽进行安装。为了保证搬运、拆装过程中安全顺利，特制定以下安全技术措施。要求所有施工人员严格落实执行。
        二、施工流程及要求
        1、先缩短090106回风顺槽掘进工作面溜子缩短至迎头8m处，将多余的刮板、链槽运到材料硐室码放整齐。
        2、皮带部件按照机尾、中间架、机头、皮带的顺序进行运输，运输到指定地点后按照运输顺序沿巷道将设备部件摆开。所有物料摆设必须坚持水平。
        3、依据已确定好的位置，顺序安装机头、中间架及机尾、皮带，要求整个皮带机身平直，各连接螺栓拧紧、牢固。各滚筒中心线与皮带机中心线垂直度同意误差为1‰，机身两侧中间架高差应小于1.5mm。
        4、皮带机头〔机尾〕与底板之间需要纵向加设道木〔缓冲作用〕，然后用高强锚杆通过底座眼与道木将机头〔机尾〕固定在底板上〔每个眼要全部要进行固定〕，各部件安装均达到要求后，固定地脚螺栓和拧紧各联接螺栓，各联接螺栓应牢固可靠。安装完成后，再把所有托辊装上，铺设上下皮带，并连接好皮带接头，进行涨紧。
        5、皮带的各种保护装置〔烟雾保护、堆煤保护、速度保护、温度保护、跑偏保护、超温自动洒水保护〕安装完成后，要对每一个保护装置进行试验，确定灵敏完好，并且要悬挂保护标志牌。
        6、电器开关各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，各种保护整定值符合要求，电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够的行人和检修空间〔不得低于500mm〕，电缆悬挂整齐、规范，通讯信号完善，布置合理，声光兼备、清楚可靠；控制信号装置齐全，灵敏可靠；安装防爆照明灯具。
        7、施工前应准备好所用的起吊、安装工器具，对巷道内进行清理，保证运输车辆正常通过。
        8、对输送带进行试转:保证输送带在启动和运转中，不会在传动滚筒上打滑，运转时，全线皮带各主要地点，都要派人观察状况，发现胶带跑偏、打滑或其它不正常状况时，马上停止进行调整。
        9、缩短04切眼内皮带机尾至06回风位置。
        三、安全措施
        1、参加拆装人员必须认真学习本措施并签字，听从现场领导指挥。
        2、现场工作负责人应熟悉掌握安装状况，召集有关人员及时解决安装过程出现的各种问题 ，并进行人力调度和进度平衡等。
        3、严格执行停电设备的“验电、放电、短路接地放电〞制度，严禁带电作业，严禁带电搬迁、移动开关、电缆等电气设备，严格执行“一人操作，一人监护〞制度。工作面严禁有明接头、鸡爪子、羊尾巴，杜绝失爆现象；开关要上架，电缆吊挂要整齐，操作按钮位置要合适。
        4、斜巷绞车提放设备时，所人有员必须全部撤到就近躲避硐内，严禁在巷内逗留。严格执行“行车不行人制度〞。
        〔一〕090106回风顺槽缩短刮板输送机安全措施
        1、缩短刮板输送机前，先把浮煤全部清理干净，保证巷道运输畅通。
        2、刮板输送机的安装顺序为：装机头 → 安装机头过渡槽→铺设底链 → 安装中部槽 → 安装刮板输送机机尾 → 安装上链 → 预紧刮板链。
        3、安装刮板运输机大件时采纳一梁四柱的π型钢作为起吊柱。各传动装置的安装，应合理进行，不得硬敲硬撬。
        4、拆刮板输送机时，先从机尾将溜链掐开，然后用钢钎把溜子上链一块一块撬脱节拆散多余链槽运走，再用溜子打反转将底链抽出并逐段拆运走，最后甩掉溜子电源。
        5、抬运溜槽时必须两人运一块，将溜槽运至指定地点，组与组之间必须坚持10m以上的安全距离。

      〔二〕04回风至06回风搬运、拆装皮带安全措施
        1、所有施工人员进入施工地点，要先对四周的顶、帮支护状况和作业环境认真检查，发现问题及时处理，保证安全方可施工。
        2、人工搬运轻设备部件时，每组间隔距离不得小于20m。皮带机架子两人一组，皮带托辊每人每次运输2个，由带班队干紧盯运输过程，杜绝碰手碰脚现象发生，保证安全运输。两人或两人以上平巷抬设备时要喊口号，两脚必须走稳，严防蹬空。人工抬运机头、机尾、滚筒等时，采纳2寸钢管，双股4′钢丝绳捆绑两道，为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，必须采纳四股8#铁丝将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固；必须使用同侧的肩，同时抬同时放。
        3、卸装、搬运过程中应避免激烈振动，严禁翻滚，必须轻放。
        4、安装使用的全部工具如：扳手、倒链、绳扣等施工前要认真检查，不合格不完好的工具严禁使用。起吊重量不得大于起吊工具的起吊范围。
        5、起吊前要对各个连接部位进行具体检查，确认无误后方可起吊，起吊时要先进行试吊〔将起吊物吊离地面后3cm位置，再对起吊工具和连接部位进行具体检查〕确认安全后再进行起吊，起吊过程中要有专人站在起吊物5米以外安全地点进行观察起吊物移动状况，拉吊链人员要依据起吊物移动随时调整站立位置，禁止身体任何部位伸入起吊物下方。
        6、起吊达到高度安装时，要有专人观察吊链是否自由下滑，往起吊物下放垫铁架时，要互相配合，禁止任何人将身体部位伸到起吊物下方。
        7、整个起吊过程中要设专人注意观察四周环境及顶板支护状况，发现异常状况马上停止作业，等处理完毕后再进行起吊。
        8、改换过程中皮带扣必须打正，不得做斜头，皮带毛边必须用到刀割掉。
        9、对接皮带时，必须把皮带用皮带夹夹紧，并用倒链拉紧，以防皮带打滑跑脱。
        10、操作人员操作时一定要听从专业人员调配、指挥。
        11、指挥应有专人指挥，信号要明确，行到要统一。皮带两端头必须有专人看护，发现问题及时处理。
        12、改换安装工作完成后，检查皮带停车开关盒型号装置完好后方可进行试运转，试运转时，在各点处都要派人观察状况，发现皮带打滑、跑偏、电气机械部件升温超限或运转声音不正常等异常状况时，必须马上停车，进行处理。
        13、皮带要调整到同所有托辊都能平稳接触，防止负荷集中到各别托辊。
        14、处理皮带跑偏时，严禁用手、脚及身体其他部位直接接触皮带。
        15、在不确定皮带机正反转时，切忌开电动机，必须电机与液力耦合器分开，防止开机电机反转逆止器被损坏，确定电机正反转后，上好液力耦合器与减速器，并在开关的手把位置标明正反方向。
        16、在开机前，皮带要在主滚筒注油处注入适量的黄油，保证主滚筒正常运转，减速器内加适量的460#重负荷齿轮油〔ISO VG460矿物油〕；皮带滚筒内要加设不少于滚筒直径1/3的320#齿轮油。
        17、开启电动机，用手动摇把摇动使皮带拉紧，皮带张紧的尺度以驱动滚筒和胶带不发生打滑为准。
        18、开始调整皮带时，电钳工沿途分散开，发现跑偏的地方及时调整〔跑偏量超过50mm〕，跑偏严重的地方,胶带与中间架有卡碰现象，并发生撕带危险时，要马上打点停止皮带，
        19、试运转步骤应先无负荷后带负荷运转，上一步未合格不得进行下一步，运转过程中发现不正常应马上停机，故障消除后方可再次启动。
        20、卡接皮带时，使用专用皮带卡子，离开滚筒5m，将皮带机开关手把打至零位并闭锁，并有专人看护，严禁人员乱动开关。
        21、皮带机头安设装载点喷雾装载。皮带机头、机尾必须配备2个灭火器和消防砂箱，不少于30m的专用洒水软管，严禁使用潮湿的砂子或煤、渣。清扫器安装长度合适，符合生产需要。清扫器与输送带面接触优良，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90%，机头、机尾保证各有一个清扫器。
        〔三〕、缩短04切眼皮带机安全技术措施
        1、先将皮带运转到合适位置。
        2、将皮带涨紧跑车松开。将皮带开关停电，闭锁，挂“有人工作、禁止合闸〞警示牌。
        3、使用夹板将上、下皮带分别固定牢靠，将皮带断开。
        4、依次将多余皮带、托辊、支架撤掉。
        5、人工托运机尾到合适位置后将皮带合茬。
        6、皮带连接完毕检查无误后，清理施工地点人员，运转皮带查看皮带涨紧度，随时调节滚筒使皮带松、紧适宜，并观察皮带跑偏状况，调节皮带直至运转正常。
        7、回风顺槽皮带机头搭接在切眼皮带上，皮带与皮带交叉搭接，最特别部分搭接长度不小于300mm，搭接高度不小于400mm，在搭接处要安设挡煤板，皮带的搭接长度和高度均不小于300mm，在搭接处要安设挡煤板，在被搭接皮带下设密集托辊，每0.5米一串，长度不小于3米，并且在搭接皮带机头卸载滚筒下设置防护栏，禁止人员从机头下通过。