1、仓库6S管理要点
一、仓库6S管理的共同点
1、 库区内要分类划区，包括待处理品区、合格区、不合格区、废品区、包装材料存放区及危险物品区
2、 对于易受潮、发霉的货物应有适当的保护措施（托盘）
3、 库区应有相应的进仓门和出仓门，并做明确标示
4、 每库区的明显处，须张贴有“仓库区分布平面图”，反映该仓库所在的方位及库区仓位
5、 仓位、仓门各类通道等有变更时，“平面图”等处须有相应变更
6、 划分库区仓位要考虑易搬运、易区分、易寻找等因素，并用油漆或胶漆在地面上标明。
7、 仓位、各通道和通道走向要清楚明了，货物要依序摆放整齐，不可越过通道标示线
8、 库区应明确规定消防通
2、道及消防器材（如：消防栓、灭火器、喷淋等）的所在位置
9、 保证消防门畅通无阻，货物不可触碰、遮挡消防器材；
10、 库区内不许存在火种、火灾隐患，要设有“严禁烟火”等警示标牌；
11、 电源开关、电线的绝缘完好；
12、 消防设施齐全、有效；
13、 基础设施要即时更换，确保其使用性能；
14、 货物包装标识要清楚，破损包装要即时更换，以免影响货物质量；
15、 保持库区干净整洁；
16、 要保证库区内有足够的光线、温湿度及通风量，保持消防通道、走廊的畅通无阻；
17、 使用与货物特点相适应的计量工具，定期维护、校正，减少计量误差；
18、 危险品要单独管理
19、 确
3、保帐、物、卡相一致。
二、棉纱库的6S管理
1、 棉纱按品种性质、批号分类堆放整齐、层次高矮统一有序，便于验数；每个堆垛间界限明显，无相互混掺；
2、 同一性质或批号的原棉按先进先出、先进先用的顺序堆放或安排进出库；
3、 所有堆垛均有醒目规范的原料收发卡或标牌，填写正确、清楚，便于掌握。
三、主辅料库6S管理
1、 每个仓库划线分区，库位合理布局，主辅料分区存放：
2、 库区内合理定置库位，主辅料摆放整齐，堆垛符合规定且确保安全
3、 设置机动库区、库位以供急用；
4、 库区、库位、存货标示要清楚醒目，易于
4、查找；
5、 经常整理仓库，确保存货不混库、不串位、不离线；确因特殊原因需临时混库（区）、串位存放的货物，要视其出库情况，尽快整理归位；
6、 按规定认真记录，及时入账
7、 仓管员分库建立统计台帐，及时登记货物收、付、存数据。根据入库单、出库单进行帐薄记录，做到当日帐，当日清；
8、 仓管员每日填报存货构成统计报表时，应当按统计分类要求整理品种顺序后，汇总填报；
9、 入库单、出库单必须每日及时录入收付数据，定期汇总报告有关信息
10、 仓管员核对核对入货单，并对实物进行点数、记账；
11、 所有货物进入仓库都必须填制入库单，做到填写规范、内容完整，手续齐全，并上报财务部；财务
5、部审核发票、入库单。
12、 仓管员验收时发现数量不符等异常情况，应马上向仓库主管报告，且暂停入库；并按照仓库主管的通知单处理意见验收入库；
13、 采购物资直接交付使用的，由仓库主管、专业人员和领用部门的相关人员根据订货合同、随货清单或承运单等有关单据进行现场验收后，方可交付使用；
14、 领用部门填制领料单，须经领用部门负责人审批；
15、 仓管员评审签手续齐全的领料单记账；
16、 仓管员应严格按照货物领用管理制度发货，非特殊情况，未经批准不得无单发货，主辅料有工段长领用，未经授权，他人领用不得发货；
17、 仓管员按照有效的领料单及时发货，不得延误使用需要；
18、 仓管
6、员应及时与生产统计人员核对原料领用数量，确保出库数与领用相符；
19、 按照所报报表需要，每天分类汇报统计数量；
20、 仓管员要指挥、督促装卸搬运人员严格规范作业，每天作业后做好检查，对不符合规定的，要求调整到位，同时做好防火、防盗、防水、防霉等“四防”工作。
21、 仓管员对库存物资要勤检查，发现屋漏或物料霉烂、毁损、盗窃等异常时及时向仓库主管报告；
22、 仓库主管及时对异常情况查明原因，提出整改方案，落实整改措施，确保存货安全，达到6S管理要求；
23、 对进出库变动大的物资要经常盘点，仓管员的统计台帐与实物核对，保证帐物核对相符。
四、成品库的6S管理
1、 包装要求:所有货物入库储存或在储存过程中，其外包装必须是标准的包装箱或包装袋，必须无破损、无污染、未受潮、封口完好；如在入库时或储存中发现外包装不符合要求，应及时对外包装进行更换；
2、 标识要求：货物入库储存，必须标识清晰、标识内容完整（包括品名、PO#/GPU#等），如发现无标识、标识不清、标识不全等，必须在经过确认后在外包装上将标识内容补全。
3、 堆放要求：成品在仓库储存时，其堆码高度不得超过6层，超高则可能将底层货物外箱压变形；如外箱已被压坏，则应更换外箱；
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