仓库管理制度-仓库工作人员纪律要求-仓库工作流程.doc

仓库管理制度
一、目的
通过制订仓库作业管理制度，指导和规范仓库人员日常工作，发挥仓库对物料的调配功能，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，特制定本管理制度。
二、范围
仓库所有工作人员。
三、使命
1、仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料〔出货〕、退料、储存、防护等工作；
2、仓库理货员负责物料的搬运、出货，协助仓管对仓库整理等工作；
3、仓管员、仓库文员完成当天工作后，做好工作台账记录。
四、仓库管理规定
〔一〕、物料的验收与入库
1、仓管员依据《采购订单》或业务部提供的到货明细〔客供物料〕、时间进行核对，送货单据必需填有我公司的物料代码等符合我公司要求；
2、假设发现供应商所送来的物料与我公司提供的内容不符时，应马上通知采购或跟单员处理；
3、检查所到物料是否完好无损，发现异常状态〔必需拍照〕即时通知相关人员处理；
4、仓管员具体填写《物料进仓记录表》，分类存放于“待检区〞，并及时通知质检员检验；
5、检验合格的物料，放置“合格区〞仓位。办理ERP系统及物料卡入库手续，次日将单据交给仓库文员核对记账；
6、不合格的物料转至“不合格品区〞等待退回供应商。
7、存卡的使用，本着经济美观的要求，物资验收、发放完毕，应马上依据验收〔发放〕单，将物资代码、名称、规格型号、数量逐项计入物料明细账上并签名，同时将填写存卡挂在货位上，正确使用账卡，做到账卡相符，并做好日常的维护工作。
〔二〕、物料的出库
1、领料〔原料、包材、半成品、成品〕
1.1、生产部从ERP系统办理好领料单据后，仓管员检查领料单据等相关手续，按质按量及时将车间领用的物料备好；
1.2、物料出库要按物料进库时间的先后，认真执行“先进先出〞的原则。发货时保持 “三核对〞、“五不发〞的原则；
1.3、由仓库理货员将货物摆放在交接区域内，仓管与车间领料员盘点交接，双方交接完毕后在领料单据上签名确认。仓管员不得采用“盈时多送，亏时克扣〞的违规做法。
1.4、发完料后，及时对单据进行整理、核对，仓管员次日将单据交给仓库文员核对记账，文员整理好交给财务部。
2、出货〔半成品、成品〕
2.1、 业务部门将确定出货的具体信息、出货必需提供的资料及有财务部门盖章的放行条提前一天提供给仓库，仓管员依据出货单备货，文员提前订好车；
2.2、 相关部门必需领用送客户或取样、送检等，均由相关业务员转好ERP中出库单并经部门经理核准，仓库方可发出；员工自行购买的产品也应由相关业务员转单经财务确认方可发出；
2.3、 必需出货物核实后，仓管员盘点数量、检查包装，按生产批号对应出库单据，遵循先进先出的原则；
2.4、 装车前仔细核对运输车辆的车牌号码是否正确，并检查车箱是否干净破损，是否干燥，防雨设施是否完好，确认之后方可装货；
2.5、 装车时，仓管员必需检查产品的标识及标示内容是否短缺与正确，装载是否妥当，保证包装防护优良；
2.6、 装车完毕，仓管员与提货人必需在ERP中转的成品出库单上共同签名确认；
2.7、 出完货后，及时对单据进行整理、核对，仓管员次日将单据交给仓库文员核对记账，文员整理好交给财务部。
三、退料
生产部从ERP系统办理好退料单据后，仓管员依据退料状态与退料员进行交接确认，要求在所退物料包装物上标注清楚名称、数量及物料状态，交接完成后双方在退料单据上签名，仓管员将物料退库入卡登记。
四、物料的盘点
1、盘点要求
1.1、物资盘点检查是指对仓库保管的物资进行数量和质量的检查，以盘点库存物资的实际数量，做到账、物、卡三者相符；查明超过保管期限、长期积压物资的实际品种、规格和数量，以便入理检查库存物资盈亏数量及原因。
1.2、盘点要做到：库存物资数量清、规格清、质量清、账卡清、盈亏有原因，事故损坏有报告，调整有依据，保证物资的准确。
1.3、盘点前仓库文员将月盘点表打印好交给各仓管，仓管员应于三日内盘点完并将报表整理好并在盘点表上签字后，报公司领导审阅，由仓库文员发送到相关部门。
1.4、每月仓库文员或主管对各仓进行物料抽检。
2、盘点检查的内容
2.1、检查物资实存量与账、卡的数字是否相符，查明物资盈亏的原因；
2.2、查明库存物资的质量状况，有无锈蚀、霉变、潮解虫蛀等状况，必要时重新进行小样检验；
2.3、查明有无超过保管期限及长期未使用的积压物资，并查明积压原因；
2.4、检查堆垛是否稳固，场地有无积水和杂物，库房有无漏雨，门窗通风孔是否优良，库房温湿度是否符合保管要求，清洁卫生是否符合要求等。
四、不合格品及异常物料的处理
1、每个月末仓库文员汇总不合格品及库内异常物料，填写物料不合格审理单，报交质检部处理；
2、及时跟进且全力配合处理状况；
3、质检部处理完后，仓库文员依据不合格审理单处理结果办理和跟进相关单据。
五、物料的安全存储与保管
1、库房钥匙仅限于仓管人员保管。非仓库人员未通过同意不得进入仓库，人员离开仓库时或下班离开前，应巡视仓库门窗、电源、水源是否关闭，以保证仓库的安全；
2 、 库房内严禁吸烟、使用明火。做好消防工作，提升对消防安全工作的熟悉，消除隐患，一旦发生火灾，应及时拨打“119〞火警。及时清洁及维护消防设备，消防通道及设备区域不得堵塞；
3、物料堆放不得靠近电源插座，不得直接置放于地面上避免受潮而变质。保持仓库整洁、干净、通风。依据温湿度计控制好仓库温度；
4、物料储存不得阻碍通道通行及妨碍机械设备操作；
5、危险品易燃、易爆物储存时必需单独隔离仓库并标示；
6、物料包装应完整严禁敞口，要做到库存物资的摆放合理，整齐美观，物资表面清洁无灰尘，应定期或不定期做好仓库“6S〞工作。
7、物料假设无法储存于室内时，则应于物料上加盖帆布等防雨设施，防止雨淋造成物料损坏
8、保证物料先进先出，对超过检验期限或使用期限的物料如必需使用时，则必需检验确认其合格后，方可发料、出货。
9、仓管员定期检查仓库鼠、白蚁、虫害等，做好预防工作。每周巡查灭鼠器、灭蚊灯是否工作正常，发现异常状况马上上报上级领导。
六、工作纪律
1、人力搬运物料应注意轻拿轻放，操作液压叉车或电动叉车时应匀速移动；
2、工作现场不准做与工作无关的事情，如：吸烟、听音乐、闲聊、打闹等，不得在仓库内休息必需到指定的场所休息，不准坐、踩踏货物上；
3、服从管理人员天天的工作任务安排，保证完成当天的工作，出现异常必需及时上报；
4、收、发完原料、包材、成品后仓管员必需清理工作现场，工具、物品归位摆放，保证仓库物料有序、整洁；
5、收料、发料、转运、装卸货物人员严禁怠工或拖延时间不按照要求操作。严禁抛掷货物或使用暴力有意损坏公司产品；
6、 所有人员未完成当天工作，无特别原因未通过同意不得擅离岗位或下班；
7、严禁私自拿取公司物品。仓库人员要保守公司秘密，不泄露重要文件；
8、工作期间严格遵守安全操作要求，保证人身安全和公司财物不遭受损失。

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