高层住宅楼给排水工程质量控制措施.docx

高层住宅楼给排水工程质量控制措施
1、管材材料要求
材料进场和使用前，必须进行检查，检验材料规格、尺寸、型号、质量是否符合，并有材料出厂合格证及卫生、建材等部门认证文件。
2、材料验收
严格控制产品进货检验关是保证安装工程质量的第一道关，守好第一道大门，是确保工程质量的基础。产品进场前首先验证产品的生产技术、检验检测、审批、质量资料必须齐全。
利用审查资质、资料、尺量、现场随机抽样检测等手段步步把好产品进货关。特别是钢塑复合管管材、管件等新型产品，应严格按照有关技术标准，严格检查，杜绝任何不合格品进入施工现场。质量控制从源头抓起。
3、材料保管
材料设备按品种、规格分门别类，码放整齐，防止管内污染。
4、在结构阶段主要进行穿楼板孔洞的预留，为保证安装质量达到要求：
1）预留孔洞前应安排施工员及操作工人应事先认真熟悉施工图纸，研究方案，丈量出所要预留孔洞的座标，直接放样于模板上。
2）装钉预埋盒时，须待土建底筋绑扎后，面筋未绑扎之前装钉。须用16#铁丝（要3股以上）将预埋盒绑扎牢固，木盒钉好后，应在木盒内填满细砂，面上采用报纸（纸张）封盖好。
3）在土建浇捣水泥前，应对已埋的预留盒进行逐个复核，发现偏差遗漏立即整改和补足。
4）为保护预埋盒，避免盒子在土建浇捣水泥时碰坏，负责预埋工作的工人应到场看护和作好补救工作。
5、室内给水管道安装
（1）管道安装
1）立管暗装
竖井内立管安装的卡件宜在管井设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩应露明并加好临时丝堵。
2）支管暗装
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。
3）管道安装时支、吊架安装位置应考虑正确、平整牢固、与管子接触良好，管道标高、坐标符合设计要求，管道穿过墙壁及楼板时加设钢套管，并在套管内填塞麻丝。穿楼板套管应高于地面50mm，底部与楼板底面相平；穿屋面底套管应高于屋面1mm，并有防水措施；穿墙套管应与墙面平。
非直埋管道井、吊顶内、装饰板后等）敷设及过伸缩缝、沉降缝时，考虑管道伸缩。首先利用L型、Z型管段进行自然补偿；其次，采用补偿器；或采用固定支架。
4）钢塑管安装（螺纹连接）
套丝时，根据管径大小分几次套制，保持螺纹完整，不掉丝、不乱丝，螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2〜3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉，以免挤入管道阻塞管路。上零件时，在螺纹上抹白厚漆，然后顺着螺纹缠少许麻丝，后将零件和螺纹对正、拧紧。
加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑，断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。
各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
5）PPR管安装（热熔连接）
PPf管材与管材的连接采用热熔连接方式，确保切割端面垂直于管轴线。切割后管材断面及时除去毛刺，保证管材与管件连接端面清洁、干燥、无油。
管道安装时，严禁有走向扭曲，穿墙或穿楼板时，不得强制校正。与其他金属管道平行敷设时保持有一定的保护距离，净距离不宜小于1mm ,且PP-R管宜在金属管道的内侧。
小径使用丝扣连接，大径且与设备连接的部位采用法兰连接，在水表及阀门等有可能需要拆卸等场合应安装活接。
采用金属管卡、吊架时，金属管卡与PPf管之间采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。在金属管配件与PPf管连接部位，管卡应设在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。
明管敷设的支吊架作防膨胀的措施应按固定点要求施工。管道各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，采取可靠点固定措施。
（2）管道水压试验：
室内给水管道安装完毕后，在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。
1）在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求单项试压。
冷水干管钢塑管安装完毕后，进行管道严密性试验工作，试验压力为0.6Mpa,
10分钟内压力降不大于0.02Mpa,然后降至工作压力，做外观检查，以不渗不漏为合格，并请现场监理、甲方及有关技术人员到场验收方可进行防腐处理支墩设置工作，经多方有关人员同意后再进行隐蔽工作。
冷、热水支管PPR给水管安装完毕后，进行管道严密性试验工作，试验压力为1.0Mpa，稳压1小时压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍稳压2小时，压力降不大于0.03Mpa为合格，并请现场监理、甲方及有关技术人员到场验收，，经多方有关人员同意后再进行隐蔽工作。
热水干管采用不锈钢管在安装完毕后，进行管道严密性试验工作，试验压力为0.9Mpa，持续10分钟压力降不大于0.02Mpa，然后降至0.6Mpa下做外观检查，以不渗不漏为合格，并请现场监理、甲方及有关技术人员到场验收，经多方有关人员同意后再进行隐蔽工作。
2）在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行系统试压。
检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，则通知有关单位验收并办理验收记录。
（3）管道清洗消毒通水
按给水管路系统分层逐个开放给水系统的各配水点，观察各配水点是否全部达到额定流量与压力；按管路系统各层的给水系统配水点数同时开放1/3配水点，检查各排水及立管是否畅通，接处有无渗漏。
（4）管道系统冲洗
在管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。
1）管道冲洗进水及排水应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
2）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出处的水色和透明度与入处目测一致为合格。
3）生活给水系统竣工交付前进行清洗、消毒，冲洗水流速度大于2m/s，冲洗时每个配水点打开，在最底低设置放水，直至冲洗进水质与出水质相当。
冲洗后用含20〜30mg/l游离氯的水进行消毒，含游离氯的水在管中滞留24小时，管道消毒后再次进行冲洗，直至水质符合《生活饮用水卫生标准》后交付使用。
4）进行水压试验、消毒冲洗时，请甲方及监理到场验收，合格后办理有关手续，管道安装完毕，水压试验合格后按设计及规范要求进行刷油防腐。
6、室内排水、雨水管道安装
（1）塑料管安装管道安装
1）预制加工：
据实测及各连接管件尺寸逐层确定，管材下料要用专用机具或采用细锯条下料，做到断平整且垂直于轴线，断不得有任何变形，粘接前应对承插先插入实验，不得全部插入，一般为承的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
塑料管施工时要特别注意塑料管及管件的成品保护，防止管及管件破损，防止表面污染。
对粘接连接的插管端，应削坡外角），切削角度为15〜30。，其预留尖端厚度为1/3〜1/2管壁厚，削角可用锉刀加工，完成后把残屑清理干净。
2）管材和管件上粘合前应将承内侧和梯外侧擦干净，管材件若受油污时，就应用清洁剂擦净；
管材根据管件实侧承深度在管端表面划了插入深度的标记；
胶粘剂涂刷应先涂管件承内侧，后涂管材插外侧；插涂刷应为管端至插入深度标记范围内；胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂；
承插涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承至标记处，并将管道旋转90°,在管道井外承插过程中不得用锤子等击打；承插粘结处有挤出的胶粘剂擦净，保持管子整洁；管子与管件粘接后应静置至固化为止方可移动安装。
3）干管安装：
首先根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70 - 1mm。
干管安装完后应做闭水试验，出用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮1mm ,上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留封严和堵洞。
4）立管安装：
按设计坐标要求，将洞预留或后剔，确保洞尺寸不过大，不损伤受力钢筋。
立管安装过程中注意立管的垂直度、牢固性，为保持主管垂直、牢固，每间隔3m设置管箍固定，立管上每两层设一个检查，检查离地1m,在最低层和有卫生活具的最高层各设一个检查，排水立管和横干管连接初采用2个45°弯头连接，排水系统优先使用斜三通和斜四通，排水立管底部设置支墩。
5）建筑内明敷管道按设计要求采取防止火灾贯穿措施
a、立管管径＞110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不大于5 mm的防火套管，管道安装后，在穿越楼板处用|20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不大于20mm ,宽度不大于30mm的阻水圈。
b、管径＞110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不大于3mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜大于2mm。
c、横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度＜ 5mm的防火套管。
7）支管安装：
排水支管安装，楼层悬吊横管安装时事先裁好吊箍，按器具位置量好尺寸预制管道进行安装，安装时根据管段长度调整好坡度，不得倒坡，在相应位置设置清扫。合适后固定卡架，封闭各预留管和堵洞。
8）器具连接管安装：
核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管和堵洞。打开下一层立管扫除，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除。
（2）铸铁管安装
1）柔性接排水铸铁管宜明设，也可根据需要在管槽、管道井、管窿或吊顶内暗设及埋地敷设。但其接不得设置在楼板、屋面板或池壁、墙体等结构层内。管道接与墙、梁、板的净距不宜小于150mm。
2）用于同一建筑工程排水系统的柔性接排水铸铁管直管、管件及卡箍、法兰压盖、橡胶密封圈等接零部件应为同一品牌，以确保管道接的严密性、可曲挠性及抗震性能。
3）法兰承插式柔性接铸铁管的紧固件材质应为热镀锌碳素钢。当埋地敷设时，其接紧固件应为不锈钢材质或采取相应防腐措施。
埋地敷设时，排水管道管顶与室内地坪面的距离不得小于3mm，且不宜大于6mm（出户部位管段除外）。
不得采用有损坏迹象的柔性接排水铸铁直管、管件和接零部件。对长期存放的产品，在使用前应进行外观检查，如发现异常应进行性能检测。
柔性接排水铸铁管管道系统安装时，应将直管和管件外壁上的标志设在明显的位置。
4）柔性接法兰承插式排水铸铁管的连接与安装
安装前应将铸铁直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和承、插、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净。用手锤轻轻敲击管材，确认无裂缝后才可以使用。
排水立管安装垂直度的允许偏差单位管长（1m）应不大于3mm，全长（5m以上）应不大于15mm。排水横管坡度应符合设计要求，严禁出现无坡、倒坡现象。根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位，然后从管道的末端到管道的始端拉线，定坡度。
铸铁直管须切割时，其切端面应与直管轴线相垂直，并将切处打磨光滑。建筑排水柔性接法兰承插式铸铁管与塑料管或钢管连接时，如两者外径相等，应采用柔性接；如两者外径不等，可采用刚性接。
当建筑排水立管沿墙角敷设时，用以固定法兰压盖和橡胶密封圈的螺栓孔位置法兰承插式）应调整至墙角外侧，以便于拧紧螺栓。
当建筑排水用柔性接铸铁管的直线管段局部需要折线安装时，其接允许有少许偏转，但必须先按轴向偏转角为零时）连接好后再偏转。每个接的偏转角度法兰承插式不得大于5°。
柔性接排水铸铁管立管底部与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头，并在立管底部设置支墩或支架等固定措施。支墩可采用强度不低于MU10的砖砌筑或采用强度不低于C20的混凝土浇筑。
5）管道支（吊）架
建筑排水柔性接铸铁管立管应采用管卡在柱上或墙体等承重结构部位锚固，管卡或吊卡与管道接触应紧密，并不得损伤管道外表面。
管道支（吊）架应为金属件，并做防腐处理，有条件时宜由直管、管件生产厂配套供应。
排水立管应每层设支架固定，支架间距不宜大于1.5m，但层高小于或等于3m时可只设一个立管支架。法兰承插式接立管管卡应设在承下方，且与接间的净距不宜大于3mm。
排水横管每3m管长应设两个支（吊）架，支（吊）架应靠近接部位设置法兰承插式接应设在承一侧），且与接间的净距不宜大于3mm。排水横管支（吊）架与接入立管或水平管中心线的距离宜为3〜5mm。排水横管在平面转弯时，弯头处应增设支（吊）架。
排水横管起端和终端应采用防晃支架或防晃吊架固定。当横干管长度较长时，为防止管道水平位移，横干管直线段防晃支架或防晃吊架的设置间距不应大于12m。
6、泵的安装
泵就位前复查基础尺寸、位置、标高、螺栓孔位置砼的强度。
基础复查后将隔振垫放入，把泵抬至基础上，采用垫铁进行找正找平，水平偏差每米不超过0.1mm，离心泵联轴器同心，轴向倾斜每米不大于0.8mm，径向位移不超过0. 1mm，泵找正找平后用比基础砼标号高一级细石砼灌浆固定地脚螺栓。
出水管、进水管管道与水泵法兰间采用无应力连接管重量不应支承在泵上，泵吸水喇叭接向泵的水平管应有上升坡度便吸水管不积存空气，利于吸水，泵的出水管安装异径管、止回阀、闸阀、压力表并按设计安装弹簧吊架。
安装后泵需进行试运转，运转前保持所有管道畅通，各紧固部件不松动，安全保护装置灵敏、可靠，电机旋转方向符合泵的要求，在联轴处及易摩擦处加注润滑油，泵起动前，入阀全开，出阀全闭，起动后慢慢打开出水阀，泵在设计负荷下运行2h，其滚动轴承温度不高于75°C，滑动轴承温度不高于70°C。