仓库8S管理规定-仓库管理制度与成品仓库操作规范.doc

仓库管理思路
—8S 管理
1S—整理
区分出有用的与没用的，没用的清理掉。
目的：合理高效利用有限空间。
2S—整顿
有用的物品按规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：节约领料环节的时间，提升生产效率。
3S—清扫
清除工作场所内的脏污，防止污染发生。
目的：工作场所干净整洁，也是公司优良形象的一种体现。
4S—清洁
将以上3S的实施制度化，规范化。
目的：通过制度化来维护已取得的成果。
5S—素养
每个人依规定行事，从心理上养成好习惯。
目的：养成认真工作的态度。
6S—安全
强化作业人员安全意识教育，制定正确作业流程和奖罚措施，对不合安全规定的因素及时消除。
目的：防患未然。

7S—节约
强化作业人员节约、减少浪费意识教育，减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成节约的习惯。
8S—学习
学习各项专业知识，提升自已综合素养。虚心请教，学习别人的长处，完善自我。与公司共同进步，共创美好明天。
目的：培养学习型团队，让企业继续快速发展。

成品库操作准则
一、 成品库入库操作规范：
1、 成品入库时，检查每板成品货物有无标识卡，如果没有，通知生产该成品的线长或者车间主任把标识卡补上再入库。核实标识卡上的单号、品名、数量，与要入库的成品对比 是否一致再入库。
2、 安排杂工把成品放入指定位置，要求每板货物摆放整齐，板不能放歪，板与板之间的间隙不能过大，同一种成品货或者同一单号的货物尽量摆成一排。整理货物时，要先发的货物整理到通道旁，方便核实、查找和发货。杂工必需按仓管指定位置摆放好后，方可离开。
3、 开入库单：当日的成品入库必需开在同一张入库单上〔如果当日的货品种类过多，必需写满四种货品再换另一张入库单〕。仓管在两个工作日内找包装车间主任签字确认。入库单的内容包括：单号、品名规格、箱数、总数、日期、签收人、最由车间主任签字确认。
二、 成品发货流程：
业务员应将必需要发货的进仓单或者发货清单提交到仓管员手中。未提交的，仓管员通知相关业务员提交。
1.2核对单号、品名、数量。如数量不够，先到包装车间核实状况，影响到当天发货的及时通知相关业务员。
必需要发货的成品先安排杂工放到指定位置，做到发货通畅，节约时间。
确认货车到厂时间。货车到厂时通知装卸工来公司装货。如要装的货方数较小，直接汇报上级主管，由主管安排勤杂工帮忙装货。
如发货的货车地板较湿，必需要求垫上纸板再装货。注意雨天防水事宜。
在用滑梯装货过程中，要求装卸工保护好产品的包装安全，禁止野蛮装货。
发货时，必需盘点每板的发货数量，做到清楚明确。
发货过程中，有突发事情必需及时上报。
装货完成后通知相关业务员来核实拍照。
给外厂装卸工一份发货清单。〔已有样本在执行〕
开具出库单，叫业务员核实签字。
清理仓库，坚持仓库干净整齐。

仓库管理制度
一、总则
 1、1为了强化公司仓库管理，提升仓库工作效率，加速存货资金周转，降低库存资金占用，满足生产、销售等部门的必需求，分健全材料物资的收发、领退、保管、盘存制度，做到物卡相符、账卡相符、物料相符，明确仓库人员岗位管理使命，合理规划仓储场地、货物所附带物的核算，降低成本控制消耗、提升公司效益特制定本管理办法。
 1、2本管理制度适用于金工管料库、半成品仓库、成品仓库、配件仓库、包装材料仓库、塑料半成品库、塑料原料库。
二、仓库保管内部管理
2、1仓库区域划分：金工〔包括管料〕仓库、一楼半成品〔包括塑料半成品和塑料原料〕仓库、二楼成品仓库、三楼配件〔包括包材、彩盒〕仓库、四楼配件库〔喷漆车间出入库〕、废品区。
2、2仓库内部单据录入的记账员与实物管理人员分开，管实物收发的不录单据，录单据的不收发实物，做到账物分开，废旧物资也适用于该规定。
 2、3非仓库人员不得随意进入仓库场地，相关人员〔领料、入库〕在仓库门外办理相关事宜，仓库的材料出库、入库必需由仓管员办理，特别状况下须经其认可。
 2、4仓库场地、货架、材料应坚持整洁，将存货按大类、用途归类整齐摆放，强化库区规划和产品标识管理，材料标识清楚，防止材料混放现象发生，定期清扫卫生，注意材料堆放的环境和有包装要求的外包装质量，防止暴晒、受潮。强化消防意识，无人时关好门窗，确保材料安全。
三、采购协助与实施
3、1采购计划由产品依据生产必需要、库存告警量和仓库场地容纳状况合理编制采购计划，仓库予以协助。
3、2仓管员在配料、盘存发现缺料状况时，及时向生产部反映。
四、材料验收与入库
4、1入库类别：采购入库、成品入库，半成品入库，退料入库等
4、2一切进仓库的物料都必需经质检部门质量检测合格后凭检验合格单办理入库手续，质检部门必需对待检材料及时检验判定，特别状况即到即检，仓储人员及时办理收料入库手续，并将物料入库。
二、管理原则和体制
仓库管理应确保满足公司生产经营所必需的物资必需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。
公司各仓库依据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管理员。
仓库对各类物资进行分类统计，分为a类、b 类、c类，分别以重点、次要和一般性级别管理。
依据公司生产经营时间特点，制定仓库入、出库工作时间。
三、存货计划与控制
仓库以适质、适量、适时、适地之原则，购销所必需物资，避免资金呆滞和供货不够。
仓库会同有关部门，依据销售记录与计划、生产计划等制定最优定购点、预算安全库存、定购提前时间等标准。
仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到定购点时，即可提出补充采购计划申请。
四、入库
所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由仓管部门检验后方准物品入库。
办理入库手续时，对比 物品与定购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。如发现品名、型号或规格或包装破损的，应通知采购主办处理。

仓管员于物料入库时发现问题，未及时于次一个工作日内报告处理的，该物料视为合格。
仓库管理员对所有入库物品及时入帐，对在存仓库物品造册登记。
五、出货
凡持经各级主管签批的领用单、领料单经确认后，方可领料出库。仓库管理员对所有库物品及时入帐。
供领双方在确认出库物料的品种、规格、数量和质量后，均应在一式多联领料单据上签字，各联分送、留仓管、领用、财务等有关部门。
领料人于物料出库时发现问题，未及时当场处理的，该物料视为合格。
物料出库提运过程中，禁止领料人随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货并报主管。
对非常设仓管员的仓库可规定特按时间领用物品。对紧急事项可即时领用。
六、物料保管
仓管对各类物料的储存要项：
按品种、规格、体积、重量等特征决定堆码方式及区位；
仓库物品堆放整齐、平稳，分类清楚；
储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便于盘存和领取。
对危险物品隔离管制；
地面负荷不得过大、超限；
通道不得乱堆放物品；
坚持适当的温度、湿度、通风、照明等条件。
七、仓储物资入、出库按先进先出原则堆放和提取。
八、仓管员强化对仓库日常防火、防盗、防潮、防漏、防虫工作，注意清洁卫生，定期实施安全检查。
九、仓库主管负责照明、滑梯、消防设施、铲车等设备，坚持优良使用状态，须改换修理的应及时上报。
十、仓库严禁吸烟，非仓库人员，未通过同意，不准入内。
十一、仓库建立库存物资台帐、总帐、明细帐、库存卡系统。应做到帐实相符、帐帐相符。及时做好日常帐簿登记、整理、保管工作。
十二、定期结仓库盘存。
小盘点，每月底一次。主要查核是否帐实相符及呆滞物料增减状况。
中盘点，每一季度一次。各仓库查核是否帐实相符，并矫正成本。
大盘点，每年一次。公司资产全面盘存。
每年年终，仓管部门会同财务、营销、采购部门总盘存。对盘点状况，填写库存物资统计表，各方在清册上签名。
对盘点出的过期、变质不能使用物品及时处理。对盘盈、盘亏状况，报主管批准后调整帐目；涉及仓管员责任短缺的，由其赔偿。
十三、仓管员岗位调动的，由交接双方及监交人员办理清册移交及必要的产物盘点工作。
十四、仓管员每日作出物料入出库的统计报表，以及每月和年度的入出库和库存统计。各种统计报表一式多联分送有关财务、生产、营销部门。
十五、仓管员会同财务人员分解库存费用，努力减少库存消耗，降低库存成本，提出建议，改善仓库管理。
物料运输
新购物料从车、船、机货场到公司仓库的运输问题由采购部门与供货厂商协商解决。
物料装运前，仓管员应妥善处理装箱，包装、搬运等工作，确保运输安全；交运时将运输物料具体明示于运单上，并开具出门检查证件。

注塑车间每种产品每筐标准数量
1、516外壳： 9*4排*4层 = 144 只
2、007内胆： 17*3排*4层 = 204 只
3、007外下底： 14*5排*4层 = 280只
4、524外壳： 14*4排*3层 = 168只
5、524盖子： 4*5*5+4*3*5+2*3*3 = 178只
6、524内胆： 15*4排*3层 = 180只
7、504盖子： 5*4排*20层 = 400只
8、504外壳： 6*4排*3层 = 72只
9、021C内胆： 10*3排*5层 = 150只
10、021C盖子： 4*7排*10层 = 208只

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