球磨机岗位作业指导书.doc

球磨机岗位作业指导书
1、目的
        本作业指导书用于指导球磨机工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害〞的目的。
        主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。。
        2、适用范围
        本作业指导书适用于球磨机岗位作业。
        3、基本要求
        3.1、工作前，班组长应检查员工的身体、精神状况。
        3.2、在通道行走过程中，应当心行走，防止工具、材料触碰电线，防止跌倒。
        3.3、接班时，提前到达作业现场，按照《球磨工岗位日常检查表》的内容认真进行检查，并将检查结果向班组长汇报。
        3.4、班前会和现场推测会上，认真听取本班作业内容，铭记安全注意事项。班后会上，认真总结本岗位工作完成状况；每周定期参加工段召开的安全推测会；按规定参加应急演习。
        3.5、按照本作业指导书进行作业。
        3.6、按照《安全生产检查管理制度》，有关人员使用《球磨工作业专项安全检查表》进行安全检查。
        3.7早班会和现场推测会上，认真听取本班作业内容，铭记安全注意事项。班后会上，认真总结本岗位工作完成状况；每周定期参加工区〔队〕召开的安全推测会；按规定参加应急演习。
        3.8按照本作业指导书进行作业。
        4、作业内容
        本岗位作业内容包括：作业前检查作业、运转中作业、运转中处理问题作业、作业后的停车作业。
        5、作业程序
        5.1、上岗前准备
        1、参加班前会
        准时参加班前会，了解上一班的安全生产状况和设备运行状况以及存在的问题，作业现场的条件、本班主要工作任务和注意事项等。
        2、上岗前准备工作
        正确穿戴好劳保用品，准备好必必须的工器具。
        3、岗位交接班
        交接班内容：岗位设备运行状况及存在问题、缓冲矿仓料位状况、安全及生产注意事项、文明卫生、遗留问题等。
        5.2、 现场作业
        1、开机前的检查确认
        1、检查各部轴承是否有润滑油，油质是否清洁。
        2、检查各部轴承连接螺丝及衬板螺丝有无松动，并进行紧固。
        3、大小齿轮啮合是否合格，有无润滑油。
        4、检查各皮带有无破裂，松紧是否合适。
        2、生产操作及巡检
        1、检查加油点并及时注油。
        2、检查各部轴承温度〔主轴承温度不得超过60℃，传动轴承弹子盘温度不得超过70℃〕。
        3、检查各传动部分的响声及轴承座的振动状况。
        4、经常检查电动机和油浸启动变阻器的温度有无变化，电动机的滑环有无摆动，电刷有无冒火花，电刷接线螺丝有无因接触不良而烧红或冒火，发现上述异常现象，马上查明原因处理或转告电工。电气设备实测的最高同意温度是：电动机80℃，滑环85℃，启动变阻器80℃，马达弹子盘75℃。
        5、经常检查排矿粒度和排矿浓度是否符合要求，及时调整给水量或给矿量，保证排矿浓度达到磨矿技术条件。
        6、发现衬板或挡板螺丝有漏水现象时，应马上停车紧固，假设紧固无效时，须检查衬板压铁磨损状况。
        7、发现设备有不正常的状况，应马上报告班长或有关人员组织检查处理，如有紧急状况可停止运转，再报告。
        8、注意螺旋分级机是否有过载现象，如发现过载，应先将螺旋提起，与给矿工取得联系，减少给矿，待矿量减少后，再将螺旋放下。如发现矿量不够，应通知给矿工增矿量，避免棒磨机空负荷运转。
        9、检查给矿和排矿槽路，杜绝流损
        3、停机时的检查操作 
        1、处理问题，设备要切断电源，并挂“有人检修，严禁合闸〞等标识
        2、扳手定位时，操作人员应和扶人员互相配合好，按旋转方向及位置进行作业
        3、拆卸后零部件应按拆卸程序依次摆放
        4、装配零部件时，应从安全地点按正确程序装配，做到当心、耐心、专心，切勿用力过猛或带有急躁情绪
        5、试车
        1、试运转前应对设备及附属装置进行全面检查符合要求后方能试运转。
        2、设备运转部件必必须在无碰撞物或紧固无松动、无杂物的状况下，才能试运转，并对运转部件四周环境中的人员撤离。
        3运转前必必须用人力板靠背轮2-3转，确认转动灵活，无显然阻滞现象，才可进行运转。
        4、试运转中，设备各部件的检修质量应符合有关设备检修规程和技术要求。
        6、检修完成后应摘除“有人检修，严禁合闸〞等标识
        6、文明卫生及设备清洁
        〔1〕 碰到漏矿、漏料的，应及时进行清理；
        〔2〕 设备清扫，保持无积灰，无油污；对残油及时清理并回收到专门的油桶存放。
        〔3〕 完成作业或检修后，所使用的工具、材料、备件，以及改换下来的废料，必必须按要求归位、有序摆放，做到工完、料净、场地清。
        〔4〕 交班前，须做好作业场地及设备的卫生、清洁工作，要求地面干净、不积水，设备露原色。
        6、作业规程
        1、必必须遵守矿山一般安全规程。
        2、安全罩及其它安全保护设施必必须牢固可靠。
        3、传动部位和机体四周必必须有合格的安全保护装置。
        4、转车前检查确认机体内及四周无人，确定各部安全保护设施牢固可靠，持有操作牌方可起车。
        5、紧固球磨机螺丝，首先换操作牌，确认停电后方可作业。
        6、电气设备发生故障必必须找电工处理，并交换电源牌，不得自己处理。
        7、倒磨矿介质时严禁在磨机两侧站人。
        8、检修前应先切断电源，并挂检修警示牌，未通过指定人员许可，任何人不得擅自起动电机。
        9、检修完毕起车前，应先检查球磨机内有无人或工具。
        10、设备运转时，不准手扶摸或身体接触运动部件，不准擦试、调整和做其它检修工作。
        11、吊装前要检查确认钢丝绳是否完好，如有断股，毛刺等要及时改换。
        12、空压机的使用必必须遵守压力容器的管理规定。
        13、检修维护旋流器作业前先停电，在相对应的泵开关上挂禁止合闸牌。
        14、使用吊车时，要有专人指挥，要与吊车工配合好。
        15、拆掉溢流管时，要使用专用工具，防止扳手打滑，并设专人监护。
        16、加球时必必须有专人指挥，与吊车司机密切配合。
        17、自动加球机发现异常状况，操作人员应马上停机处理。
        18、加球机运转中严禁操作人员攀登上部或矿口观测加球状况。
        19、加球时，等球斗停稳后方可打斗，安全不确认时不准上去打斗。
        7、作业应急行动
        作业过程中，如果发生物体打击、机械伤害或触电事故而造成人身伤害时，操作工应马上在现场进行自救，停止作业，采纳果断措施，切断事故源，防止事故扩大，并在5分钟内向控制中心汇报，说明事故发生地点、时间，人员伤害状况、设备损坏状况、作业现场状况，并采纳一切办法保护现场。
        7.1物体打击、机械伤害事故应急处置
        机械伤害造成的受伤部位可以遍及全身各个部位，如头部、眼部、颈部、胸部、腰部、脊柱、四肢等，有些机械伤害会造成人体多处受伤，后果非常严重。