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掘进机拆解和安装施工安全技术措施
 一、工程概况
     开拓三队施工的十二采区轨道巷目前已施工210m，依据工程安排，十二采区轨道巷准备采纳掘进机施工，必需要将矿新进的一部EBZ160型掘进机和配套的DZQ80/30/11型带式转载机拆掉后，装车运到西北末部联巷与西北胶带运输石门交叉点进行安装。为确保施工安全，特编制本安全技术措施。
     二、施工组织措施
    1、施工单位：开拓三队
     2、施工总负责人：陈万龙，负责本次拆掉的主持工作，总指挥和协调，施工安全第一责任人。
     3、施工技术负责人：由机电队长及现场跟班队长，负责技术指导和现场的检查监督。

     4、施工人员：三班人员，现场跟班队长负责当班人员的调配和安全生产，组织安全检查确认，排除现场隐患，以及现场安全技术措施的落实，为当班现场安全生产第一责任人。
     三、施工内容
     1、拆掉EBZ160型掘进机1部。
     2、拆掉配套的DZQ80/30/11型带式转载机等。
     3、各部件装车后运到西北末部联巷进行安装。
     四、设备结构概述
     EBZ160型掘进机由三一重型装备制造，其主要部件有：截割部、铲板部、第一运输部、本体部、行走部、后支承部、润滑系统、液压系统、水系统、电气系统、护板部及附件等部件组成。
     EBZ160型掘进机各部件尺寸重量见表1；拆解和安装顺序见表2。

     表1            EBZ160型掘进机各部件尺寸重量
    序号 部件名称 数量 重量〔kg〕 外形尺寸：长×宽×高〔mm〕
    1 本体架 1 5210 3320×1190×1440
    2 行走部 2 10000 3400×790×820
    3 回转台 1 1680 1550×1660×740
    4 截割部 1 8500 3900×1900×1100
    5 铲板部 1 3850 2900×2470×712
    6 后支承支架 1 2100 1800×2280×960
    7 后支承联接架 1 400 1100×740×560
    8 后支承支承腿 2 740 1470×500×430
    9 二运回转台 1 420 500×1200×500
    10 电控箱 1 1100 1800×600×860
    11 操作台 1 550 1800×980×960
    12 油箱 1 920 1650×750×730
    13 一运前溜槽 1 980 3900×720×690
    14 一运后溜槽及其他 1 1350 1570×680×630
    15 截割升降缸 2 520 1420×320×220
    16 截割回转缸 2 450 1550×250×220
    17 铲板升降缸 2 390 870×240×220
    18 后支承升降缸 2 360 1000×24
    ×220
    19 主泵站 1 1000 1630×750×730

     表2                  拆解和安装顺序
    拆解顺序 安装顺序 部件名称
    1 13 各类盖板
    2 12 截割部
    3 11 第一运输机
    4 10 侧铲板
    5 9 铲板本体
    6 8 泵站
    7 7 油箱
    8 6 操作台
    9 5 液压系统
    10 4 电控箱
    11 3 后支承部
    12 2 行走部
    13 1 本体部
     五、准备工作
     1、所有参加作业的人员必必需熟悉设备的结构、性能、技术参数。
     2、准备好大平板车6辆，大花架车3辆，小平板车4辆，矿车5辆，以及5t手拉葫芦、工器具等。
     3、提前在安装地点施工好专用起吊锚杆，起吊锚杆选用Φ20×2200mm高强锚杆, 根高强锚杆使用1支MSK2335型〔里侧〕和1支MSZ2335型〔外侧〕锚固剂，制定锚固力120kN。
     4、准备好5t手拉葫芦4台〔二台使用，二台备用〕，3t手拉葫芦3台〔吊装时做调整用〕。并准备好绳扣、鸭咀等挂钩用具。使用手拉葫芦之前，应事先检查是否完好，吨位是否合适，逆止装置是否齐全完好。
     5、准备好一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后倾翻。
     6、将安装地点清理平整、干净，以不影响掘进机安装为准。
     7、为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的巷道高度、宽度，轨道、管路、电缆、其它设备等认真检查，确保设备所经过的巷道畅通无阻。
     8、对西北末部联巷至安装地点的轨道进行检查，轨道铺设必必需扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头间隙不得大于5mm，凹凸、左右错差不得大于2mm，轨枕间距不大于0.7m，轨枕下应捣实，严禁悬空。
     六、拆掉工作
     拆解时，要有专人负责指挥工作，按照使用维护说明书规定，拆解成部件。从事分解工作的人员应依据技术文件熟悉机器的结构，具体了解各重要联结部位，准备起重用具，以确保拆卸安全。
     掘进机拆解顺序详见表2。
     在装载部和支撑油缸的作用下，将掘进机抬起，在主机架下垫上枕木以支撑整个掘进机。在液压系统的作用下，收起支撑油缸，放下铲板落地，并使截割部落地。
     将油箱内的油放入干净的容器里。
     确定必需要拆卸的部件，从而拆掉必要的油管。油管拆掉后，按分解顺序开始拆掉各部件。
     为了确保顺利拆解，以几个大件部分为例，说明其拆解方法。
     截割部的拆解方法：
     7.1、在截割头落地的状况下，先用拔销轴的专用工具，拆掉升降油缸与截割臂联接的一端。
     7.2、在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截割座孔可作为前部吊装孔，用5t手拉葫芦将截割部吊起后，用上述7.1条的方法拆掉升降油缸与回转台联接的一端，最后将截割臂与回转台联接的销轴拆掉。
     7.3、在5t手拉葫芦的起吊下，将截割部装在事先准备好的大平板车上。
     第一运输机的拆解方法：
     8.1、用油枪通过张紧油缸将链条张紧，抽出卡板，油缸卸载。从合适的连接环处将链条拆开，从溜槽后部取出。
     8.2、分别将张紧装置、驱动装置和溜槽联接的螺栓卸开，拆掉张紧装置和驱动装置。
     8.3、将运输机两节溜槽的连接部螺栓卸开，用钢丝绳将运输机溜槽吊起后从掘进机后方拔出，与本体部机架分开，在5t手拉葫芦的起吊下，将其装在事先准备好的大平板车上。
     铲板部的拆掉方法：
     9.1、在铲板的前端与地面或垫木充分接触的状况下，用拔销轴的专用工具拆掉铲板升降用的油缸。
     9.2、在铲板前部两侧有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔，油缸连接孔加装衬垫后作为后部的连接孔，用钢丝绳将铲板吊起后，将铲板与本体部的机架相连接销轴拆掉。
     9.3、在5t手拉葫芦的起吊下，将铲板装在事先准备好的大花架车上。
     行走部的拆解方法：
     10.1、先拆解一侧的行走部，再拆
    解另一侧的行走部。
     10.2、将履带下面用道木或木墩垫牢，防止拆解时偏倒。卸开行走部与本体部联接的螺栓，用钢丝绳绑住行走部的两端进行起吊〔直接吊履带板即可〕，在5t手拉葫芦的起吊下，将行走部装在事先准备好的大平板车上。
     10.3、用同样的方法拆掉另一侧的行走部。
     拆解时的注意事项：
     拆解下的部件要轻拿轻放，各部位螺丝、垫圈、销子等要妥善保管，以防损坏或丢失。内螺孔用棉纱填好。柱塞等精密件要加包装，防止在运输过程中碰损。
     严禁野蛮拆解设备部件，防止机体损伤，拆解后配合5t手拉葫芦将各部件装车。
     拆解时，严禁任何人将身体的任何部位放在被拆掉部件的下方。重物起吊后，四周3m之内严禁人员进行其他工作。
     为了避免因分解过多造成安装困难和出现不必要的故障，机器应依据实际状况尽可能地少拆。
     解体时，各油管、接头等应用堵头封闭或用干净的布包扎好，以防脏物进入。
     所有未涂油漆的零件表面，尤其是联结表面拆解后须用润滑油脂覆盖。
     电气设备必必需用防潮材料覆盖，以防进水。
     拆卸下来的小件和各连接处的螺栓，垫圈等易丢失件要放在一个特定的容器里面防止丢失。
     七、设备运输
     掘进机运输顺序如下：截割部→侧铲板→铲板本体→行走部→本体部→后支承部→第一运输机→电控箱→液压系统→油箱→泵站→操纵台→各类盖板。
     装车之前先检查所用的绳扣、鸭咀等挂钩用具是否安全可靠，确认无误后方可使用。
     装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载。使用钢丝绳绑扎的，与平板车、花架车等车体紧固处，均不得少于4处。所有装车必必需确保前后、左右的平衡，防止偏斜翻车或不能进入罐笼，用钢丝绳紧固时要防止设备损坏及划伤。
     运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴、油嘴等设备关键部件，要加以可靠保护。
     散件、小件放到矿车里，大件放到平板车或花架车上。车下要放木板，以防设备与车滑动。
     所有部件要分类、分部进行盘点，集中装车入井，专人负责运输，避免丢失。
     运送时必需专人护送，低速运行，发现掉道或其他状况，马上发出停车信号。
     在上、下山运输前，要对车辆的绑扎状况进行认真检查，确保牢固、可靠后方可进行运输。
     设备运输路线：地面→副井→井底车场→-495m水平轨道运输石门→西翼轨道运输巷→西北轨道运输石门→西北末部联巷→西北胶带运输石门。
     八、设备安装
     1、掘进机的安装顺序与拆解顺序相反。为了确保顺利安装，以几个大件部分为例，说明其安装方法。
     2、行走部的安装方法：
     2.1、先安装一侧的行走部，再安装另一侧的行走部。用道木或木墩将本体部垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上。
     2.2、用钢丝绳绑住行走部一侧的履带部吊起〔直接吊履带架上的3个吊装环即可〕，与本体部相联接，紧固力矩为1500N·m。
     2.3、用道木或木墩垫在已装好的履带下面，防止偏倒。用同样的方法安装另一侧的履带。
     3、铲板部的安装方法：

     3.1、在铲板前部两侧有2个吊装环，拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔，油缸连接孔加装衬垫后作为后部的连接孔，用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相连接。
     3.2、安装铲板升降用的油缸。安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上道木。
     3.3、星轮是由低速大扭矩液压马达直接驱动，在装配星轮时应注意把两个三爪的星轮位置相错，以利于工作。
     4、第一运输机的安装方法：
     4.1、用钢丝绳将运输机吊起后从后方插入本体部机架内。
     4.2、当第一运输机的溜槽与本体部联接后，装入链条，调整刮板链。
     4.3、将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。
     4.4、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用连接环把链条联接好。
     4.5、用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽联接好，用油枪通过张紧油缸将链条调至规定的张紧程度〔链条的垂度值为50～70m〕，装好卡板，油缸卸载。
     5、截割部的安装方法：
     5.1、在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截割座孔可作为前部吊装孔，用钢丝绳将截割部吊起与回转台联接。
     5.2、安装截割部升降油缸。装好后使截割头前端与底板相接。