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1、省煤器组合安装作业指导书 1. 工程概况及工程量 1.1 工程〔系统或设备〕概况 广东国华粤电台山发电厂一期工程末三台3×600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂制定制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907，过热器出口蒸汽流量2028t/h，蒸汽压力17.5MPa，蒸汽温度541°C。天津电力建设公司承建3#机组安装工程。 省煤器分为上下两层，沿左右方向布置在后烟井下部；标高49936—41030mm之间。散片供货，每层169片管屏，每片管屏由3根ф51×6管绕制。省煤器进口集箱1个，标高4
2、1030mm；省煤器悬吊管进口集箱3个，标高51130mm；省煤器出口集箱1个，标高75700mm；入口集箱与管屏散管连接。省煤器总重715.591 t。 1.2.1联箱有关数据： 名 称 规 格 材 质 数量 单重(kg) 总重(kg) 标 高(mm) 省煤器入口联箱 ф559×85，L=20374 SA-106B 1 20244 21032 41030 省煤器悬吊管进口联箱 ф219×35，L=19288 SA-106B 3 7850 23
3、102 51130 省煤器出口联箱 ф273×40，L=19798 SA-106B 1 6670 6670 75700 1.2.2蛇行管排有关数据： 名 称 规 格 材 质 外形尺寸 数量 总 重 量(kg) 管排间距(mm) 上部省煤器 ф51×6 SA-210C 12448×2918 169 332393 115 下部省煤器 ф51×6 SA-210C 12448×2912 169 332393 115
4、 1.2.3通球试验球径如下表： 部件名称 管子规格 管子内径(mm)DO 取用比例 球径(mm) 实际球径 蛇行管排 ф51X6 39 0.70 DO 28 蛇行管排 ф51X6 39 0.65 DO 26 散管 ф51X6 39 0.80 DO 32 2. 编制依据 序号 资料名称 编 号 备 注 1 《电力建设安全工作规程》(第1部分：火力发电厂) 2 《火电施工质
5、量检验及评定标准》(锅炉篇) 1996年版 3 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T 5047-95 1996年版 4 《省煤器》 《省煤器集箱》 上锅图纸 5 《锅炉专业施工组织总制定》 3. 作业前的条件和准备 序号 具备的条件和应作的准备 1 《省煤器组合安装作业指导书》编制完，经审批合格。 2 设备到货齐全，检验、盘点编号完毕，满足安装使用要求。 3 全体技术人员进行施工前图纸会审，并有会审记录。
6、 4 对所使用的工器具进行全面检查、检修，确保使用的可靠性。 5 锅炉钢架安装完毕并验收合格。 6 标高39800mm层临时平台搭设完毕 7 后烟井后墙、前墙、左侧墙安装就位 8 后顶棚过热器安装就位 9 水平低过安装完毕 10 施工电源、照明布置完毕 序号 作业人员工种 资格要求 人数 备注 1 行政负责人 有组织协调能力和现场管理经验 1 2 技术负责人 熟悉图纸，有组织能力 1 3 技术人
7、员 熟悉图纸，有安装经验 1 5 安全人员 有现场工作经验，有安全员上岗证书 1 6 质检员 有质检工作经验和质检员上岗证书 1 8 铁工 熟悉操作技能，有施工经验 16 9 焊工 经过培训，有上岗证书 8 10 起重工 经过培训，有上岗证书 4 11 架子工 经过培训，有上岗证书 6 12 机械操作工 经过培训，有上岗证书 2
8、 序号 工机具/仪表仪器 规格/型号 准确度 数量 备注 1 圆筒吊 FZQ2000 1台 负荷试验合格 2 滑行小车 5t 4台 3 平板车 25t 1辆 4 盒尺 3m 1mm 2把 检验合格 5 卷尺 30m 1mm 1把 检验合格 6 钢板尺 1m 1把 检验合格 7 玻璃管水平仪 50m
9、 1套 检验合格 8 铁水平 500mm 1把 检验合格 9 倒链 5t 2个 10 卡环 5t 4个 11 倒链 3t 2个 12 钢丝绳 Φ×12000 2对 13 钢丝绳 Φ×8000 2对 14 麻绳 Φ22×100m 2根 15 线坠 2
10、个 17 对讲机 1对 18 对口卡子 10个 19 钢丝绳 Φ30 2对 20 钢丝绳 Φ39 3对 21 钢丝绳扣 Φ30 2对 22 钢丝绳扣 Φ39 3对 施工安全用具统计表 序号 名 称 规 格 单位 数量 备注 1 安全带 条
11、 20 2 安全绳 条 10 3 工具袋 个 20 1〕施工场地应平整、无杂物，保持整洁。 2〕施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。 3〕施工水源、电源引设到位，满足施工要求。 4) 施工电源、氧乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。 4. 作业程序、方法 4.1.1.1对蛇行管排外观检查应无裂痕、重皮、撞伤、龟裂、压扁、分层、严重的锈蚀、油漆脱落等现象，同意麻坑深度：管子≤10%制定厚度，外形尺寸应符
12、合图纸要求。 4.1.1.2对集箱的检查应无裂痕、重皮、撞伤、龟裂、压扁、分层、严重的锈蚀等缺陷。集箱的接管座位置、外型尺寸应符合图纸要求。外表局部的缺陷深度标准为：管接座≤10%制定厚度，集箱筒体≤1mm。集箱内部清洁无杂物，无尘土、锈皮、金属余屑等杂物。集箱两端应有纵横中心线标志，并打上样铳眼，以便安装进行标高校验和水平校验。厂家焊缝要符合《火电施工质量检验及评定标准》〔焊接篇〕的要求。 4.1.1.3按图对到货设备进行盘点，对未到货的设备进行统计。做到心中有数。 关于集箱要用压缩空气进行内部吹扫清理，用手电筒或内窥镜对集箱进行检查，使集箱及管接头内部清洁，无尘土、锈
13、皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕报公司质量部、监理检查，检查完毕，及时用设备上的塑料封盖对管口进行封堵，并填写集箱清理签证。 校对厂家联箱中心线标记，并划出联箱纵横中心线标志。 对设备上所有合金件必必须进行光谱分析。所有厂家焊道10%PT无损检测，因此，在焊口两侧打磨200mm，要露出金属光泽，管排蛇行管弯管部分R＜1.8D进行测厚；PT无损检测及测厚要做好施工记录，施工记录必必须具有真实性。不合格部分要用记号笔做好标识。填报设备缺陷单报送上工代、监理、业主。 在管排组合及安装前，对管排进行通球试验，通球采纳钢球；钢球必必须编号和严格管理，通球前用压缩空气将管子
14、吹扫干净，管子内无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，然后进行通球；通球时必必须通知公司质量部、监理到场旁证，为确保通球后管子的清洁，通球合格后及时用随设备上的塑料封盖封堵严实，同时及时填写通球签证单。另必必须如实填写通球施工记录。 省煤器共计169排，每排管排由3根管子组成。将上下两层组合成一个整体，并完成上下管夹的连接，组件最大外形尺寸为：12448×5830×68，重为3803kg。组件在地面组合前要对管排的外形尺寸要进行校核，管排平整度偏差≤20mm，管子对口时，应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10-15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至露出金属光泽。管子对口偏
15、折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处离缝一般不大于2mm。对口应做到内壁齐平，对接焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。组件的宽度偏差为10mm以内。作好施工记录。每片组合完后进行防磨装置安装，严格按图安装，不能与管子焊接，夹子的力度适中，平整，不影响热膨胀。 悬吊管进口集箱不预存，待低过管排吊装完，用FZQ2000从炉右49.2m平台穿装，再用双轨小车手动葫芦接钩。联箱的标高误差在±3mm以内，纵横中心线水平度偏差为±3mm。为防止集箱承重后位置误差太大无法找正，每个集箱至少用型钢均布加固5点。 在低过与省煤器悬吊管进口集箱之间的空档中布置2个轨道，用
16、10号槽钢作门架与水平低过固定，在每条轨道上安装两台5t滑行小车，小车上分别安装一个5t倒链，两台小车连起来。轨道及滑行小车使用水平低过吊装的装置，强度计算见低温过热器组合与安装作业指导书。 组件由FZQ2000由炉顶B4-B6外侧支撑梁贯下。管排由后烟井内布置的2台手动葫芦接钩，牵引运至尾部竖井内，直接用手动葫芦拉倒位。就位后先将联箱和管排之间的吊板连接固定,待管排就位完毕后进行对口焊接,管排从炉左往炉右依次吊装就位。管排吊挂时要确保前、后、左、右与包墙间的膨胀间隙必必须严格按照图纸要求安装。管排安装完毕后进行间距调整及防磨装置安装。 省煤器入口联箱预存在大灰斗39800mm
17、平台上，吊装用钢丝绳规格为30mm；入口联箱正式就位标高是41030mm。就位时用三根39mm的钢丝绳分三点挂在悬吊管进口集箱上，钢丝绳与集箱之间用铁皮垫起来以防钢丝绳拉伤集箱；每根钢丝绳上吊挂10t倒链，用倒链把集箱拉起就位。省煤器入口联箱在省煤器出口灰斗就位加固后即可吊装就位，然后安装灰斗上部支撑。在下部省煤器及省煤器入口联箱安装找正后可进行散管的安装，散管数量共计507根，由中间向两侧安装。 在安装过程中,要求管排边管垂直度偏差≤3mm，管排间距偏差为±5mm，边缘管与炉墙间隙要符合图纸要求，管排的平整度≤20mm；联箱的标高误差在±3mm以内，纵横中心线水平度偏差为±3mm；防磨装置符合图纸，焊接牢固，平整，不影响热膨胀。吊挂装置安装符合图纸要求，安装正确，负荷分配合理。注意：联箱的标高测量，以主柱的一米标高线向上，用钢卷尺反出的对应标高为准。
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