电镀工艺流程.ppt

电镀培训课程,-,技能培训,1,1.,电镀工序流程介绍,课程内容主要包括：,2.,操作岗位技能要求,3.,各工站操作注意事项,4.,各工站潜在失效模式分析,适用于,新进人员,适用于,定岗初期,适用于,定岗人员,适用于,技术人员,2,电镀工序流程介绍：,放料,超声波脱脂,电脱脂,镍前活化,水洗,轮镀金,褪镀金,水洗,锡前活化,点镀金,线镀金,刷镀金,浸镀金,喷镀金,镀亮,Sn/,亮,SnPb,镀暗,Sn/,暗,SnPb,HB,水洗,超声波热水洗,封孔,烘干,收料,前处理,电镀,后处理,镀,Ni,镀木镍,预镀,铜保护,金前活化,3,放料,放料方式,：,1,、立式放卷：适用于,S1-P2,流程2,、卧式放卷：适用于,P1,流程,(,线材,),注意确认事项,(,责任岗位,:,放料员,),：,1,、各个导料治具需平滑,防止刮伤到工件,;,2,、提前调整好感应装置灵敏度及转动方向,;,3,、产品上架前需检查来料卷盘是否有破损变形,目测工件是否有变形,工件表面油污是否过重,数量是否明显少料,发现异常暂放一边及时报告班长,由班长通知,QC,进行不良确认,;,4,、注意断头,防止断头直接跑入电镀槽,;,5,、正常生产时注意维护和提升放料区域的,6S.,此工序主要易造成歪针、划伤等不良,立式放卷,卧式放卷,4,电镀前处理：超声波清洗,作用,：粗除油,利用震动产生的小气泡将凹坑与弯角内油污带出清洗,.,成分,：,NP100A+B,条件,：浓度,:72-108 g/L,温度,:120-150,注意,/,确认事项,(,责任岗位,:,放料员,),：,1,、确认母槽液位是否处于标准液位,液位勤加少加,;,2,、开机前和正常生产时点检确认槽液是否有带出,;,3,、料带完全浸没于溶液中,(,如右图,);,4,、开线时先开液位再开超声波整流器,停线时先关闭整流器再关闭液位,;,5,、溶液需充分淹没超声波震板,(,如右图,);,6,、生产过程中需确保超声波发生器正常工作,;,7,、保养,:,更换槽液,清洗子母槽和管道,擦拭整流器,.,超声波失效后常见不良,：,漏镀,(,如凹坑露铜,),如,:,IA1911,、,1772,、,1967,、,1968,等带有孔的产品超声波失效后将很容易产生小孔露铜不良,.,失效后常见不良,图片,露,Cu,超声波整流器,5,电镀前处理：电清洗,作用,：精除油,利用电解水产生氢气和氧气气泡的原理将工件表面的油污带出,成分,：,NP100A+B,条件,：浓度,:60-90 g/L,温度,:110-140,注意,/,确认事项,(,责任岗位,:,放料员,),：,1,、确认母槽液位是否处于标准液位,液位勤加少加,;,2,、一般情况下铜材使用双阴极脱脂,不锈钢使用先阴极后阳极脱脂,具体请参考工艺参数表说明,;,3,、开机前和正常生产时点检确认槽液是否有带出,;,4,、料带完全浸没于溶液中,(,如右图,);,5,、确保导电装置无明显腐蚀,;,6,、保养,:,更换槽液,打磨阳极板,清洗子母槽,管道,更换腐蚀的铜刷,.,电清洗失效后常见不良,：浓度异常导致除油不净,电镀后,PEELING,漏底材,;,铜刷打火造成表面异物或花纹,.,失效后常见不良,图片,电清洗一,电清洗二,露,Cu,铜刷打火异物残留,手摸有阻碍感,6,电镀前处理：活化（酸洗）,作用,：,1.,表面活化,(,去除氧化膜,),和表面微蚀,(,增加镀层结合能力,);2.,中和料带表面的残碱,.,成分,：,H,2,SO,4,(98%),条件,：,常温,;Ni,前活化浓度,:110-150 g/L;Au,前活化浓度,:160-200 g/L;,注意,/,确认事项,(,责任岗位,:,放料员,),：,1,、开缸时先加入,1/2,槽水后再缓慢加入硫酸,便于散热,(,切勿先加硫酸再加水,),再补充至标准液位,;,2,、生产时调整好风水刀,防止带入带出槽液,;,3,、液位不足时需补加硫酸,添加硫酸时必须带防护手套、护目镜、口罩,;,原液接触皮肤须立即擦去,并用大量清水冲洗,;,4,、保养,:,利用废酸液清洗阳极,脱脂工站地面等,清洗子母槽,更换酸后水洗,更换腐蚀装置,;,5,、产品表面镀镍层裸露在空气中,8S,即钝化,再电镀金,/,锡会出现,Peeling,保持工件表面湿润可延缓钝化,.,失效后常见不良：,Peeling,漏铜,&,漏镍,;,工件长时间浸泡在活化工站再电镀会产生镀层起泡,.,失效后常见不良,图片,酸活化,前处理活化失效露,Cu,Peeling,镀镍表面钝化金,Peeling,7,预镀：镀木镍,失效后常见不良,图片,作用,：对不锈钢材质使用,增加不锈钢与镍层结合力,成分,：,NiCl,2,HCl,条件,：常温,;HCl,含量,80-140ml/L,注意,/,确认事项,(,责任岗位,:,放料员,),：,1,、使用前请实验室分析和调整槽液浓度,;,2,、保持母槽为标准液位,调节风刀防止槽液带入带出,;,3,、母槽无加热装置,不可直接补水,;,4,、生产时产品需全部浸入槽液中,;,5,、及时更换腐蚀的导电装置,(,木镍前使用铜刷,木镍后使用钛刷导电,).,常见不良：,1.HCl,浓度不足会导致不锈钢整体,Peeling,漏底材,;2.,工件未完全浸没会导致部分,Peeling,漏底材,;3.,导电装置打火造成局部,Peeling.,全浸镀,8,电镀：镀镍,失效后常见不良,图片,半浸镀,作用,：通常作为,Au,、,Sn,的打底镀层,条件,：,1.,温度,:120-150,;2.,监控,Ni,2+,、,NiCl,2,、,H,3,BO,3,;3.,多层镀镍,使用屏蔽与半浸镀实现镀层厚度的选择性,注意,/,确认事项,(,责任岗位,:,放料员,),：,1,、保持母槽处于标准液位,;,2确保风水刀正常,防止槽液带入带出,;,3,、保持槽后淋洗水经常回补,防止变色严重造成铜刷长镍,;,4,、及时保养或更换腐蚀的导电装置,;,5,、维护时更换破损的阳极袋,生产时尽量保证液位低于阳极袋,以防止阳极泥污染槽液,.,常见不良：,1.,第一个镍槽带入活化酸,会出现镀层发花不良,亮斑,;2.,光亮剂含量过低导致烧焦发白；,3.,液位变动,区域过大或偏小,;4.,交界的位置容易被钝化导致结合力不良,.,如：,IA1764,、,1766,、,2047,、,2049,等,DSS3,系列产品因是属于半浸镀,交界位置很容易出现结合力不良,尽量保持前一个工站液位比后一个工站液位高,.,全浸镀,使用屏蔽,9,电镀：轮镀,Au,失效后常见不良,图片,轮镀,Au,作用,：选择性轮镀,Au,条件,：主盐,6-16g/L(,详细条件差异较大,),pH,美泰乐系列,(4.25-4.85),优美科系列,(3.9-4.5),注意,/,确认事项,(,责任岗位,:,主操作,),：,1,、生产前确认所有导位轮运转顺畅,;,2,、确认阳极与点镀,(,线镀,),轮喷孔位置处于水平平行,;,3,、确认管路、阳极和点镀轮无堵塞和渗漏现象,;,4,、确认镀轮完好无损坏,阴阳极导电正常,;,5,、佩带防护手套、护目镜和口罩,当溶液接触皮肤须立即擦去,并用大量清水冲洗,;,6,、调节风刀使之尽可能将料带表面吹干净,.,失效后常见不良：产品镀,Au,区偏移,(,局部无,Au);,GBX-170,、,BMA-260,、,GBX-171,局部漏镀金,10,电镀：点线镀,Au,作用,：选择性点线镀,Au,条件,：同上,注意,/,确认事项,(,责任岗位,:,主操作,),：,1,、确认阳极与点镀,(,线镀,),轮喷孔位置处于水平平行,;,2,、确认管路、阳极和点镀轮无堵塞和渗漏现象,;,3,、开线前准备和调试导位轮,点镀轮,更换腐蚀铜刷,;,4,、确认点镀轮完好无损坏,阴阳极导电正常,(,电压,);,5,、母槽补充纯水,液位勤加少加,;,6,、佩带防护手套、护目镜和口罩,当溶液接触皮肤须立即擦去,并用大量清水冲洗,;,7调节风刀使之尽可能将料带表面吹干净,.,失效后常见不良：,点镀轮孔堵塞或长金造成产品镀,Au,区偏移（局部无,Au,）,GBX-166,、,BMA-262,、,261,、,ASCA,系列产品,失效后常见不良,图片,漏镀金,漏镀金,11,电镀：浸镀,Au,作用,：选择性浸镀,Au,或全浸镀,条件,：,同上,注意,/,确认事项,(,责任岗位,:,主操作,),：,1,、液位的稳定性,纯水勤加少加,;,2,、开线前先调整好治具,(,包含托料和档料治具等,),更换腐蚀铜刷,;,3,、对好风刀防止带出亏金,;,4,、保持槽内整洁,防止外界杂质腐蚀污染槽液,.,失效后常见不良：产品镀,Au,区过大或偏小如：,IA1382,、,IA1968,、,IA0638,马瑞利系列产品等,失效后常见不良,图片,选择性浸镀,Au,全浸镀,Au,多镀金部分,12,电镀：刷镀,Au,作用,：选择性刷镀,Au,条件,：同上,注意,/,确认事项,(,责任岗位,:,主操作,),：,1,、刷布更换及时,防止长,Au,后造成膜厚不足甚至短路打火,更换下来的刷镀布有专人回收,;,2,、气囊漏气应及时更换,防止槽液溅出影响,;,3,、保持接线处干净无腐蚀且尽可能远离槽液,防止腐蚀污染,;,4,、及时更换腐蚀铜刷,;,5,、槽液补水勤加少加,.,失效后常见不良,：,产品镀,Au,区过大或偏小,;,漏刷,Au,刷布结晶导致导电不良打火产生起泡、烧焦发黑不良等,主要运用在,DSS3,系列产品以及,IA0576,、,IA0577,、,IA0695,等产品,失效后常见不良,图片,选择性刷镀,Au,刷镀漏镀,刷镀烧焦,刷镀打火起泡,刷镀漏镀,13,电镀：褪镀,Au,作用,：将轮镀与点线镀,Au,中多镀区与表面感应,Au,进行化学剥离,从而使区域符合要求和外观达到要求,同时可以进行,Au,回收节约成本,;,是恰好与电镀原理相反的一个制程,.,成分,：褪金粉,条件,：常温,;,浓度由实验室根据褪金效果补充,注意,/,确认事项,(,责任岗位,:,主操作,),：,1,、,确认管路、泵无渗漏现象,;,2,、确认导线连结完好,无锈斑腐蚀现象,阴阳极导电正常,;,3,、调节风刀使之尽可能将料带表面吹干净,;,4,、褪镀后镀层外观无变色发红现象,;,5,、佩带防护手套、护目镜和口罩,当溶液接触皮肤须立即擦去,并用大量清水冲洗,.,失效后常见不良：,产品镀,Au,区颜色发红,;,如：,IA0671-0674,、,BMA-932-934,失效后常见不良,图片,褪镀,Au,发红不良,14,电镀：褪镀,Ag,作用,：将屏蔽式全浸镀工艺中多镀区域进行化学剥离以达到选择性镀,Ag,；,成分,：褪银粉,条件,：由实验室根据褪镀效果补充,注意,/,确认事项,(,责任岗位,:,主操作,),：,调整好风水刀防止带入带出影响浓度,失效后常见不良：产品镀,Ag,区过大或偏小；,主要为,EPP,项目系列产品,IA1488,、,IA1489,、,IA1490.,失效后常见不良,图片,褪镀,Ag,褪电流小,Ag,残留,15,电镀：镀,Sn,或,SnPb,作用,：,1.,锡镀层材质较软,适合,PCB,插件,(,针对薄,Sn);2.,镀后可提高焊性,(,厚,Sn,一般有焊接要求,),；,电镀方式,：屏蔽镀,Sn,、浸镀,Sn,、夹板镀,Sn,等,成分,：甲基磺酸,甲基磺酸锡,添加剂,(,亮锡,/,铅不加热,暗锡,/,铅加热至,110-130,),注意,/,确认事项,(,责任岗位,:,主操作,),：,1,、开机前和正常生产时每天分析一次铅含量,;,2,、开线前确认治具是否适用,;,3,、镀锡区域和镀层厚度符合图纸要求,;,4,、镀层不可有剥落、白雾、发黄、发蓝或发黑现象,;,5,、风刀对准料带防止带入带出影响浓度及外观,;,6,、保持锡后水洗对准料带防止外观发花,每班更换水洗,;,7,、根据客户要求,镀锡区域焊锡覆盖面积应大于,95%,且焊接后表面平滑,;,8,、开线前提前准备档料治具,防止镀锡划伤,;,9,、添加剂由实验室依照,KAH,计算量或,Hull Cell,状况调整添加,.,失效后常见不良：结晶颗粒,(,锡渣,),带出,;,镀,Sn,区过大覆盖,Au(,爬,Sn);,腰孔发黑,区域不足等,.,失效后常见不良,图片,区域不足,发黑,爬,Sn,过大覆盖,Au,爬锡,16,电镀后处理：,Cu,保护,作用,：保护裸,Cu,区，防止氧化,成分,：铜保护液,条件,：温度,110-1,40,;120ml/L,注意,/,确认事项,(,责任岗位,:,主操作,),：,1,、开机前确认此槽溶液是否需要添加或重配,;,2,、此槽后喷淋水不能开,;,3,、超声热水洗关闭整流器,;,4,、产品收卷后加缠绕膜密封防止空气造成氧化,.,失效后常见不良：产品裸铜区会产生氧化黄斑不良,;,主要产品有,DSS3,系列,IA1392,等,失效后常见不良,图片,裸,CU,区氧化,裸,CU,区氧化,收卷后加缠绕膜密封,Cu,保护槽,17,电镀后处理：,HB,作用,：保护锡铅镀层,防止变色,;,成分,：,HB,后处理剂,条件,：温度,110-1,40;,70-150ml/L,注意,/,确认事项,(,责任岗位,:,主操作,),：,1,、确认母槽液位是否处于标准液位,;,2,、确保溶液浸润镀锡铅区域,;,3,、调整工站后风刀吹干料带表面,及避免风刀吹溅溶液污染工件表面造成黑点,.,失效后常见不良：高温变色,主要为通讯系列有回流焊要求的产品,失效后常见不良,图片,18,电镀后处理：超声波热水洗,作用,：清洗工件,.,条件,：,110-15,0,注意,/,确认事项,(,责任岗位,:,主操作,),：,1,、确认母槽液位是否处于标准液位,;,2,、确保工件全部浸没在水中,;,3,、这是产品表面洁净度的最后一道屏障,因此要勤换水洗,建议每班更换,;,4,、保养时需清洗子母槽,.,19,电镀后处理：封孔,作用,：按要求做封孔处理,在镀层表面形成保护膜,防锈,(,上油后可提高孔隙率良率,),、润滑、防变色,;,条件,：,1.,油性封孔剂,(T:,室温 浓度,:4-5%),2.,水性封孔剂,(T:40-50,浓度,1-3%),注意,/,确认事项,(,责任岗位,:,主操作,),：,1,、确认封孔剂剂量是否足够,;,2,、确保溶液仅浸润镀金区域,溶液液位水平稳定,(,如右图,);,3,、调整工站后风刀吹干料带表面,及避免风力过大吹溅溶液污染工件表面,;,4,、由实验室根据分析结果补充浓度,.,失效后常见不良：,1.,产品镀,Au,区有油斑,;2.,表面有异物粘粘,;3.,产品表面有油珠,;4.,油浓度过高会使,Au,发红,(,红斑,).,失效后常见不良,图片,20,电镀后处理,+,烘干,作用,：烘干物料,注意确认事项,(,责任岗位,:,主操作,),：,1,、生产前先安装调试好烘干箱前后稳定物料的治具,;,2,、物料经过烘干箱前需要保证烘干箱温度达到标准,以防止物料表面残留水分产生腐蚀,;,3,、生产过程中防止烫伤,;,4,、停线时开启烘干箱盖便于散热,.,烘干温度不足将造成料带表面残留水分,放置一段时间后将造成腐蚀发黑等不良,.,失效后常见不良,图片,烘干箱,库存重验,Sn,针黑点,NG,21,断头报警器,驱动压轮,驱动,+,收料,收料方式,：,1,、立式收卷：,Line1-Line18,采用立式收卷,2,、卧式收卷：目前只有,19/20,线采用卧式收卷,注意确认事项,(,责任岗位,:,主操作,),：,1,、确认气压是否能满足压轮气缸工作要求,防止气压不够导致压轮打滑,收大工件前请设备人员协助调整驱动压轮压力或备好轧条,;,2,、收卷时注意各导料治具的平滑性,防止刮歪及刮伤工件,尽量保持辅助传动设备转动以减少磨损,;,3,、在未经班长同意的情况下禁止拆除机台任何设备,经过同意拆卸的设备须临时放置在托盘中,待事后恢复,;,4,、及时解除接头报警,PC,报警和,Auto-Vison,报警,超出个人能力时主动寻求协助,;,5,、维护收料区域及托盘的,6S.,此工序主要容易导致歪针、划伤等不良的产生,.,立式收卷,失效后常见不良,图片,22,