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挖掘机和抓岩机配合使用安全技术措施

一、工程概况
        常店回风立井井筒制定净为Φ8.5m，净断面56.72m?。井口标高+706.0m，制定垂深364m，倾角90°，井筒采纳一般法凿井。
        为提升机械化施工水平，降低施工人员劳作强度，加快施工速度，井筒掘进施工采纳挖掘机配合中心回转抓岩机挖掘。为保证挖掘机、中心回转抓岩机在井下正常使用并保证施工安全，特制定此措施。
        二、施工方案
        回风立井井筒掘砌采纳人工配合MWY6/0.3(30)挖掘机掘进，HZ-6型中心回转抓岩机装岩。基岩段采纳钻爆法掘进施工，手抱钻凿岩，中心回转抓岩机装岩。井筒施工采纳一套4.0 m3和一套3.0m?吊桶双钩提升。为保证挖掘机和中心回转抓岩机在施工中安全操作，特编制挖掘机和中心回转抓岩机操作规程和施工安全技术措施。
        三、操作规程
        〔一〕挖掘机操作规程
        1、启动前，首先检查机器系统状态，四周螺栓是否松动，链轮是否损坏、油和冷却液泄漏。
        2、正常启动确定安全闭锁，钥匙转到“START〞位置，停留时间不能超过15秒，假设失败，钥匙拧到“OFF〞位置，30s后启动发动机，松开钥匙会自动回到“ON〞位置。
        3、启动后，确定区域内人和物，确认行走马达的位置，并按喇叭提示，以免伤人。
        4、机器操作：
        前后行走→机器转向→反向旋转机器→行走速度换挡→停止行走。
        1〕前后行走
        ①确认安全闭锁；②提升推土板；③推动两个行走控制杆，机器会向前移动。
        2〕机器转向
        向前推动左边的行走杆，机械向右移动；向后拉左边的行走杆，机器向左移动；向前推动右边的行走杆，机器向左移动；向后拉右边的行走杆,机器向右移动。
        3〕反向旋转机器
        向后拉左侧行走杆，向前推右侧行走杆，反向向左旋转机器。
        向后拉右侧行走杆，向前推左侧行走杆，反向向右旋转机器。
        4〕行走速度换挡
        ①高速行走，在进行行走控制前，按一下行走速度选择开关“FAST〞〔快速〕。
        ②操作行走控制器，机器行驶。
        ③降低行走速度，再按一下行走速度选择开关“SLOW〞〔慢速〕。
        5〕停止行走
        将左右行走开关控制杆置于空档位置，机器停止行走。
        5、下坡时，限度为30度，如果必须停车在坡上，放下铲斗，并使用挡块。
        6、如果履带打滑造成机器无法行走，首先使用垫块或木板做基础，操作动臂和小臂，使之形成90～110度，用铲斗支撑动臂机器，放入上面，机器爬出。
        7、挖掘
        1〕在深度浅的地方使用铲斗，主要使用小臂，如太深会降低机器效率。
        2〕大臂间形成90～110°时，附件能得到最大的挖掘力。
        3〕如果机器陷入泥、沙或石子中，造成无法行走，使大臂/小臂支撑机器，使履带离地，先后旋转履带，去除泥、沙或石子，帮助机器爬出。
        8、尽量避免紧急制动，必要时才可采纳，当发动机温度降下来，才能再次发动。
        9、挖掘完毕后，将铲斗左右水平摆动几下，清洁铲斗上的泥沙。
        10、在井下操作过程中操作司机注意观察人及物的位置，旋转臂时听从指挥。
        (二) HZ-6型中心回转抓岩机操作规程
        Ⅰ、抓岩机的使用：
        1、抓岩时，抓岩机随吊盘下放到离井底工作面一定距离，一般14-16m，然后将吊盘支撑滑轮支撑在井壁上。
        2、每次抓岩机正式工作前，要清除机器上的浮矸和杂物，然后空车运转，待机器正常后再工作。
        3、抓岩机在操作前，必须通知工作面人员躲到抓岩位置的对面较为安全地点。
        4、抓岩机在抓岩时，应特别注意吊桶运行，防止在抓岩机臂杆运行至吊盘喇叭口下方时，吊桶撞击抓岩机。同时要避开工作面人员所站位置，防止抓斗由于惯性、摆动伤人。
        5、司机离开机器时必须将操作纵阀手柄的搭扣搭在手柄上，以免发生事故。
        6、零件如发现磨损变形严重时，应马上停止工作，及时改换。
        7、开车前必须将各个油杯及油孔加油后方可开车运转。
        8、钢丝绳必须定期检查，发现磨损、断丝、或挤压变形要马上进行改换。

      9、为保证机器正常运转和延长使用寿命，必须按规定及时对各应加油部位进行加油。
        10、风动机、减速机箱体、油雾器等处应按照设备使用说明书中规定的油类品种进行润滑，各液动轴承均用钙基脂润滑，各操作阀、配气阀、气缸等装配时都应加适当的机油或黄油以助润滑。
        11、润滑油的材质必须符合要求，不得混有灰尘，杂物或带有腐蚀性的杂质。
        12、要常常检查机架、臂杆、绳轮支承座、抓头、联接螺栓等，焊缝有无开裂，机件有无变形，螺栓有无松动等，如发现问题要及时处理。
        13、认真做好设备的修理和保养，精心维护设备，保证不漏油、不漏风做到设备清洁。
        Ⅱ、抓岩机的修理与故障处理
        要求对机器建立专项定期检修制度，定期加注润滑油以延长机器的使用寿命。
        1、抓头
        〔1〕挂链上的吊耳、链环和链条有无焊缝的开裂，脱焊现象。
        〔2〕十字接头销轴的螺母和销有无松动。
        〔3〕抓斗闭合是否严密，抓片是否变形和脱焊，连杆有无变形。
        2、提升机构
        〔1〕检查钢丝绳磨损及断丝状况，发现断丝、松股压痕状况应马上改换。
        〔2〕检查制动器动作是否灵活可靠，闸带磨损是否严重，发现不正常现象马上改换。
        〔3〕提升减速机运转是否正常，齿轮的声音有无异样，有无冲击。
        3、回转机构
        〔1〕回转机构所有螺栓有无松动，特别是回转底座与吊盘连接的L型螺栓回转机架与主机连接处的螺栓及与提升机构连接处的螺栓，回转减速机与主架连接处的螺栓等一些常常振动的地方要严格检查，如发现松动马上处理。
        〔2〕万向接头的十字球接合处转动是否灵活，销轴是否折断有没有松动现象。
        〔3〕小齿轮与内齿圆的吻合状况，蜗轮减速箱的运转是否正常，有无卡阻现象。
        〔4〕平面滚动轴承的损坏状况，上下珠圈，中间珠圈等磨损状况。
        4、变幅机构
        〔1〕变幅机构的增压器动作是否灵活，控制油阀及配油阀动作是否灵活，有无漏风漏油现象。
        〔2〕压风管、油管接头是否连接牢固，有无破裂及漏油现象。
        〔3〕推力油缸的两端连接处的螺母及开口销是否松动。
        5、臂杆
        〔1〕臂杆与推力油缸的连接螺栓和臂杆与机架连接螺栓是否松动，油缸的收撑是否灵活。
        〔2〕绳轮转动是否灵活，绳轮轴套磨损状况如何。
        6、司机室
        〔1〕五位六通操纵阀是否灵活，位置是否正确。
        〔2〕操作室与机架连接处的螺栓有无松动。
        〔3〕管路系统中各风管接头是否连接牢固，风管有无破裂和漏风现象。
        四、安全注意事项
        1、抓岩机、挖掘机工作时，抓斗下严禁站人，工作面人员不得在抓岩时随意走动，应避开抓斗运行路线。
        2、挖掘机、抓岩机同时工作时，由专人统一指挥、协调，防止方发生抓斗与挖掘机相撞事故。
        3、工作面挖掘和装岩作业时，必须有充足的照明。
        4、吊桶装矸时不得过满，装载系数不得大于0.9，防止坠物伤人。
        5、抓岩机司机操作时动作要平稳，防止抓斗摆动过大撞击模板或碰伤作业人员。
        6、挖掘机、抓岩机司机操作时，要集中精力，看清工作面人员、吊桶位置，做到稳、准、快。
        7、严禁用抓头起吊重物。
        8、严禁用抓头撞击大块岩石或井帮欠挖浮矸。
        9、每次起落吊盘后抓岩机保护绳要带紧。
        11、当班挖掘、装岩工序结束后，挖掘机要停放在工作面的两喇叭口一侧，避免吊桶下至工作面时撞击到机身；抓斗要停放在规定的安全高度，并避开井筒中心位置。
        12、严禁酒后上岗操作。
        13、挖掘机、中转司机要严格执行工作面交接班制度，交接班双方共同检查机械设备的完好状况及存在的安全隐患，做到有问题及时进行处理。
        14、基岩段抓岩时发现拒爆的炮眼要马上停止装岩，处理后方可持续进行作业。