1、起重设备施工安全措施
本工程主要起重设备为25T汽车吊一部，吊装在既有线内施工，必须做到防护到位、措施得当。
〔1〕现场吊装机械要严格执行年检制度，进场后严格执行验收制度。吊具、索具要严格检查。钢丝绳出现断股、断芯现象严禁使用。吊装卡环出现变形，螺纹损伤等现象严禁使用。
〔2〕现场吊机停放位置合理，确保不侵入限界，保证有足够的安全距离。
〔3〕作业前必须全面对机械和电路系统进行一次检查，空转确认电气、制动以及环境状况优良后，才干进行施工操作。施工时各种机械不可超载工作。
〔4〕构件起吊前须计算出重心部位，钢绳长度、夹
2、角及钢绳直径。选择吊点，计算杆件力。每次工作之前均对钢丝绳及吊钩进行检查，并对绑扎牢固与否进行检查。
〔5〕作业时设置围挡和标志，非作业人员要离开现场。
〔6〕严格按照起重机操作规程。
起重机启动前重点检查项目应符合以下要求：
① 各安全保护装置和指示仪表齐全完好。
② 钢丝绳及连接部位符合规定。
③ 燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足。
④ 各连接件无松动。
〔7〕起重吊装的指挥人员必须持证上岗。
〔8〕信号指挥人员应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
3、
〔9〕起重作业时，起重臂和重物下放严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
〔10〕严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采用措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应马上把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采用措施使重物降到地面。
〔11〕起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变幻档位，起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时。严禁下降起重臂。
〔12〕严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
〔13〕严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不
4、明重量的物体。
〔14〕吊装作业前，我部应按规定提前申请作业时间段，并在申请的作业时间段内完成吊装作业。
〔15〕吊装作业时，按照规定设置防护员及警示标识，以防不相关作业人员进入作业区域或在作业区域逗留，并在工作面距车道两米以内设置防护带。
〔16〕有针对性进行安全技术交底，逐级落实吊装的各项安全技术措施。对所有参加作业的人员进行吊装前的准备动员。
〔17〕挑选具有丰富经验的人员担任吊装的指挥、司索、吊机驾驶。并保持特别工种持证上岗。对高空作业人员进行身体检查，体检合格者才同意登高作业。
〔18〕遵守吊装作业操作规程，保持"十不吊'原则。
〔19〕每次吊装前
5、都要对作业平台进行专项检查，重点检查围栏、安全网、脚手板等防护部位。
〔20〕操作平台的作业人员配备加长的安全带，作业人员在架体上作业必须绑好安全带，其他护具用品按要求使用。
〔21〕操作平台上的工具严格放置在工具箱内，散开物料和垫片、螺丝等配件要放置接料盘内，防止物体高空坠落。
〔22〕设置危险作业警戒线。在控制吊装作业范围，竖立安全警示牌，无关人员禁止进入，吊臂旋转半径范围内不准站人。
〔23〕吊装过程中在确定吊装作业区内没有其他人员停留后，指挥人员正确运用包括手势、音响、旗语等指挥信号，组织起重机司机吊升钢构件就位。
〔24〕设备保证和吊具控制措施。吊机进行检查"三证'，每次移动定位和吊臂安装后要进行安全验收。安装修理人员跟班作业，班后进行保养，禁止带病作业。
〔25〕预防恶劣天气。6级以上风力和其他恶劣天气不准进行吊装作业。
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