皮革的制作过程.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,皮革的制作过程,李云巍,1,普通沙发的寿命大约是三、四年，一张好的皮沙发则可以维持七、八年的时间不凹陷变形。而从皮沙发材料的选择、鞣制、染色，一直到最后涂饰工作，就是决定沙发品质及耐久性的关键所在。高级沙发皮的制造是由天然的原皮，集无数化学家所研究出之化料、精密机械的处理以及高超的皮革技师于一体的艺术产品，其过程繁杂又冗长。,2,脱毛进灰后的生皮-灰皮,鞣制前的准备工作：在鼓中或划槽中进行,经防腐处理、等待进场的皮身,3,去除防腐用的盐，可藉由滚桶拍打的方式，或采预进水的方式。,预浸水：将原皮防腐处理之盐去除，并洗去表面之污垢、蛆、粪等杂物,4,主浸水：为使原皮回复适当的含水量与膨胀，并保持其新鲜度，在此过程中必须加入浸水助剂，如乳化脱脂剂、回湿杀菌剂、片碱或酵素浸水剂等，以控制良好的浸水效果。,5,脱毛与浸灰：此阶段非常重要，也是较困难的一个过程。皮质的好与坏，除了原皮本身的条件外，此段过程有其相当决定性的因素。,首先先加入硫氢化钠(水硫化)与浸灰助剂，再加入少许的硫化钠和石灰，以摧毁毛发，之后加入硫化钠、石灰和乳化脱脂剂(分2-3次加入)，使石灰均匀的渗透和皮身适度的膨胀，以打开皮之胶原纤维，并乳化原皮本身的天然动物油脂，以利后续的鞣制工程。脱毛浸灰后的生皮称为灰皮(灰裸皮)，必须剖层，而分割成面皮层和椰皮层。,6,工人们使用机器为灰皮剖层。皮身在此被分割成面皮层和榔皮层,7,浸水、脱毛与浸灰的过程是在鼓中进行的,8,再灰：高级沙发皮的制造，在灰裸皮剖层后，最好再经过这道程序，以除去表面剩余的污垢，并且更均匀的打开胶原纤维，以促进更好的均灰效果和较大的皮面积，也更能乳化天然的动物油脂，以达到后段的均染效果。,9,鞣制工程：在鼓中进行,10,脫皮(脫灰),脱皮：在脱灰的过程中，首先洗去灰裸皮中未结合的石灰质，然后加入脱灰剂(如氯化铵、硫化铵、重亚硫酸钠等)和一些脱脂剂，以除去灰裸皮中沉淀和结合性的石灰，使灰裸皮不再存有灰膨胀的状况，也就是完全脱灰。同时也去除一些可溶解的蛋白质和污垢并且乳化动物本身的天然油脂,。,11,酵解：又称软化。在脱灰后的同水浴中，加入酵解剂和乳化脱脂剂，以除去非组织胶原和非胶原蛋白质，以促进皮质的柔软度和皮面的弹性，亦可增进脱灰的功效，改进皮面的清洁度与平滑。,酵解(软化),12,不同用途的皮革在制作过程中所使用的圆桶大小，也将有所不同,浸酸：在脱灰、酵解完成后，必须调降PH值，以适应鞣制工程。先加入食盐与防霉剂，食盐是防止浸酸时的酸膨胀，防霉剂是预防以后沙发皮的发霉。先加蚁酸，再加硫酸(稀释冷却后加入)以利铬鞣剂均匀的渗透和分布。,13,(4)铬揉：此阶段是由生裸皮转变成熟皮的过程。当然鞣剂有许多的种类，但目前还是以铬鞣剂为最好也较经济。虽然铬鞣剂有其污染环境的缺点，但由于制革技术的提升，以及铬鞣剂制造商的研发，已使铬鞣过程的污染降到最低。制造过程进行至此，已将皮身由经过挤水过程，并切成所需厚度之后鞣制过程到此为止算是告一段落,14,再鞣、加脂与染色工程：在鼓中进行。,15,首先将蓝湿皮挤水、剖层或是削里到所需要的厚度。,挤水和剖层,16,水洗：以回湿皮身和去除皮面一些过多铬沉积物和杂物。,17,再鞣：和预加脂：加入聚合体再鞣剂与稳定性的合成油脂，继续加入高吸收性之铬单宁，以加强皮身的饱满、结实和柔软度。,18,中和：在前回浴中，加入中和剂(如蚁酸钠、小苏打等)以改变皮身的带电荷性(由阳电性变成阴电性)，以适应后续阴电性再鞣剂、油脂和染料的渗透与吸收。,19,染色：先加入染料渗透剂，然后加耐旋光性好的染料和均染剂，以确定染料完全渗透和染色的均匀度。,20,合成再鞣剂再鞣：在染色之回浴中，加合成再鞣剂或配合一些树脂再鞣剂，以适度饱满与结实皮身。,21,固酸：在染色再鞣之后，加入些许的蚁酸，以初步固定染料和合成再鞣剂。,22,主加脂：在热水新浴中加油脂，以达到沙发皮所需的良好柔软度。,23,固酸：加脂后再次以蚁酸固定,24,表面染色：高级沙发皮一般后段的涂饰较轻，故表面染色的均匀度、耐旋光性以及物性都非常重要，所以在此过程所用的染料必须选择耐旋光性极佳和耐吐色的染料，而且必须溶解均匀后以液状加入，确定染料完全吸收和均匀。,25,干燥工程：排出后的皮，挂马过夜，隔晨伸展，按着湿夹网干燥之后，回湿、打软、鼓中摔软、夹网、完成后的皮称之为半成品皮。,26,自然干燥,27,夹网,28,回湿,29,打软,30,半成品皮,31,涂饰工程：皮革涂饰为制造皮革最后的修饰工作，因在前面的过程所做出来的半成品皮身，尚未达到成品皮所需求的品质，而必须在最后以涂饰来达成客户所要的外观、手感和物性。尤其高级沙发皮，涂饰的薄膜不可太厚，且要遮盖皮面一些天然的瑕疵和均匀表面的色泽，调整皮面的手感和光泽，更须要有很好的接着力、耐曲折性，又要有极佳耐刮摩性和耐光度，且能耐老化性、不吐色等之物性。所以高级沙发皮的涂饰工作，必须慎重的选择涂饰的物料与配方。,32,预涂：对于表面吸收不均或改进表面瑕疵，可先做预涂，使皮面涂饰的条件更趋均匀、平滑并增加接着性，以利底涂的工作。,33,底涂：此为皮革涂饰最主要的涂饰层，主要的物性也在此。,34,中涂：如有需要可多做此一中涂，其较底涂为硬些，需加强底涂的物性和光泽。,35,上涂：为皮革涂饰的最后一道涂膜，以加强表面更好的物性，以防止污染，增加光泽和手感。,36,涂饰过程中之一景,37,一般高级沙发皮的原皮材料为无烙印牛皮，被屠宰、剥皮、削肉后，经过防腐处理(盐/防腐剂)，然后运送到制革厂，展开一连串的制造过程，从鞣制前的准备工作、鞣制工程；到再鞣、加脂与染色工程、干燥工程以及最后的涂饰工程，一张完整的成品皮遂告完成。,38,沙发，往往是家中摆设的主角，无庸置疑的，选择一组细致皮革、制作态度缜密的皮沙发才是品质最佳的保证。,39,40,