1、1. 目的。
避免物料、产品过期，出现质量问题。方便物料、产品在领用及销售过程中便于追溯。
成品仓、原料仓、辅料仓全体人员。
仓库主管：负责抽查库存物料、产品先进先出状态。
仓管员：负责检查每天物料、产品的出、入库状态。
理货员：负责入库物料、产品的摆放及出库物料的搬运。
4.物料及产品入库摆放标准
4.1物料堆放必须采用双位移动式管理（前后或左右），库存量大的物料、产品使用左右移动式；库存量小的采用前后式移动。当前面的货或左边的货发完后就将后面的往前移动，右边的往左边移动。量大的采用标签管理。（贴上印有“先出”的标签）
4.2物料、产品摆放必须将外包装印有生产日期的一
2、面朝外摆放。
4.3物料、产品摆放时不能超出定位线。避免堵塞通道。
4.4自制产品周转筐没有标签的入库的理货员补齐入库。
4.5入库时必须将批号和生产日期填写在物料收发卡上。
4.6登记好入库的日期、批号、数量后算出结存数。
5. 物料及产品出库标准
5.1物料、产品出库必须先将出库批货登记到物料收发卡上再取货。
5.2取货必须先取前或左进行发货，量大的注意按填的标签发货。
5.3登记好出库的日期、数量后算出结存数。
仓管员每天对发出的产品必须抽查3到5款。
6.2主管每月抽查两次，每次抽查5到10款。
6.3抽查表格见下表：
附件1 （ 年 月 日）先进先出抽查表 编号：RY-WL-D-020
序号
物料名称
库存数
批次1入库数量
批次2入库数量
批次3入库数量
批次4入库数量
合计数量
是否先进先出（√/×）
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