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流程核对及配管检查要点
第一、 流程核对
方法：按照PID图进行逐个核对，顺藤摸瓜。核对重要内
容：
1、物流流向是否对的；
2、单向阀方向是否对的；
3、切断阀的工艺位置是否对的；
4、控制回路各部件位置是否与控制方案一致；
5、材质及材质分界线是否对的。特别应注意等焓节流后的管线和等熵膨胀后的管线。
第二、 泵的管道配置
1、入线无袋型配管。
2、入处的偏心大小头应为上平下曲。
3、放净导淋安在最低点，且距地面至少有2mm 左右之高度，以便接胶带。
4、泵底排液规定
（1）C3以下介质阀后线要具有相对等级的低温管道，以防止压降后闪蒸所导致的低温使管道发生冷脆断裂
（2）保冷层要完整，防止裸露导致结冰结露。
（3）上天入地者要分清。特别要注意排入地下罐的物料，多为重油和粘性物，排后要吹扫，故地下罐的排放措施要合理
齐全、好用，防止地下罐超压。
5、入过滤器检查。查型号、能力即流通量和流通面积，防
止略有杂质便堵塞，导致泵抽空或频繁切换过滤器。
6、泵的出排气阀，要装在单向阀之前。
7、查泵出压力表
（1）量程
（2）型号，若用于腐蚀性介质，则要采用隔阂式
（3）查压力表是否振动，防止疲劳断裂
第三、水冷器检查
1、查水量分派，要一分二，二分四，不可直分。如
错的
对的
回水亦同
2、固定管板式水冷器端头要装排气阀放空，防止气阻。
第四、安全阀检查
1、固定要牢，安全阀动作时因压差较大多半会产生振动，故阀后配管要防振。
2、阀后材料等级防止带液节流降温，材质要对。
3、对大气放空者
（1）弯管处要有泪孔
（2）排出要防雨
（3）要防止伤人
4、酸、碱液安全阀出要引至安全处排放防止灼伤。
第五、调节阀组和操作阀组及安全通道检查。
阀组安装原则：靠边、沉底、宜操、宜修；
安全通道在同一平台之上或同一个操作区域，至少要有两个逃生通道，并且在紧急情况下人的第一本能性反映动作不能受到阻碍。
高空设立的隔断阀（每次开停工时仅有一次作业者）要有站脚之地，操作无危险为最低限度。
采样点的配置一定要尽也许放置在地面或一层平台上，方便采样。
第六、管支架检查
查管支架的目的是确认施工过程中被临时点焊的滑动架是否放开了。确认施工后的力系分割与设计计算时之力系分割相一致。查法按施工图三方检查（设计、施工、业主），逐个核对。
1、管托架分为丁字托、双丁字托、多筋板式，按功能又分固定、滑动、导向，均安装在管道底部，生根于梁上。功能要对的。
2、管支架重要用于泵的进出线、换热器、水冷器进出线、调节阀组两端及操作阀组两端等等。且生根于地面或平台下梁上，不能生根在平台板上（因平台板多为点焊固定，生根不牢）。支架一端固定、一端要滑动。
3、吊架又分弹簧吊架、重锤式吊架和普通传统吊架（中间可调），无论何种吊架，管道移动后其位移量不能超过吊架的可调范围，否则便限制了管线的自由运动。即改变了计算应力
的变化格局，有应力集中处。
4、弹簧支架，查原始位置并记录在案，投用前撤掉卡子，再记录变化后的位置。开工正常后还要再记录其变化情况。其目的是验证力系分割情况是否和计算相符。特别要注意的是:无论哪种架在现场发生配管变更时，应力要重新计算、确认。第七、管道内清洁度的检查和确认
1、施工时跟踪确认，先清后装，必须如此。起吊时离开地面用木锤击打几下清除杂物。
2、装后吹扫时还要进行二次检查确认。方法是：用听诊器听气流运动时内部杂物和管壁之间会有撞击声。
第八、管道保温保冷检查
1、施工质量跟踪检查，肉眼观测法。不压扁、无缝隙、不湿、
不薄。外包铁皮咬在管道下部或下30度角以下。
（对的）
（错的）

2、切标准块用电子天平测容重，各单位必须做到位，以便验证
保温材料是否合格。
第九、液位计、沉筒、浮子液位计检查
1、安装高度和方向，上测气、下测液，
50%位置是工艺正常控制值，方便查看、检修、校对。
2、磁浮子、沉筒内要冲洗，不能存锈，玻璃板要冲洗。
3、一次阀要保证畅通。
4、上下端要设有排气、放液阀。
5、带联锁的液位测量元件不能与工艺控制测量元件共用一组一次阀。
第十、测压点、测温点、测流元件检查。
1、测压点要安装在稳压区，一次阀必须畅通。

2、测温点要设在温度变化反映较灵敏的位置，不能设立在物流死角处。
3、测流元件安装在物流的稳定区，至少直管段要大于4 — 5倍管径，并且方向要对的。
第十一、冷箱配管检查
1、查图，确认冷剂罐的相对高度，现场按图逐个确认。
2、查冷剂到每个箱体的分派方式，要采用一分二、二分四的方式，即规定各管段阻力降相同、等量分派。气相返回线不能有气阻，气液两相线不能有液封。
第十二、调节阀校验与确认。
1、确认动作方式，特别是分程调节回路，要确认动作顺序。
2、确认安装方向。
3、确认开阀方式，风开或风关。回流阀为风关式，断风则全开。再沸介质控制阀为风开式，风断则全关。有切断功能之阀，断风时自动关闭。
4、调节阀行程确认。01 %, 1%0每5%做一个
点，并且规定上行线和下行线要重合。
5、室内外要对开度、动作方向。
6、PID整定值，仪操联合整定。
第十三、联锁逻辑校验。
1、不仅要确认逻辑关系，并且要确认信号源点之真实可靠性。
例如：运营一段时间后是否也许堵塞、是否带液、是否集气、是
否有粘稠物产生、是否振动、是否受环境变化影响等。
2、确认安装位置不易被碰到等。
第十四、回流罐、中间罐检查。
1、检查防涡器牢固度。
2、检查进之物流不引起液面的扰动。
第十五、反映器内支撑件检查。
1、检查内件形式（对图）。
2、检查牢固度。
3、检查测温元件的安装位置与工艺规定相符。
第十六、焊的外观检查。
1、不咬肉，不咬边。
2、不凹陷，不超高。
3、不飞溅，不随意引弧。
4、不超宽组对。
5、坡对的，防止不打坡直接焊接。
第十七、各大机组润滑油管道的安装前解决。
各机组基本都是不锈钢半成品组对的润滑线，安装前先进行人工解决，脱除毛刺、油脂、氧化药皮、水等杂物。方法：刷锅法。假如油冷器出厂前未进行清洁度检查确认，则现场必须由供货方拆开确认，以便缩短油运时间。
管道焊接的基本常识
1、焊条的烘干与使用过程中的保护。
2、坡打磨与成形。
3、对管的同心度。
4、运条方法，往复直线形、月牙形、锯齿形、环形，看其动作认证水平。
5、焊的半途解决，锉刀（用于整形）、小锤（用于清除氧化药皮）。
焊接结构：有较大的焊接应力和变形，由于大部分是局部加热焊，故不可避免地产生内应力和变形，严重的会产生缺陷，会影响承载能力、强度和刚度。
焊接结构有较大的性能不均匀性，焊缝金相组织与母材不同。焊接接头所经历的不同热循环和塑性应变循环，不同区域应有不同性能，易发生断裂。
焊接接头具有整体性，具有密封性好、强度高（高于母材也脆于母材）。
应力集中举例：
如不挖孔则此处
焊缝为应力集中点

焊缝太长易出裂纹
焊接的温度场、焊接方法、焊工水平都会影响焊件质量和使用性。对于返修焊要慎重对待，如不合格多次返修会引起脆裂，因此一次焊接合格率是很重要的。