1、油品罐区安全隐患分析及防范
中国石化股份公司九江分公司炼油厂现有油品储罐95台、8 个罐区，1980 年底投入生产，运行20 多年，已逐渐浮现出许多安全隐患，影响正常生产，甚至导致一些事故的发生。因此分析其原因，找到解决的办法，制定防范措施，以达到油品罐区安全运行的目的，是确保安全生产的当务之急。
1 安全、消防隐患分析及改善
1. 1 安全、消防隐患分析
油罐投入生产已20 多年，油罐的安全附件、消防设施趋于老化，隐患不断增加，加之当时某些制定安装上的不合理，严重威胁油罐的安全生产。如消防水线接头距罐壁较近，难以满足油罐灭火的要求；消防水线快速切断接头和铅封时常被盗，严重
2、影响油罐灭火作业；泡沫发生器腐蚀严重，影响灭火时产生泡沫的效果；消防管线长周期不使用底部易堆积大量锈渣；油罐防火堤的密封不严，不能有效阻止事故状态油品的外泄；明沟水封器使用效果不够理想；油罐照明亮度不够，影响操作员正常作业等。
1. 2 改善措施
为消除油罐区的这些安全隐患，我们采纳了相应的改善和整治措施。改善状况见表1。
2 设备故障分析及改善
2. 1 油罐主体腐蚀
据统计资料分析，轻污油拱顶罐局部腐蚀发生在罐顶板、上壁板、底板，以顶板腐蚀最严重；重污油拱顶罐局部腐蚀发生在下壁板、顶板，以顶板腐蚀较严重；柴油拱顶罐局部腐蚀发生在罐顶板；渣油拱顶罐局部腐蚀发生在罐顶板。可
3、以看出拱顶罐顶板腐蚀较为普遍和严重，其规律是油品较轻腐蚀越重。轻重污油腐蚀最重，柴油较重，重油较轻。轻重污油腐蚀周期约10 年，而柴油、渣油腐蚀周期约15 年。改善建议：①轻、重污油，中间轻组分原料罐制按时应采纳整体内防腐的方案，柴油、渣油应采纳顶部或局部防腐的方案。②依据储罐使用检修规程每3 ～ 6 年进行1 次全面检查，发现问题及早处理。③将轻油拱顶罐改造为内浮顶罐，对量油管底板增设隔板设施。④储罐修理时，采纳局部改换加防腐的措施。
项目改善前改善后消防水线快速切断接头泡沫发生器消防管线防火
水封器照明监控接头距罐壁较近，无法满足灭火的要求接头和铅盖时常被盗挡板、网罩腐蚀严重没有底
4、部排渣口安全间距相对较小，有效容量相对较小，强度不够原水封器使用效果不理想亮度不够无宏观监控设施消防水线加长并延伸到消防栓四周，满足灭火的要求改换塑料盖和用铆钉加固接头定期改换网罩、挡板立管下部增设锈渣清扫口，法兰连接，每年清扫一次制按时都采纳新规范适当增加防火间隔，增大有效容积，无法改造的防火堤采纳增加防火堤的高度和厚度满足生产逐步更新罐区明沟水封器设施，确保事故状态下油品被封存在防火堤内新增四座高架灯新增二台工业监视器对罐区动态进行宏观监控
表1 罐区安全、消防设施改善措施
图1 生产与安全双重控制系统示意图
安全技术与管理
2. 2 加热器泄漏
重质油品储罐内设有加热
5、设施，加热器在长期使用中，不断出现泄漏导致无法正常加热，影响产品质量及流动性，影响安全生产。以分段式加热器为例其泄漏原因有：结构不合理，对接处为马鞍口，焊口多，应力集中，易疲惫，焊缝质量难以确保；耐腐蚀性能差，加热器日常无法检查与维护，隐患无法及时处理。对策及措施：①强化操作与技能培训，加温时先打开加热器排气阀，排尽冷凝水，再缓慢打开加热器的给汽阀。②改造加热器的材质，由20# 钢改为不锈钢，增加抗腐蚀能力。③采纳耐高温、耐腐蚀的涂料进行外部防腐。④进行技术改造，把马鞍口焊接改为三通型焊接。
2. 3 阀门故障
油品罐区大小阀门近2 000 个，由于使用多年，存在着部分阀门打不开、闸板
6、脱落、关不到位、气缸串风、手动风动转换失灵等现象。先后采纳改换阀门、改换气缸驱动装置、修复气缸、改换密封圈、修复风动开关等手段进行防范。
3 完善生产与安全双重控制系统
油品罐区生产与安全双重控制系统就是将生产管理、过程控制、安全控制、事故预案有机结合起来，通过采纳流程管理，多层次安全控制及环境监视手段，防止互相冲突的流程同时进行，阻止事故规模的扩大，实现生产、安全双重控制功能，为罐区生产提供全新的综合生产运行系统。其功能见图1。
目前，我厂3 个罐区已完成生产控制系统，正在逐步完善安全控制系统。随着隐患整改资金的投入，将逐步实现罐区生产与安全双重控制系统。
4 结束语
近年来，油品储罐的事故逐年递增，其事故规模也呈不断上升趋势，因此，积极采纳对策，加大油罐隐患治理的力度，及早消除设备缺陷，建立一套适用于油品罐区的生产控制和安全监控系统，并增加事故应急方案，确保国家和人民的生命财产安全，稳定社会，都有着十分重要的现实意义和历史意义。
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