皮带顺槽反掘施工安全技术措施.docx

皮带沟反挖施工安全技术措施
一、调查
为形成1306工作面下一步煤流系统，经矿研究决定在CG1303皮带顺槽800皮带机尾处反掘皮带顺槽26m。确保施工期间的安全和工程质量，特编制此措施。
二、施工顺序
1、巷道开门前后5加强米内支撑；
2、一次全断面爆破，人工出煤、矸；
3、施工巷道6米时，安装刮板输送机进行施工。
三、施工方案及技术要求
1、正常开挖断面为矩形，锚网索支护。S荒=12.4m2, S净=11.4m2。其中净高 3000mm，荒高 3100mm，净宽 3800mm，荒宽 4000mm。
2、临时支架：
采用吊挂前探梁作为临时支架，前探梁采用2根3寸钢管制作，长度不小于4m，间距不大于2.0m，用金属锚杆和吊环固定，前探梁用1.0m长链子（①6mm圆钢制成）系在吊环上。穿上螺杆（①12mm），在穿孔上系铁丝固定，以防滑链。每根前探梁用2个吊环吊挂，用顶部第二、第五棵锚杆作为吊点，爆破前永久支架与工作面的最大距离不大于0.8m，放炮后永久性支持距工作面最大距离不大于2.4m，空顶范围内用前探梁作临时支架，临时支架紧跟工作面，施工人员严禁空顶作业。放炮后先铺网（与预留的网边相连）再把前探梁窜至工作面，然后再把金属网、钢筋梯、木板梁（板梁规格为长X宽X厚=3000X 100X 100mm 2根）放置其上；顶板破碎易落时空顶区内用背帮、木楔接实顶；探梁松动及时紧固吊环链。
巷道开门、拐弯、硐室施工、当前探测光束因剥离或其他情况而无法正常使用时，用一梁两柱作为临时支架（板梁规格为长X宽X厚=3000/2000X100X100mm，柱子采用2.8m或3.8m单体液压支柱），单体升实支牢，并系好防倒绳。工作面必须常备10根长度2000X30X150mm的木背板作为前探梁临时支架材料。
3、永久性支持：
采用锚网索支护：顶部支撑螺栓采用①20X2300mm、两帮支护锚杆采用①18X2300mm无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆为矩形排列，间排距800X800mm，每棵锚杆用1支K2570树脂锚固剂锚固，钢筋梯为①14mm圆钢焊制，顶部使用长度为3600X60mm（5孔），两帮使用长度为2000X60mm（3孔）钢筋梯。
顶板支护：顶部锚杆每排5棵，铺设规格为4000X900mm金属网，网格50X50mm，网片对接，每隔200mm连接一扣，联网采用14#双股铁丝，每个皮带扣应至少缠绕两次，确保不撕网窜矸，锚杆外漏长度为 10-40mm。
两帮支护：钢筋梯垂直顶底板挂设，帮锚杆每排3棵；铺设规格为4000X900mm金属网，网格50X50mm，网片对接，每隔200mm连接一扣，联网采用14#双股铁丝，每个皮带扣应至少缠绕两次，确保不撕网窜矸。煤（岩）主体完成后，可以将上部螺栓拖到工作面后面3m，煤体破碎时紧跟工作面。下部空帮处超过800mm时补打锚杆，在空帮区中间横挂2.0m （或3.6m）钢筋梯打锚杆加强支护，锚杆外漏长度为10-40mm。
锚索支护：在锚网支架的基础上增加锚索支架，沿巷道掘进方向横向布置，顶板破碎时，锚索间排距改为1300X1600mm（±100mm），3棵/组，锚索支护要紧跟迎头；顶板较为完整时，锚索间排距改为1300X2400mm（±100mm），3棵/组，锚索间排距改为可拖后工作面4m。锚索采用e 17.8X6300mm，锚索托盘采用专门加工的圆形托盘，直径250mm，中间钻①20mm眼孔，每棵锚索一块锚索托盘。每棵锚索
使用2支K2570药卷锚固，预紧力不低于28Mpa，外露长度为150mm~~250mm，保证锚入巷道顶板硬岩2.0m，根据现场情况及时调整锚索长度。
3、架棚支护：当巷道遇到构造破碎带时，在锚网支护不起作用的情况下，采用钢棚加强支护，钢棚由矿用11#工字钢加工制作，棚顶净里3.1m，棚腿长2.86m （视现场情况及时调整棚腿长度），棚距中至中800mm，棚后用1000X120X50mm木背板背帮接顶，背板每组顶部8块，两帮各6块。巷道超挖部分用同种背板背实顶帮。
4、特殊支护：掘进中若遇断层、压梁、滑纹或破碎带，导致顶板破碎压力高，有淋水等现象时，必须根据现场情况，及时加强支护，并及时编制补充措施。
四、爆破管理
1、打眼之前，首先派专人用长柄工具（不小于2米）仔细查找施工范围内的顶部，找掉危岩悬矸后，方可进行施工。
2、放炮前，施工范围内电缆采用单支柱、旧皮带配合木板搬运、风水管路以及皮带机保护好，以防爆破蹦坏。
3、爆破使用①32X300g二级煤矿许用乳化炸药、I-V段煤矿许用毫秒延时电雷管，电雷管必须编号；采用反向装药结构，连线方式为串联连线；循环进尺为1.6m，严格按爆破图表打眼、装药（参照爆破图表执行）。
4、站岗距离放炮地点不得少于300m、拉线挂牌。每次放炮都需专人站岗、撤岗，设置哨兵后，任何人不得进入爆破警戒线。
5、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、与电气设备和其他导体的接触。
6、爆破前，爆破总线必须扭曲和短路，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号后，方可起爆。同时，严格执行瓦斯检查制度，爆破工要做到〃一炮三检〃并记录好，做好“三人联锁”制度。
7、放炮前后，需对工作面附近巷道洒水降尘。放炮后，等待30分钟待工作面的炮烟被吹散，爆破工、气体检查员和组长必须首先检查爆破现场，检查瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。
五、安全重点和其他
1、施工前，由技术科提前给出中线，施工单位应严格按照线路和规定进行施工。
2、施工前，必须对迎头附近10m范围内巷道支护检查加固，并将各种管路掩护好。
3、施工前，应提前按设计要求，安装局部通风机并连接风道，准备各种支护材料。
4、施工前，班组长必须对施工地点的安全情况进行全面检查，严格执行敲帮问顶制度。当岩体变软和破碎时，以及由于断层等地质结构的影响而发生其他变化时，或由岩石进入煤体、由煤体进入岩石时，或出现半煤岩掘进围岩体破碎时，必须加密锚杆间排距并全断面铺网，防止出现冒顶。
5、如果道路顶部在施工期间断裂，必须及时降低循环进尺，并加密锚杆间排距。严格加强顶板管理，确保安全施工。
6、施工现场必须没有污泥、积水和杂物，物料分类码放整齐，人行道畅通，达到安全要求。
7、必须严格根据现场实际情况进行放炮站岗，站岗位置距施工地点不得少于300m。每次放炮时，需对1306工作面施工人员应清理并撤至爆破施工安全地点。站岗位置必须设置警戒牌，加强站岗人员的责任心，确保放炮安全。
8、溜子要铺设平、直、稳、牢固，接头严密，刮板、螺丝零部件齐全，刮板不弯曲，防护设施可靠，链子松紧适宜。底板遇有爬台要适当顺坡，支好压柱防止溜子搭桥。溜头、溜尾必须支设压柱（当滑尾无法压柱时，必须用地锚链条固定两个地脚螺栓，链条固定在溜尾后部两侧），牢固有力。
9、溜子要安设灵敏、清晰、可靠的信号。信号线、电铃和按钮应保护好，吊挂整齐，不受挤压，防止损坏。溜子司机要做到：信号不清不准开车，不准乱打信号。
10、打滑司机必须严格执行现场轮班制和岗位责任制。每班开机前，要空载运行一周，检查电机运行是否正常，刮板、螺丝是否齐全、可靠，发现问题及时处理。无问题后，按信号开车。
11、溜槽驱动器的操作位置必须远离溜槽头500mm，任何情况下不准冲着运煤方向，开车前，要检查溜子中是否有人及大的物件。如果有，不得开车。开车时要先发出开车信号，然后点动开关2~3次，间隔5秒，刮板最大移动距离小于200mm。无问题后再进行开车。
12、溜子启动不起来，要及时停车，查明原因，进行处理。不超过连续三次启动，启动时间间隔不小于15秒。
13、在溜子运转过程中，司机不得脱离操作地点，要集中精力注视溜子运行情况，如果出现任何异常或无论谁在任何地方发出停止信号，都应立即停止，查明原因，处理完毕后方可继续开车。
14、在溜子运转过程中，司机不得兼干其他工作。破碎大块煤、由于垃圾或其他工作需要离开溜槽时，必须停止溜槽。
15、在溜子运转过程中，必须由专门信号工打信号（或发出信号）停车、开车，严禁乱打启动信号，如果在运转过程中出现事故，立即发送停止信号并停止处理，并同时发出事故信号。事故处理完毕，要发出事故解除信号，方可开车。在处理事故过程中，无论何处发出开车信号，都严禁开车，以防发生意外事故。
16、严禁载人、运输火药、溜槽溜头、电机等大件。
17、链条出槽，不能用手扶、脚蹬的办法复位。接链及调整链子长度，可采用打“止杆”的方法。打“止杆”要垫重刮板，“止杆”方向要正，支设要牢固。接链时，必须使用接链器和逆止器，点动按钮开关应精力集中，操作娴熟，左手不离停止按钮，右手迅速点动开车按钮，链条松弛程度合适后，断电进行拆链与接链工作，接链人员不得站在机头正面，拿链人员要分别在溜子两侧，一手拿连接环的两侧，一手拿圆环链两侧，不得将手伸入链环中，以防挤伤。严禁用电按动按钮的方法直接拆卸和连接链条。
18、断底链需吊溜子时，要保持支架牢固可靠，打齐打全临时支柱，控制好顶板。吊起的溜子要垫牢固。需反倒溜子时，清理溜槽上的煤、矸、料。
19、延长或缩短溜子，可用手拉葫芦将溜头或溜尾拉开，然后抽接溜子。抽接溜子时，必须将链子拾下机头链轮，并切断电源。组长负责检查安排现场整改支持，检查设备是否安全，固定点是否可靠。处理好安全后，方可移动溜头、溜尾。
20、停车维修时，必须停电进行，严格执行停电送电制度。
21、司机要经常检查机头、机尾处的顶板情况，支架要牢固，戗、压柱齐全可靠，机头周围5m浮煤、矸石、物料清理干净，机头、电机上方的煤尘应及时清除，保持清洁，不得有煤粉、矸石和淤泥、物料埋住电机。电机不得进水。
22、工作面溜头、溜尾处要派专人看管，负责砸大块煤、矸，拾物料，并经常检查连接环、刮板、链子等，发现问题，发送信号及时停止处理。
23、溜槽长度不合适时，要及时延长或缩短，防止煤粉带入下槽，增加溜子工作阻力。
24、装药、严禁连接电缆。
25、当滑动头与皮带尾部重叠时，搭接高度不得低于500mm。
26、需横跨溜子、皮带处设盖板、过桥。
27、滑槽大件的提升和安装必须使用与提升物体重量匹配的链滑车，起吊物必须绑扎牢固，重物起吊时人员要躲开受力方向，严禁人员从起吊物下方及周边通过，人员停止施工时起吊物必须放置底板上并放置牢靠。
严格遵守本办法未尽事宜《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》执行。