1、剪切刀片刃磨床安全操作规程
一、操作规程
1、砂轮的选择：
选用600～1000目的白刚玉〔WA〕磨料〔自锐性好刃磨时不易发热〕。砂轮的硬度一般有H、J、K三种，它与被磨材料的硬度成反比，刀刃硬度高则选用H硬度的砂轮，反之选用K硬度的砂轮。
2、刃磨用量：
(1)、砂轮的圆周速度：V=15～25m/s〔米/秒〕。
(2)、磨头与工件相对的运动速度：Vt=4～20m/min〔米/分〕。
(3)、磨头进给量：磨削深度进给量与所刃磨的斜面〔后刀面〕的宽度有关，宽的少进给，狭的多进给。一般最初粗磨时掌握0.012mm/str〔毫米/行程〕，精磨时掌握为0.005mm/
2、str〔毫米/行程〕。
3、刃磨工艺要求：
〔1〕、磨削砂轮旋转方向：砂轮的两种旋转方向，砂轮旋转迎着刃口切入这将会使刃口出现小缺口，关于高速钢来说，这种现象尤为特别。
〔2〕、选择合适的楔角〔刀口角〕：楔角〔刀口角〕是影响机械刀片切削性能的主要角度，依据被切材料的不同，刀口角度从17～45〔切软材料角度小，切硬材料角度大〕。
〔3〕、使用有一定压力的冷却液：刃磨时，在刃磨区必须使用冷却液，也要使整个磨削过程中刀片能得到充分冷却，不然被磨削面过热，使刃口失去切削能力，通常使用1号金属乳化切削液或D15防霉防锈乳化液，冷却液要直接喷注在砂轮磨削的接触部位，充分的有压力的冷却液，其
3、作用不仅仅是冷却工作接触点"带走'磨削产生的热量，同时也有着清洗砂轮，防止积存污物的作用。
〔4〕、掌握正确的刃磨方法：对使用者来讲，刃磨刀口只是磨斜面部分，而有些用户处于某种目的，为了使刀的切削前面〔大平面〕呈凹的形状，自己磨削前面是不可取的。我们认为要磨好一把刀，必须注意要分三步做才能达到目的。
①. 粗磨是为了磨除刃口的缺陷，所以能用比较大的进给量。刀片与砂轮接触点的温度悄然达到200℃还是能忍受的。切记：不能使磨削面产生淡黄色，甚至青蓝色的斑点。出现变色斑点就说明该处温度已超过200℃，影响刀片的性能。
②. 精磨是整个刃磨的主要一步，均匀的微进给与充分冷却是值得注意的两个
4、关键点。
③. 光整养护指的是在没有进给量的状况下，砂轮或刀架再走几个行程，以达到提升刃口直线度和刃磨表面自量的目的，一般1米长度的刀片要经过7～8个行程才能达到这个目的。关于再长的刀片或许要经过20多个行程才能符合要求。
二、注意事项
1、定期检查机床的液压系统安全防护及磨头纵向往复运动的限位缓冲装置。
2、垂直进给手轮操纵力按"常常用的'手轮的要求，工作台转动手轮按"不常常用的'手轮的要求。
3、电控柜门启闭与电源通断、电磁吸盘与磨头电动机和传动电动机间的通断电均应有安全联锁装置。
4、机床四周不应放置障碍物，降低机床噪音。如有特别声响马上停机检查。
5、运行结束操作人员因故离开机器时，必须切断电源。
6、下班前，切断电源，清扫设备及四周卫生。
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