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单机试车一般程序及质量控制点
一、 单机试车总体要求
1.1 通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束均要进行单机试车，目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。
1.2 除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车,由承包商单位、施工单位组织，建立试车小组,由施工单位编制试车方案和实施，建设（生产）单位配合，设计、供应、质监、监理等单位参加.
1.3 单机试车时需要增加的临时设施(如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，施工部审核，施工单位施工。
1.4 单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、试车物料等由建设（生产)单位负责供应。
1.5 单机试车过程要及时填写试车记录,单机试车合格后，由承包商单位、施工单位组织生产、工程管理、监理、施工、设计、质监等人员确认、签字.
1.6 大机组等关键设备试车应具备以下条件：
a） 机组安装完毕，质量评定合格；
b） 系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格;
c) 工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；
d） 动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；
e) 安全阀调试合格并已铅封；
f） 同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格;
g) 试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；
h) 试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全;
i） 试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统；
j） 试车区域已划定，有关人员凭证进入
k） 试车需要的工程安装资料,施工单位整理完，能提供试车人员借阅；
l) 消防设施、灭火器材配备到位。
1.7 大机组等关键设备单机试车，EPC总包方、施工单位组织,成立试车小组，由施工单位编制试车方案，经过施工、生产、设计、制造厂、监理等单位联合确认.试车操作由各运行部熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作。引进设备的试车方案，按合同执行。

1.8 某些需要工艺实物料进行试车的设备，经各运行部及相关职能部门审批同意后,可留到投料试车阶段再进行单机试车。
二、 单机试车前条件确认
2.1 试车范围内的工程已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部完成，并提供了下列资料和文件：
2.2 各种产品的合格证书或复验报告;
2.3 施工记录和检验合格文件；
2.4 隐蔽工程记录；
2.5 各种装置的各类阀门试验合格记录；
2.6 附有单线图的管道系统安装资料或管道系统安装资料,其中包括：管道、管件、管道附件、垫片、支架等的规格、材质、施焊接头位置、焊工代号、无损探伤及热处理合格记录;
2.7 蒸汽管道、工艺管道吹扫或清洗合格资料；
2.8 压缩机每段管道耐压试验和清洗合格资料；
2.9 机器润滑油、密封油、控制油系统清洗合格资料；
2.10 管道系统耐压试验合格资料；
2.11 规定开盖检查的机器的检验合格资料；
2.12 换热器泄漏量和严密性试验合格资料;
2.13 单试机组的安全阀调试合格资料;
2.14 与单机试车相关的电气和仪表调校合格资料。
2.15 试车方案已经批准。
2.16 试车组织已经建立，试车操作人员经过学习、考试合格、熟悉试车方案和操作方法，能正确操作.
2.17 试车所需原料、燃料、动力、仪表风、冷冻水、脱盐水等确有保证。
2.18 测试仪表、工具、记录表格齐全保运人员就位.
2.19 单机试车应符合下列规定
◆划定试车区，无关人员不得进入；
◆设置盲板，使试车系统与其他系统隔离；
◆单机试车必须包括保护性连锁和报警等自控装置;
◆必须按照机械说明书或操作手册、试车方案和操作方法进行指挥和操作、严禁多头领导、越级指挥、违章操作，防止事故的发生；
◆指定专人进行测试，认真做好记录。
◆单机试车应由承包商负责并组织建立试车小组,由承包商编制试车方案和实施，区域项目组(各运行部）、生产管理部、施工管理部、机械动力部和监理单位参加。
◆单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气等由各运行部负责供应。
◆单机试车过程要及时填写试车记录,单机试车合格后，由承包商组织参加单位人员确认、签字.
三、 试车步骤及质量控制计划
3.1 施工工艺步骤
联轴器对中复查
电机单试
试车条件确认

运行过程中的检查

单体试车

试车前检查

正常停车

功能测试

其中，试车条件确认、单体试车及功能测试为重要工序。
3.2 质量控制点
表1 单机试车质量控制点
编号
验收项目
验收标准
验收等级
EPC
施工方
业主方
监理
验收频率
质量记录文件/表格
机泵试车
1
试车方案审批
使用说明书
业主要求
A
√
√
√
√
每台设备
会审记录
2
试车条件确认
GB50231-2009
GB50275-2010
SH/T 3541-2007
A
√
√
√
√
每台设备
SH/3503-J307
3
试车
GB50231-2009
GB50275-2010
SH/T 3541-2007
A
√
√
√
√
每台设备
SH/3503—J306
3.3 重要工序的质量控制要求
◆施工方案审查
试车前必须有相关部门审批过的试车方案，试车过程中应严格执行方案要求。
◆施工技术交底
施工方案审批完成后，由承包商组织技术、质量、物资、施工、经营等部门及各专业施工队进行施工方案技术交底，明确分工,责任到人,明确质量要求，确保质量体系正常运作。
◆电机试运转
机泵电机单体试运应按已批准的电机单试方案要求执行。
◆联轴器对中
本项目机泵所用的联轴器主要为弹性膜片联轴器，试车前应复查轴对中情况，轴对中要求（大机组冷态对中参阅使用说明书等安装技术要求)：
轴向倾斜—0。05mm
径向位移—0.06mm
◆试车临时管线施工完毕，管道通畅并应冲洗干净;
◆泵进出口管道与机器连接后应符合下列要求（无应力对中）：
配对法兰在自由状态下应平行且同心,允许偏差见表2；
配对法兰在自由状态下的距离,以能顺利放入垫片的最小间距为宜；表2
转速 r/min
法兰面平行度mm
径向位移mm
≤1500
≤0.3；当法兰直径＜300毫米时,平行度应≤直径的1/1000
全部螺栓能顺利穿入为准
3000～6000
≤0.15
≤0.50
＞6000
≤0.10
≤0。20
◆装置已受电，泵的电气、仪表控制系统安装完毕，安全保护联锁等设施动作应灵敏可靠。
◆机械密封的装配应正确，轴端填料的松紧程度适宜。
◆轴承箱清洁度检查确认合格后采用滤油机按三级过滤要求加入规定的润滑机油，观察油位应在油标的两刻度线之间；润滑轴承用的润滑油，数量以占满轴承体空间的1/3~1/2为宜。
◆泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。
◆盘车检查，机器应转动灵活，无卡涩现象.
◆液下泵安装合格，泵前的过滤系统符合要求；检查各部位螺栓无松动，容器内的杂物清除干净。
◆机泵试车用油明细统计见《设备一览表》。
3.4 机泵试车的一般要求
◆确认电源电压及接线正确，电源有良好接地。
◆确认管路、泵件、压力表、安全阀无异常。
◆检查确定泵及管路各结合处应紧密，电机转向与泵的转向应一致，◆联轴器联接良好。
◆试车用临时管道及设备必须冲洗合格方可使用。
◆确认油池干净，采用滤油机注入合适的润滑油。
◆仪表应灵敏，电气设备和超压保护装置等均应调整正确。
◆检查确认各阀门关启情况,入口阀是否开启，出口阀是否已关闭(离心泵）；
◆点动电机,检查电机运转方向是否与标识方向一致,电机、泵运转是否正常。确定无异常情况后，进行连续运转。
◆当泵正常运转后，观察出口压力表,待压力表及真空表显示出相应压力后,逐渐打开出口阀至额定流量（在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不宜过长)。
◆泵的试车介质选用洁净水。设计工作介质比重比水小时,应计算出用水试运转所需要的功率，此功率不得超过额定功率，超过额定功率时，应调整试运转参数或采用规定的试验介质进行试验：
（1）试车介质应按设计文件的规定施行,若无特殊规定，泵、搅拌器宜以水为介质.压缩机、风机宜以空气或氮气为介质.
（2）低温泵不宜以水做为试车介质，否则必须在试车后将水排净，彻底吹干、干燥并须经检查确认合格。
（3）当试车介质的比重大于设计介质的比重时试车前应计算电机的功率和电流，勿使超过规定。
◆泵在额定负荷下连续运转4小时。密切注意试车过程，每隔半小时记录一次。
◆切断电源，停车后卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污等）.
◆泵体及停用的管线部分内的积水排放干净，必要时用压缩空气吹扫干净。
◆试车完成后拆除临时管道及设备(或设施)，将正式管道进行复位安装.
3。5 机泵试车检查项目及要求：
◆各固定、连接部位不应有松动,管道应连接牢固无渗漏。
◆各部件不得有异常声响和摩擦现象.
◆连续转动中，测量并记录输送介质的吸入、吐出压力，均衡回液压力、输送介质温度、油温、冷却水压力、温度循环液温度、冷却水温度等参数。
◆轴承温升符合要求（滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过70℃；滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过65℃）。
◆机泵在运转过程中振动值应符合相关标准要求值 .
◆电机电流及电压等不应超过铭牌规定电流、电压。
3.6 当出现下列情况时，必须紧急停车
◆突然停水、断油；
◆有严重的不正常声响或异常的振动;
◆机体出现冒烟、着火或任一部位温度不断升高；
◆出现其它危及机器和人身安全情况时。