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地面石材铺贴施工工艺
一、施工准备：
1、施工材料的选料要求
1）石材的选型按必须按设计图纸及招标文件的材料样板要求，并经业主认可才进行采购，大批量加工派专人到加工厂检查质量；
2）水泥：现场所有水泥砂浆采用干拌砂浆，墙体砌筑砂浆：DM,墙体抹灰砂浆：DP-HR （高保水性抹灰砂浆），抹灰厚度参12BJ2-3第5页。相关技术要求按88J1-4《干拌砂浆》执行。
3）石材表面防护剂（建议采用进产品）。
4）磨光板面要平滑，磨光度要符合要求，纹理排列要统一,所有板块外边缘切要直，无缺边、掉角，平面不能有坑窝、缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线等，也不能有明显色差。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5mm。
5）同一品种石材必须确保质地、色泽一致，无明显色差,无裂纹、疤痕、划痕；
6）石材上表面边缘线必须清晰完整，裁板时不得有毛边和面层破损；
7）石材质量必须符合规范标准和国家环保标准要求，并具有商品检验合格证；
8）结合层用水泥等材料必须符合相关规定，并具有检测试验报告和产品质量合格证；
9）石材用防碱保护剂必须经过现场试验合格并具有相关材质证明。
10) 材料进场前必须先送样认可，进场后办理报验手续方可施工；
11) 施工前必须先提交放样分割图由业主认可备案；
二、作业条件
1、石材板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上弹好+ 50cm水平线。施工前应放出铺设石材地面的施工大样图。
2、石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。
三、施工的技术要求
1、引用标准
1) GB9966. 1-21天然饰面石材试验方法干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法
2) 2GB9966.2-88天然饰面石材试验方法弯曲强度试验方法
3) GB9966. 3-21 天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法
4) GB/T9966. 5-1988天然饰面石材试验方法镜面光泽度试验方法
5) GB/T191-28包装储运图示标志
6) JC205-92天然花岗石建筑板材
2、产品分类
1）按形状分类
普型板材（N ）:正方形或长方形的板材；
异型板材（S）: 其他形状的板材。
2）按表面加工程度分类
细面板材（RB）: 表面平整、光滑的板材；
镜面板材（PL）: 表面平整、具有镜面光泽的板材；
粗面板材（RU）: 表面平整、粗糙，具有较规则加工条纹的机刨板、剁斧
板、锤击板、烧毛板等。
细斧剁板材，经机械加工，表面平整、粗糙具有非规则条状斧纹。
细斧凿板材，经机械加工，表面平整，略为粗糙，带有规则的点状凿痕。
水磨面板材，经过机械粗磨，表面平泽，光泽度〈30%。
光面板材，经过机械细磨加工，抛光，表面光亮，光泽度〉80%。
3）等级
按板材规格尺寸允许偏差，平面度允许极限公差，角度允许极限公差。外观质量分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。本次设计选用A级、优等品，产品符合《中华人民共和国国家标准》（以下简称国际”）要求，荒料符合《中华人民共和国建材行业标准》（以下可称行标”）要求，所有石材均符合现行的相应国际要求。
4）一般性技术要求
a规格尺寸允许偏差
普型板材规格尺寸允许偏差符合表1规定。
异型板材规格尺寸允许偏差由供、需双方商定。
板材厚度小于或等于25mm,同一块板材上的厚度允许极差为1mm ;板材厚度大于25mm。同一块板材上的厚度允许极差为2.0mm。
b平面度、角度允许极限公差就符合表2规定。
c外观质量：无缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷，符合表3的要求。干挂石材不允许有裂纹存在。
d色差：同一批次板材的色调应基本调和，花纹应基本一致；并达到同一装饰面上色调基本调和，花纹基本一致，色差过度平和，无明显色差；
e物理性能技术指标：强度、密度、吸水率等指标符合国标”要求。硬度（莫氏）：＞6 ；
f环保性能：A类材料，符合《中华人民共和国国家标准》GB6566-21中的要求；
g石材要经过防水、防渗、防滑处理，处理后的石材可达到环保、防火A级要求，防水渗经过六面处理；
h耐腐蚀、易清洁、无渗色、耐久。
普型板材规格尺寸允许偏差表（表1 ） （mm ）
分类
细面和镜面板材
粗面板材
等级
优
等品
一
等品
合
格品
优
等品
一
等品
合
格品

长、宽度
0 -
1. 0
0-1.5
0
-1. 0
0
-2.0
0
-3.0
厚
度
< 15
士 0.
士 1.
1.0+
2. 0

〉15
士 0.
士 2.
2. 0
3. 0
+

1. 0
-
2. 0
+
2. 0
-
3. 0
+
2. 0
-
4. 0

平面角、角度允许极限公差表(表2) (mm )
板材长度角度范围
细面和镜面板材
粗面板材
优等
品
一
等品
合
格品
优
等品
一
等品
合
格品
<4
平
面度
0. 20
0.
40
0
.60
0.
80
1
.
1. 20
角
度
0. 40
0.
60
0
.80
0.
60
0
.80
1.
〉4 〜
〈10
平
面度
0. 50
0.
70
0
.90
1.
50
2
.
2. 20
>10
0. 80
1.

1
.20
2.

2
.50
2. 80
〉4
角
度
0. 40
0.
60
1
.
0.
60
1
.
1. 20

花岗石板材外观质量要求表(表3) (mm )
名
称
规定内容
优
等品
一
等品
合
格品

缺
棱
长度不超过1mm （长度小于5mm不计），
周边每米长（个）
不
允许
1
2
缺
角
面积不超过5mm x 2mm （面积小于2mm x 2mm
不计），每块板（个）
裂
纹
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10
（长度小于2 0mm的不计），每块板（条）
色
斑
面积不超过2 0mmx 3 0mm （面积小于
15mmx 15mm不计），每块板（个）
色
线
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10
（长度小于4 0mm的不计），每块板（条）
2
3
坑
窝
粗面板材的正面出现坑窝
不
明显
出现，但不影响使用

四、操作工艺
1、施工工序
试拼T清理基层T干拌砂浆找平T定标高、弹线T板材浸水湿润T安装标准块T摊铺干拌砂浆T铺贴石材-灌缝及晶面处理T清洁T养护交工。
2、施工工艺：
1 ）施工工具：
墨斗线、水平线、水平尺、直角尺、木抹子、橡皮锤或木槌尼龙线等。
2）操作工艺：
1 ）试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排
列，然后按编号放整齐。
2）清理基层：地面铺砌应分两道工序进行，首先采用C20细石混凝土找平层40厚（当构筑层厚度为50或70时，详施工图），并敷设管线，待找平层干缩稳定后，用干性1: 2: 5干拌砂浆铺砌石材，不得一道工序完成铺砌。
3）在铺砌前，先在基层（或找平层）上刷一遍水灰比0.4-0.的干拌砂浆，随刷随摊铺干拌砂浆结合层；
4）摊铺干硬性干拌砂浆结合层（找平层），摊铺砂浆长度应在1米以上，其宽度要超出平板宽度20-30mm,摊铺砂浆厚度为10T5mm,楼、地面虚铺的砂浆比标高线高3-5mm ;
5）弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板材的尺寸加预留缝放样分块；铺装时按分块的位置，每行依次挂线；地面面层标高由墙面水平基准线还下找出。
6）安装标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心、线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块；标准块应用水平尺和角尺校正。根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞等的相对位置。
7）铺贴：是石材地面铺设的主要工序。铺贴前板块应充分浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用；黏结层砂浆为15~20mm厚干硬性干拌砂浆，抹黏结层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块；由房间中部向四则退步法铺贴，也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层石材板，以此作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准；
8）将石材安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤（或木槌）轻轻敲击板块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高
后，将石材搬起移至一旁，详细检查砂浆黏结层是否平整、密实，如有孔隙不是之处，应及时用砂浆补上，最后抹上一层水灰比为0.4-0.的水泥浆，才正式进行铺贴；
9）正式铺贴时，要将石材四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡胶锤轻敲振实并用水平尺找平。对缝时要根据拉出地对缝控制线进行，并应注意板块的规格尺寸必须一致，其长宽度误差须在1mm以内。锤击板块时不要敲砸边角，也不要敲打已经铺贴完毕的平板上，以免造成饰面的空鼓；
10）灌浆：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，最后用干锯末擦拭干净。
11 ）在所有石材铺砌已经完成和凝固层已经完全养护后,用刷子将接缝打扫干净。将扒出的接缝处润湿，然后填入素色的灌浆料。仔细地勾缝，再用工具修整成一个致密的，与石块平齐并稍凹的表面。
12）抛光处理：要求专业厂家进行抛光处理。部分石材特别是吸水率高的大理石，应该进行石材结晶处理。根据实际情况请专业厂家施工。
13）养护：石材完成安装施工后，需在其表面进行覆盖,要求覆盖严密，不能有疏漏，保证石材的饰面不受污染、磨损、刮伤等：地面石材完成铺贴后，应静置4〜5天，待结合层干拌砂浆达到一定的强度后，方可上人操作。
3、施工要点
1）检查地面的平整度，清洗地面。基层处理要干净，高低不平处要先凿平和修补，基层应清洁，不能有砂浆，尤其是白灰砂浆灰、油渍等，高差较大的先用素混凝土找平，高出部位打低至地平要求，对要施工的地面先撒水泥浆一遍；
2）干拌砂浆（1:）拌料的水分标准是手抓成团，轻抓又能散开。
3）将拌好的料找平压实，厚度与结合层相当。干拌砂浆结合层表面加铺素水泥浆一层。
4）铺贴石材前，应将石材互相对比，对同尺寸但有色差的,要分类堆放，符合规定要求的可分区域施工，不符合规定要求的不允许使用。
5）石材铺贴前应在石材六个面满刷三遍防碱保护剂，且有一遍防碱保护剂必须在施工现场完成，晾干后再进行铺贴；涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。
6）铺前用干拌砂浆找平地面，并按砖的尺寸画线，铺贴采用密封铺贴，灰缝不大于1mm ;并且石材嵌缝胶颜色必须与石材颜色一至，不得有明显色差；
7）铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块，标准块应安放在十字线交点，对角安装。铺装操作时要每行依次挂线，石材必须浸水湿润，阴干后擦净背面；
8）地砖排版，阴阳角搭接。排版应尽量避免小于1/3的小条砖出现，若排版到边上有小条将其与相邻整砖取平均。过道取中缝；
9）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以便铺设出的地面花色一致；
10）石材必须浸水阴干，以免影响其凝结硬化，发生空鼓、
起壳等问题；
11）铺贴完成后，X3天内不得上人；
12）所有石材需做防水；
13）室内石材地面在交工前必须进行结晶处理。根据材质的不同，大理石铺装后经面处理采用先进的晶面处理剂以达到最佳效；
14）用2米直尺检查平整，最后用布抹净石料表面赃物,但不可用硬物摩擦。
15）交工前清洗磨打上光。
16）所有完成部分的石材地面需及时进行成品保护，在竣工验收交接时必须保持较好的镜面光泽度。
五、质量标准
1、主控项目
1）石材面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
3）饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
2、一般项目
1）石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
2）石材面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。
3） 主要允许偏差：表面平整度：2mm缝格平直：2mm接缝高低：0.5mm踢脚线上平直：2 mm板块间隙宽度：1mm。
六、质量检验要求
1. 水泥：现场所有水泥砂浆采用干拌砂浆，墙体砌筑砂浆：DM,墙体抹灰砂浆：DP-HR（高保水性抹灰砂浆）,抹灰厚度参12BJ2-3第5页。相关技术要求按88J1-4《干拌砂浆》执行。
2. 地面平整，色泽基本调和，不得有空鼓现象。表面平整<1mm （光面）（用2m靠尺和楔形塞尺检查），接缝平直< 2mm （拉5m线检查，不足5m拉通线检查）；接缝高低< 0. 3mm 接缝宽度 < 0.5mm。
七、成品、半成品保护：
1. 存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。
2. 施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。
3. 石板因供货不到位，地面铺贴尚未完成，其边沿的石材为了防止被碰撞松脱，应在边沿上加铺一排边料石（报废无用的），加以保护。
4. 铺贴好地面的房间应临时封闭，当必需进入施工时,应对地面做必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。