创省“结构中州杯工程”质量保证措施.doc

创省“结构中州杯工程”质量保证措施
一、质量方针和质量目标
质量方针-—创精品工程、树四建形象。
质量目标：1、分项工程质量一次合格率100﹪；
2、检验批质量一次合格率100﹪；
3、基础工程质量一次合格率100﹪；
4、主体结构工程质量一次合格率100﹪;
二、创优质结构质量保证措施：
1、成立质量保证体系，由项目经理、技术负责人、工程科长、施工员、质检员和班组的质检员组成，质量保证体系对工程分项工序有否决权。
2、加强人的控制，发挥人的因素第一的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点.项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；以施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。
3、加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量;合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。
4、加强材料和构配件的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和计划进行验证,严把质量、数量品种、规格验收关，必要时请有关技术质检人员参加。
5、严格检查制度,所有施工过程都要按规定认真进行检验,未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序.
1）、自检：操作工人在施工中按分项工程质量检验评定标准进行自我检查，并由施工队质检员进行复核，合格后填写自检单报项目质检员,保证本班组完成的分项达到质量目标的要求,为下道工序创造良好的条件。
2）、专检：在自检满足要求的基础上质检员和有关专业技术人员进行复查，合格后报监理验收.检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项工程质量。
3）、交接检：各分项或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序负责人进行交接验收手续.
6、坚持样板引路制度。各道工序或各个分项在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。
7、加强成品保护，指定专人负责.严格执行《成品保护工作程序》，采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。
三、质量技术控制措施：
1、钢筋工程
1）、把好原材料试验关,确保钢筋性能符合设计要求,如发现不合格者一律清退；
2）、钢筋品种、规格、型号和搭接长度、接头位置符合规范和设计要求；
3）、防止钢筋位移，确保保护层厚度，墙体上口和竖向焊钢筋固定架，确保水平筋和立筋的间距,顶板上层筋焊马凳,防止踩塌现象。
4)、砼浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣坏钢筋，并在砼初凝前进行复位.
2、模板工程
1）、施工中考虑模板材料及便于拼缝两大因素,本工程墙体采用厚木多层板，确保其整体钢度和挠度，拆模后要认真涂刷脱模剂,增加模板的周转次数,保证砼的表面平整.
2）、楼板、楼梯模板与旧砼接触面阴角处统一粘帖海绵条，确保阴角方正、顺直且砼表面平整，多层板拼缝处贴纸胶带防止漏浆；
3）、砼外墙大模板、楼梯间模板下口粘贴3㎜厚橡胶条后再粘贴海条，防止砼漏浆造成蜂窝、麻面.洞口模板四周靠大模板面先嵌角钢，支模时再粘贴海绵条防止洞口漏浆，确保棱角方正及洞口尺寸。
3、砼工程
1）、浇灌前必须填写《砼浇筑申请书》报监理工程师签字后方能施工；
2）、防止砼粘连,在合模前设专人对模板的清理进行验收,符合要求后涂刷脱模剂并保证不遗漏；
3）、砼浇筑时保证下灰均匀一致，并设振捣尺采取分层灌筑，每层砼浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍，且振捣时插入下一层砼中5㎝以保证一下层时间间隔在初凝前进行.振动要做到“快插慢拔”,防止砼发生离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。
4）、砼养护必须按照养护制度严格执行.
五、主要工序控制措施：
分项工程
施工程序
技术措施
管理措施
测量工程
仪器选择
全站仪
BTS—6082CHLⅡ
由计量员和测量负责人检查进场仪器，未经法定检测中心检测的仪器不得使用。
经纬仪
TDJ6
水准仪
DS32
仪器使用
测量仪器实行专人负责，建立测量管理台帐,并做好保管和填写记录.
保养好仪器，并记录使用情况。
测量放线
工程定位
根据规划局提供的红线桩定出建筑物轮廓线、轴线控制桩、基坑开挖线。
由测量员进行施测，测量负责人进行复测，合格后报监理验线，签字认可后进行下道工序。
结构放线
楼面放线
待楼层作业面砼强度达到1。2Mp后将首层控制线引至作业面；
根据作业面控制线放出墙柱50㎝位置控制线、墙柱边线、门洞口线。
标高引测
墙柱钢筋绑完后,根据首层建筑标高线向上引测标高,将作业面上一层的钢筋50㎝线抄到钢筋上。
测量误差
控制轴线：
严格控制测量误差，误差超过限值时，要求测量员立即整改。
结构控制线相对于轴线：
标高：
垂直度：层高全高且
分项工程
施工程序
技术措施
管理措施
钢筋工程
钢筋进场验收
进场
必须具有出厂质量合格证书,钢筋表面或每捆钢筋均有标志。
1）有出厂合格证并在外观检验合格的前提下方可进场卸料；
2）如出厂质量证明书非原件，必须注明原件存放处及抄件时间，并加盖公章,抄件人签字全
3）材料员填写原材料进场通知单报送试验员,通知单内容：规格、型号、厂别、数量、应用部位；
4)试验员按通知单抽取试样,填写委托单送实验室进行力学性能和工艺性能试验；
5）抽取试件后的钢筋做临时标识堆放，未经试验员通知试验结果，禁止使用；
6)经取样试验结果合格后写材料通知单返至材料员,通知班组可以进行原材料的切断和加工，若需进行技术处理或代用时由技术负责人批准，并说明使用部位;
复试不合格的钢筋给予退场处理.

检验
按批号及直径分批检验，检验内容包括：查对标志、外观检查;合格证与材料要相符、批量要清,混合批要符合标准规定；核对进场牌上的炉批号与说明书是否相符并在证明书上标注清楚；含碳量之差不得超过0。02﹪，含锰量之差不得超过0。15﹪
复试
按国家现行标准规定抽取试样做力学性能试验。
抽取试件方法数量
每批由同一厂家、同一炉号、同一规格、同一进场时间的钢筋组成.
热轧带肋钢筋、光圆钢筋、盘条等同批钢筋数量不得大于60t每批取试件一组。
每批试件数量见下表：
钢筋种类
试件数量（个）
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋
2
2
热轧光圆
2
2
热轧盘圆
2
2

注：每组取7根试件，先做重量偏差，在做力学性能。

取样方法:每批抽取的试件均从任意两根(或2盘）中分别切取
分项工程
施工程序
技术措施
管理措施
钢筋工程
钢筋进场验收
抽取试件方法数量
切取，即在每一根钢筋上切取一根拉伸试件,一根弯曲试件;低碳钢热轧盘条冷弯试件取自不同盘；盘条试件在切取时,在盘条的任意端截去1000mm后切取；试件长度：标称标距+200mm；弯曲试件≧标称标距+150mm。

经试验合格的钢筋原材挂上〝已检验合格〞标识牌。
钢筋存放
码放
原则
1、按施工平面布置图规定的位置码放；
2、钢筋码放要尽量减少钢筋变形及锈蚀；
1、楼板上禁止集中堆放钢筋；
2、由材料科长定期检查钢筋的码放及标识，对于码放不合格，标识不全、错误的情况立即整改；
3、未加工的钢筋也必须挂牌标识.

冷轧带肋钢筋露天存放时，必须采取防雨措施；
码放高度不得超过12m。
挂牌
标识
钢筋码放处在钢筋端部挂牌标识，钢筋按成品,半成品、分类堆放，挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、使用部位、进场日期及检验状态。
加工成型的钢筋做“成型待验收”或“成型验收合格”等标识记录。
钢筋加工
钢筋施工员根据设计图纸和施工规范编制配料单，审核无误后送加工间进行钢筋加工.
1、钢筋加工根据配料单进行，任何班组和个人不得私自脱离料单加工钢筋；
分项工程
施工程序
技术措施
管理措施
钢筋工程
钢筋加工
钢筋调直
10mm及10mm以下盘圆钢筋在使用前要经过冷拉调直工序；
2、切断钢筋的长度误差，特别对直螺纹连接头的钢筋超过允许偏差时，每根罚款5元。
3、加工尺寸必须准确，端面要齐,135°、90°弯钩不准，平直部分长度不足10d、平面翘曲者每根罚款2元；
4、未经技术人员同意，擅自代换钢筋者,令其返工，并罚款300元。
钢筋切断
将同规格的钢筋根据不同的长度要求搭配、统筹下料，不得用短尺量长料，防止产生累计误差.
先断长料，后断短料，减少损耗，钢筋断口要齐要平不得有马蹄形翘曲和毛剌现象。
钢筋切断长度允许偏差为10mm。
钢筋弯曲
钢筋的弯钩或弯折,对于Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，园弧弯曲直径2。5d，平直部分长度为10d；
箍筋加工
本工程箍筋为Ⅰ级钢筋,均为135°的弯钩形式,其平直部分长度为10d;
钢筋连接
剥肋滚压直螺纹
钢筋端头必须逐个自检，对不规矩或对套丝后丝口质量有影响的端头，采用切割机切除部分端头,合格后方可进行剥肋、套丝.
加工的直螺纹丝头的牙形、丝口长度、螺距等必须与连接套的牙形、丝口的长度、螺距一致，经配套的量规检测合格后,及时戴上保护帽密封好,码放到指定地点待用。
分项工程
施工程序
技术措施
管理措施
钢筋工程
钢筋绑扎
接头布置
绑扎接头
接头位置相互错开，从任意绑扎接头中心至搭接长度的1。3倍区段范围内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率为：受拉钢筋不超过25％、受压区不超过50％
1、接头检验工作由试验员制定方案、确定数量、填试验单等;
2、未进行检验的直螺纹套筒禁止使用，检验合格的套筒做好标记分规格码放在材料库内.
3、现场钢筋的连接;
4、现场见证取样试验不合格者整个作业层返工并对相应作业班组进行罚款；
接头位置
梁板钢筋：下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3跨度范围之内.
锚固长度
纵向受拉钢筋的最小锚固长度执行下表：
钢筋种类
一、二级抗震等级Lae
砼 强 度 等 级
C25
C30
C35
C40
Ⅰ级钢筋
30
25
25
23
Ⅱ级钢 筋
d≤25
40
35
30
28
d＞25
45
40
35
31

搭接长度
纵向受拉钢筋的最小搭接长度L1e按下式计算及取用：
一、二级抗震等级：L1e=1。2Lae+5d
钢筋保护层
梁、柱
箍筋:15mm及箍筋直径二者取大值；
主筋：25mm
墙板
外侧筋：15mm及外侧筋直径二者中取大值；
底板
底筋：35mm
顶筋：25mm
地下室外墙
内侧水平筋（在外侧）25mm
外侧水平筋(在外侧）25mm
分项工程
施工程序
技术措施
管理措施
钢筋工程
钢筋绑扎
梁筋
箍筋与梁角主筋相交处用兜扣绑牢；
框架梁第一道箍筋离柱边5㎝；
墙体洞口过梁钢筋的两侧箍筋沿伸至墙内5㎝处设一道;
梁筋横向净距不小于钢筋直径且不小于25㎜。
1钢筋施工员严格控制钢筋的现场绑扎，对于主筋位置不准、钢筋间距尺寸不一、不及时加设定位矩框、墙体拉结筋间距太大、扎丝头外露等质量隐患及时进行通知整改,采取每处罚款10元的处理措施;
2、钢筋搭接位置错误、搭接长度不够者返工，并罚款每处100元；
3、柱子根部第一根箍筋距楼面、框架梁端第一根箍筋距柱边均5㎝，施工时必须保证；
4、顶板钢筋绑扎完成后及时摆放钢筋马凳，并铺垫脚手板，进行成品保护，施工人员随意踩踏钢筋者每发现一次罚款10元;
5、楼梯钢筋绑扎好后进行临时成品保护,防止上下人员踩踏，确保钢筋质量.
板筋
对照钢筋料表备好所绑部位的钢筋料，底板绑扎顺序为先绑扎下铁双排双向钢筋垫好垫块，后绑扎钢筋马凳，再绑扎上铁双排双向钢筋,在下铁上设置马凳间距为1500㎜；
在顶板模板上画好钢筋分隔标志，弹出钢筋位置线；顶板钢筋绑扎完毕放置垫块，梅花形布置，间距不大于1000㎜；基础底板和顶板钢筋的绑扎采用满扣绑扎。
顶板钢筋在成形后,架设钢筋马凳,上铺木板作为施工人员的临时通道，严禁上人随意踩踏钢筋。
楼梯
在支好的楼梯模板上画出钢筋的位置分隔线，后绑扎梯段及平台钢筋，先主筋后分布筋；
楼梯下筋绑好后垫上垫块再绑负筋；
主筋锚至梁内，并确保锚固长度；
确保负筋位置准确及保护层厚度准确。
看筋
在砼浇筑过程中设专人调整钢筋位、保护层厚度及清理钢筋上污染的砼颗粒
分项工程
施工程序
技术措施
管理措施
模板工程
模板体系
地下室外墙
采用16㎜厚多层胶合板，用40×90mm方木和架子管做横楞，采用防水对拉螺栓和钢管支撑加固。
由技术负责人组织技术、生产、材料部门对模板进行价格、质量、效果、施工难易程度等多方面进行对比分析，择优选择。
地下室内墙
采用16㎜厚多层胶合板，用40×90mm方木和架子管做横楞。
框架柱
所有独立柱采用16㎜厚多层胶合板与40×90方木制成定型模板，一面一块整模板，用架子管做柱箍穿丝拉结。
梁板
采用16㎜厚多层胶合板进行铺设,主龙骨40×90mm间距400㎜单面刨光方木，支撑采用经过验算合格的满堂脚手架.
洞口
采用16㎜厚双面覆膜胶合板，40×90方木，两道龙骨，配以斜撑支顶的定型模板。
楼梯
采用16㎜厚双面覆膜胶合板与方木现场配制。
分项工程
施工程序
技术措施
管理措施
模板工程
模板支护
普通模板顶板
满堂脚手架钢管支撑1000×1600，顶板次龙骨间距250㎜,主龙骨间距250㎜,均采用40×90方木,模板顶墙处粘贴10㎜宽海绵条，并与墙顶紧，均匀涂刷脱模剂。
1、砼浇筑过程中各班组设专人看模，并设专人清理模板上污染的砼颗粒。
模板预验
模板支撑完毕后，由木工组长填写自检，报施工员填写质量评定,技术人员填写预检表格，验收完成后，质检员、技术员、施工员共同签字认可，允许下道工序施工。
2、梁板模板验收时必须拉好通线；
3、自检、质评、预检必须及时填写，资料不齐全，不得进入下道工序。
模板拆除
拆模强度
竖向模板待砼强度达到1.2Mp后先松开对拉螺栓;
框架梁底模、顶板模板均按100％强度。
4、无拆模通知，擅自过早拆模者，每次罚款300元,凡是梁板底立即采取回顶措施；
5、拆模工作粗糙，损伤成品棱角者，每处罚款50元。
清理修补
模板拆除后及时对板面进行清理,特别是大模板；
对拆模造成的模板损坏及时维修、刷保护剂.
分项工程
施工程序
技术措施
管理措施
混凝土工程
混凝土泵送
材料要求
泵送砼除应满足强度、坍落度、和易性等要求外，还必须具有可泵性，
对不符合泵送条件(如坍落度太大或太小、和易性较差、砼离析、流动性不好等）的砼拒绝泵送，立即退场,并及时通知搅拌站调整,由此造成的损失及质量事故全部由搅拌站负责。
试验员应特别注重坍落度的测试，要求每次浇筑砼不少于两次；坍落度选择160——200㎜，砂率40％左右；
碎石粒径不得超过泵管内径的1/3，直径为100㎜的输送管道，采用5—25㎜、具有连续级配的粗骨料，其含泥量不大于1﹪，针片状颗粒含量不大于10﹪；砂子采用中砂或中粗砂，其含量不大于3﹪.
泵管敷设
敷设原则：线路短、弯头少、接头严密；
1、由施工员对现场泵管的敷设及固定进行定期的检查，并且在每次砼浇筑前都必须进行检查，对加固不到位的地方及时改正;
2、对施工队伍未按交底要求加固不到位，管理人员指出后仍不加固的每处罚款100元。
泵车出口必须有一定长度的水平管,在水平方向上尽少转变方向，转向弯头半径大于1m;
垂直管道布置在卫生间管道预留洞内,接头部位设一道支撑与同部位结构固定牢固；
施工作业层上的水平管道尽可能的短.
混凝土浇筑
准备工作
在砼浇筑前对模板及其支撑、钢筋、预埋件必须进行细致地检查,隐、预检工作已经完成，在完全符合设计要求后方可进行浇筑;浇筑前砼浇筑申请单必须填好并签字齐全,以利于管理人员现场校核;
做好开盘鉴定,特别是坍落度是否符合技术要求的规定，如不符应提出调整措施。
3、未办理完隐、预检手续及砼浇筑申请单之前禁止浇筑砼；
4、开盘鉴定中坍落度等各种技术指标未达要求的立即通知搅拌站改正;现场随意在坍落度不合格的砼中加水、加料者,每发现一次罚款100元，并立即停止砼浇筑.
分项工程
施工程序
技术措施
管理措施
混凝土工程
混凝土浇捣
分层厚度
砼浇筑分层厚度为振动棒有效长度的1。25倍，现场50棒的有效长度为35㎝，则分层厚度为45㎝；
1、不严格按照交底中的分层厚度布灰，一次下灰过厚，造成振捣困难和胀模的，每处罚款100元;
2、在砼浇筑过程中，砼自由下落高度超过3m而未采取相应措施来降低落灰高度的，每处罚款100元;
3、砼振捣时振动棒移动间距过大造成漏振，未严格控制振捣时间造成过振或欠振现象的每处罚款100元；
4、浇筑柱子、墙体砼时未按要求先布同配比去石子砂浆而造成柱墙烂根现象的每处罚款100元。
下灰高度
砼自泵管口自由下落高度不应超过3m，当高度超过3m时,采用振动溜槽进行布灰；
振捣要求
振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏；
振动棒移动间距不大于振动半径的1。5倍，现场50振动棒的振捣半径为40㎝,移动间距不大于60㎝；
振捣上一层砼时应插入下一层砼不小于5㎝以消除两层间的接缝；
振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉来控制。
同配比去石子砂浆
在浇筑独立柱和墙体砼之前,先在底部填以3—5㎝厚同配比去石子砂浆。
连续浇筑

浇筑砼必须连续进行，尽可能缩短间歇时间，并保证在下层砼初凝前，将上层砼浇筑完毕.
同条件试块
种类
同条件养护试块的的种类包括:常温28天强度、标养28天强度、拆顶模强度、砼抗渗强度、拆墙侧模留置1.2Mp试块。
1、由试验员做好同条件试块的留置工作，现场取样专人负责；同条件试块及时运送至相应楼层的相应部位；
2、试验员根据同条件试块达到的强度及时提供给施工队拆模的依据。
取样地点
砼试块必须在入模前取样，禁止在搅拌机口处取样。
养护方式
同条件养护应将砼试块锁在笼内，放置在相应的楼层，与该层砼同条件养护.
分项工程
施工程序
技术措施
管理措施
混凝土工程
施工缝处理
条件
已浇筑的砼强度达到1.2Mp以上。
1、施工缝处理由砼施工员亲自监督、实施，在处理完成后由技术主管和质量主管联合检查验收，并及时办理隐、预检手续；
2、在检查的过程中发现施工缝未处理或处理不到位的情况,及时要求施工人员处理得当的情况及时要求处理得当,并对相关班组和个人处以50元/处的罚款处理;
3、施工缝未预检禁止绑筋或立模。
弹线
墙柱顶施工缝在梁（或板）下皮以上1㎝处;墙柱底施工缝在柱（或墙）边线内5㎜处；
剔凿
利用凿子剔除施工缝处浮浆层及松动石子；
清理
清除表面浮渣后，浇水冲洗干净,不得积水；
浇
筑
砼
在施工缝上浇筑混凝土时,先浇水湿润，并预先灌筑35㎜厚同配比去石子砂浆，浇混凝土时须细致振捣，使新旧混凝土紧密结合.
混凝土养护
普通砼养护时间不少于7天,抗渗及缓凝砼养护时间不少于14天.
1、砼施工员应及时查看混凝土的养护情况，对养护不及时或不做养护的立即做罚款处理,每发现一处罚款100元；
2、对于养护时间不到便擅自停止养护的每发现一次罚款50元，并立即浇水养护。
浇水次数由混凝土表面的湿润状态来确定，浇水必须保持混凝土表面处于充分的湿润状态。
四、本工程拟采用的四新
一）、新材料
1、防水材料：采用河南彩虹防水材料有限公司生产的
SBS改性沥青聚酯胎防水卷材
二）、新技术
1、钢筋连接:采用剥肋滚压直螺纹钢筋接头连接技术
2、混凝土浇筑：采用预拌混凝土泵送技术
3、地下室底板采用膨胀加强带抗渗技术。
4、地面以上砌体采用A3。5加气砼技术.
5、工程资料采用电脑计算机技术