1、管道分段试压方案
一、工程概况：由于该管线地处生产路，且接近年关，为保证厂区内生产道路畅通，对现已挖好的管沟进行下管安装，地下管道的压力试验分段进行试压，该段为DN600及DN300共260米一段进行试压，管试验压力均为0.9MPa，30分钟压力不降、无渗漏为合格。
二、试压方法：依据制定及规范要求，管道压力试验采纳水压试验的方法进行，当试压合格后，将管内的水用水泵从排水口排入厂区的排水沟内，将管内积水排尽，同时保证管沟内不得有积水，满足下一道工序继续施工的要求。
⑴管道安装完毕、支墩、支架及管道压土墩经检查无误，焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，此时，可进行压力试验
2、
⑵压力试验前做好以下准备工作：
①技术人员应提前对参加试压人员进行技术交底。
②准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5-2倍。
③把待试管道进行压土固定，并悬挂试压警示牌。
④备好试验用液体或气源；备好试压泵或空压机等
⑸试验压力及试验介质按制定规定执行，假设无规定，按以下规定选定：
①压力试验应以液体为试验介质。关于压力大于0.6MPa的管道，除非制定文件有规定或确有困难，不能进行液压试验时，以气体进行压力试验。
②试验液体应使用洁净水进行。
3、 ③液体试验压力应为制定压力的1.5倍，且不得低于0.6Mpa；
④液压试验注水时，管道内应排尽空气。
⑺液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至制定压力，停压20min，以压力不降，无渗漏为合格。
⑻试验合格后，在适当的地点将试验介质放净，及时拆掉临时盲板，核对记录。管道内的水排放到厂区排水沟内。
⑼、当实验过程中发现泄露时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新试验。
三、用钢管作后背支撑
前后背砼支墩为0.6m3，方量较大，同时难以拆掉与消化，另拟采纳在管
端后再从砼钢板位置
4、处安装0.6平方米，DN600的钢管并回填密实，两端用钢板蒙住，并装满水，利用管道与土壤的磨擦力来抵消后背压力。为减少钢管安装量，并能增大阻力。在每节钢管外侧焊接强化翼环，以增加管道与土壤的接触面，从而增大阻力，并且能够相应的将后背力分散均匀传递到土壤中，减少后背的位移，。为保证成功率，在钢管尾端浇注1000×1000×600mm的砼支墩作后背，以达到一次试验成功。假设采纳此法安装1mDN300钢管，则承载力可满足试压后背承载力的要求。
四、管道冲洗
依据给水排水验收规范《GB50268－97》要求，管道在水压试验后，完工验收前应冲洗，冲洗依据实际状况分段进行。
5、管道冲洗：主要针对DN600及DN300的管道。具体做法：管道水压试验合格，用管道内的试压水进行水冲洗管道内部脏物。在排水处，挖一深排水坑，用潜水泵排出管道沟内的水，排至厂区内的排水沟。
五、现场安全注意管理
在本工程的安全健康管理工作中，要认真落实落实国家关于安全健康与环境的法令、法规、条例和规定：《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国电力法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国传染病防治法》等。严格执行《建设工程安全生产管理条例》等相关的现场安全健康与环境管理标准和要求。坚决服从业主、监理工程师的统一指挥、统一管理、统一考核。
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