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分项工程质量控制措施
一、模板工程
1、认真组织施工人员，熟悉施工图纸，透彻理解施工方案，了解 施工过程中操作验收须执行的有关标准。
2、由木工工长负责，对模板进行放样，图中编制以轴线为号码的 样单，所有模板大样必须经项目工程师认可方可进行制作、安装。
3、模板安装就位前根据放样图核对楼面弹成的墨线、轴线、边线 及水平线后方可安装，每班组必须有线坠、水平尺，用来及时校 正垂直度及水平度，模板安装组合，构造简单适用、拆装方便， 但必须有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重 量及侧压力，模板拼缝严密，对大于1.5mm的缝，进行有效处理, 所有阳角模板都用海绵胶粘贴，以防漏浆，从而保证构件的表面 质量和内在强度。
4、模板安装偏差不得超过规定值，对预留洞、预留套管有专人负 责，并配合好质检员做好验收工作。混凝土浇筑过程中，每个班 组都应有专人跟班看模，防止胀模并及时清理覆盖在模板上的混 凝土和水泥浆。构造柱支模前，先在模板与砖墙接触处贴好双面 胶，防止混凝土水泥浆流出。
5、提高工人的自身质量意识，定组、定员、定位逐层向上，严格 执行“自检、互检交接检”三检制度和质量管理处罚制度，每个 作业完成后，质量员及时做好验收工作，验收合格后标有明显验
收合格标志、
6、吊模部位是容易移位的部位，在吊模的四周采用预制混凝土长 条控制周边梁截面，从而达到吊模不四周移动的目的，高度在吊 模模板的底部采用提前预制好混凝土垫块，从而保证板的厚度和 吊模不下陷的目的。
7、掌握好柱、梁、墙侧模竖向模板拆除时间，保证构件不缺棱掉 角，对梁底板模，按拆模试块的试压强度情况，满足拆模强度要 求后进行拆除。拆模必须有项目工程师下达的拆模通知书，拆模 时应按支模的逆顺序进行，严禁乱敲、乱撬，拆除的模板应及时 清理对模板上的洞眼用木头堵塞严密及修平，涂上脱模剂，并分 类堆放整齐。
8、模板安装的允许偏差见下表规定：
项目
允许偏差（mm ）
轴线位置
5
底模板上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
< 5m
6
> 5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度（2.0m长度）
5
二、钢筋工程
1、原材料质量控制：对所有进入工地的钢筋，必须具有出厂合格 证书，同时盖有销售单位的公章，对每一批进货钢筋都在见证人 员的监督下进行抽样试验，不合格者一律不得使用。
2、钢筋的安装要求所有的钢筋必须绑扎到位。要达到这一要求， 必须从放线开始检查，从审图放样就开始计算，有时柱、梁、板 一经交叉，加上接头赶在一起，钢筋就无法按图绑扎到位，此时 首先保证柱立筋位置再安排梁主筋，相应箍筋也要作一定的调整， 才能保证钢筋到位，箍筋贴牢受力筋。钢筋绑扎的先后次序由钢 筋工长按结构形式特点进行策划，尽量做到方便，省力，快捷、 准确到位的顺序进行。双向受力钢筋必须全部满扎。
箍筋与主要受力钢筋垂直绑扎，箍筋弯钩叠全处沿受力方向 错开设置。
搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍， 接头不宜位于构件最大弯距处。
双排钢筋网之间应设置钢筋掌脚，每隔1m放置一个。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置错开，从任一绑扎接头中心至 搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢 筋总截面面积百分比符合，受拉区不超过25%，受压区不超过 50%。
3、竖向钢筋位置固定：施工过程中竖向钢筋或插筋容易移位，为 克服这一通病，每层板浇筑前，需将竖向钢筋通长固定在梁筋上，