1、车床安全作业指导书
1、目的
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2、适用范围
适用于本公司所以车床的操作。
3、安全注意事项及防护措施
3.1 操作车床的人员,必须经过学习,熟悉,了解并掌握车床的结构,性能及操作方法,方能独立操作机床。严禁超性能使用车床。
3.2 操作车床者必须穿工作鞋,穿工作衣,戴防护眼镜以防铁屑飞溅烫伤。长发者必须佩带工作帽，将头发盘进工作帽中，防止头发卷入设备。
3.3 禁止带手套操作车床。
3.4 工作前按规定润滑机床,检查各手柄是否到位，开启自动空气开关，开慢车试运转5分钟，确认一切正常方能进行
2、切削加工。
3.5 卡盘夹头要上牢，开机时严禁将扳手留在卡盘或夹头上，以防飞出伤人。
3.6 工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长〔镗深孔除外〕，转动小刀架时要停车，防止刀具碰撞卡盘，工件或划破手。
3.7 工件运转时，操不能正对工件站立〔正对工件方向禁止站人〕，身不能靠车床，脚不踏油盘。
3.8 加工中，操必须遵守岗位，集中精神，离开机床必须停车。
3.9 高速切削时，应适当的使用挡护屏。清除铁屑应使用专用工具等。严禁用手清除切屑。
3.10 禁止不停车变速，禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
3.11 用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后，用砂皮打光工件要注意安全
3、适当使用专用工具，以防绞伤。
3.12 车床床头应坚持干净整洁，扳手应放于固定盒内。
3.13 严禁车床未停稳时，在车头上取工件或测量工件。
3.14 加工结束下班前，应按照5S标准清扫和擦拭车床，并将尾座和托板退到车床最右端，关闭空气开关电源。
4、作业内容及要求
4.1 为了保证加工质量和提升工作效率，应依据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等状况合理选择切削用量。
4.2 在本工序后无法去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序及时去除。
4.3 在切削过程中，假设机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应马上退刀停车检查。
4.4 在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能持续加工。
4.5 加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。
4.6 凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记〔或编号〕。
4.7 细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采用吊挂式存放。
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