垃圾处理场管理制度.doc

垃圾填埋场6S管理制度
1、主题思想、主题内容与适用范围：
1。1、整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养，用“6S"管理方法提高公司基础管理水平，不断提高全体员工整体素养是本细则的主题思想.
1.2、本细则规定了“6S”管理的要求、检查、考核等方面的管理.
1.3、适应范围：适用公司生产、运输、办公室、办公楼、车辆、绿化、仓库等现场以及公司全体员工（包括临时工)。
2、“6S”管理的目的：
2.1、强化公司基础管理，净化公司工作环境，形成良好的生产秩序。
2.1、激发员工积极向上的精神，增强员工管理意识，提高员工素养。
2.3、提高工作效率,提高服务质量，创建行业领先、国内一流企业,为公司全面贯标认证ISO9001：2000和ISO14000奠定良好的基础。
3、“6S”管理的目标：
物料车辆，整齐有序；各种标示，简单明了；常用物品，一眼看到;工作器具，易取易放;台面地面，整洁干净；员工言行，文明礼貌。
4、“6S”管理工作原则
以公司现场为主体，班组建设为基础,全员参与为重点，坚持治表又治本。
5、“6S”管理实施部门
本细则由总经办组织,公司各部门按本细则要求参与实施。
6、现场“6S"管理基本要求：
6.1、现场整理要点:
6。1.1、所有班组和个人使用的工、器具全面进行整理分类登记，按正常使用、待修、多余、报废，分项将数据上报部门。待修、多余报废的工、夹、量、模器具分类上交部门，统一处理.
6。1。2、各班组生产所用的工、器具分类登记.待修或已废的工位器具，上交部门统一处理。
6。1.3、将现场的废料、杂物、垃圾彻底清理干净。
6。1。4、周期生产中（一周内)不使用的设备、工、器具撤出作业区.待修和已报废的设备、工装模具统一登记上报车间。因特殊原因不能撤出作业区的不用设备、工装模具上报部门说明原因，另行处理。当天下班后,不维修、不需要的氧气瓶、电焊机之类的设备器材撤出作业区。
6.1.5、清理废品送到废品区。
6。1。6、占用生产作业面积的工具柜，必须搬到指定区域。工具柜内除工具、学习用具外，无其他杂物.已废、待修的工具柜上报车间.
6.1。7、工作剩余的钢板材料按物尽其用的原则，定点集中，统一处理，铁屑残料送废料区.
6.1。8、公司根据生产中生产量的多少、劳动强度大小进行岗位、人员定编。多余的人由总经办人力资源主管统一安置，班组需要人员按规定程序申报。
6.1。9、车辆驾驶室内无杂物和与驾驶无关的物件.
6.1.10、员工宿舍以及办公室内、办公桌上无杂物和不使用的物品。
6。2、生产现场整顿要点
6。2。1、按因工设岗，因岗设人的原则，班组定岗定员合理，申报后，无虚岗，无超编。
6.2。2、生产使用的工、器具按照取用方便的原则，定点整齐摆放。
6.2.3、班组工位器具按定置图区域摆放，作业区内的工位器具要分类标识，定点摆放整齐，过目知数。摆放方向以垂直或平行于厂房纵向方向为准。
6.2.4、安全通道通畅，无占用现象。
6。2。5、班组生产工序需用的工艺资料齐全,按取用方便的原则定点夹放，不准随意丢
弃。
6.2.6、工件器具架上的工、器具，物件摆放整齐、标识清楚.工具柜朝向一致整齐，工具柜内工具与个人用品不能混放。
6。2.7、零部件分类盛装、标识清楚.停工时，各机床设备工作台面、工作台柜上禁止摆放任何物品.
6。2.8、驾驶室内的工具、手套、口杯以及牵引钢丝绳等物品必须按规定定置摆放.
6。2。9、员工宿舍以及办公室内的办公用品、电脑、空调、饮水机等物品必须按规定要求定置摆放.
6.3、生产现场清扫、清洁要点.
6。3。1、每天工余和下班前,定人将责任区域地面清扫干净。做到地面无垃圾、无积水、无纸屑、无杂物。
6。3。2、设备维护保养润滑好,设备一旦停止工作，及时清理设备、工装上的垃圾和污渍，内外清洁见底色，无油垢，无滴漏。
6.3。3、每次作业后及时清扫、擦拭作业区内工、器具，保持工位器具干净无垃圾尘垢.
6。3.4、每次作业后,清扫擦拭工具柜，保持内外干净,表面无尘垢，柜内无杂物。
6。3.5、每天必须冲洗车辆，并保持车辆和厢车的干净、整洁。
6.3。6、每天对办公室进行清扫，包括玻璃、窗台、桌面、电脑、饮水机、空调等并保持清洁。
各部门根据班组、工序间的特点和实际，对照本实施方案制订相应的现场“6S"管理实施评定标准，报公司审批后予以实施。
6。4、生产员工素养要求:
6.4.1、讲卫生,仪表整洁，正确佩带工作牌。
6.4。2、礼貌待人，同事之间关系友好，讲团结.
6.4。3、干活时不吸烟、不嬉戏、不串岗闲谈，不在非吸烟区吸烟。
6.4.4、工作积极主动态度好，服从分配,有良好的爱岗敬业精神。
6.4.5、爱护公司财物,勤俭节约,反浪费意识强。
6.4.6、勤奋好学,不断提高操作水平和技能。
6。4。7、严格遵守公司各项规章制度，做到令行禁止,执行力强.
6。4。8、按时参加每周一的升旗仪式。
6.5、生产现场安全要点：
6。5.1、上班时及时穿戴劳保用品,自我防护意识强。
6.5。2、班组作业区域，消防器材定点摆放，专人保管.防护用品不乱摆乱放。
6。5.3、严格按照安全操作规程操作,无违章操作，无违章指挥。
6.5。4、非吸烟区内不准吸烟,地面无烟头。严禁在驾驶室内和行车途中吸烟。
6。5.5、特殊作业时需一人操作一人监护,如地坑作业，带电作业等。
6.5。6、易爆、易燃、有毒物资定点保管，专人负责。
6。5。7、下班时及时关掉配电柜电源开关,及水阀、油阀、气阀。上班时按时检查设备润滑情况，发现设备异常及时报告.
6.5.8、在不同的路段严格按公司规定的速度行驶,不得有任何的违章行为。按公司要求在出车前进行车辆的检查,每趟次对轮胎的检查，对污水的排放等.
7、生产现场“6S"管理检查。
7。1、成立现场“6S”检查小组，总经办负责组织，各部门负责人参加。
7.2、每周各部门不定期检查一次，作为部门管理工作纳入绩效考核中。
7。3、每月由公司“检查小组”不定期检查≥两次,作为总经办督导员的工作纳入绩效考核中。
7.4、月末对各部门、各班组的现场6S工作作出评分。
8、现场“6S”管理考核：
8.1、检查小组根据生产现场“6S”管理要求检查,按标准对受检部室、班组进行评分，评分结果与绩效考核挂勾。
8.2、检查结果，90分及以上为合格，90分以下为不合格。检查结果在第二天进行公布，并将检查中的不合格项反馈到责任部门，责成部门在规定时间内进行整改。
8。3、公司检查小组考核:
8.3。1、低于90分的班组和部门，按每低于1分，扣罚责任人1%的绩效工资,以此类推。
8。3.2、部门负责人无法提供责任人员时，直接按同等比例扣罚负责人的绩效工资。
8.3。3、各部门所属班组的平均检查得分低于90分时,按每低于1分，扣罚部门全体管理人员1％的绩效工资，以此类推。
8。3。4、对部门在现场6S管理检查考核中的平均主义倾向,检查小组有权建议公司领导在部门负责人的绩效考核中扣罚1%--5%的绩效工资。
8.3.5、对检查中低于90分最后一名）的宿舍，罚款100元，悬挂黄色“限期改善"警告牌。对当月被扣分最多的员工,罚款50元。
8。3。6、检查范围原则上按《生产现场“6S”管理实施评定标准》进行检查，本着教育的目的对检查中能够迅速整改的班组，在扣分上酌情考虑,对几次检查仍不整改的部门或班组加倍处罚。
8。3.7、检查小组成员每月检查低于规定次数时,扣罚全体检查小组成员2％的绩效工资，以此类推。
8.3.8、部门每月检查次数低于规定次数时,按每少一次扣罚1％的绩效工资，以此类推。
8.4、部门检查考核：
8。4。1、部门对每周一次的检查考核结果，在每月2号前上交总经办，经审核后，由总经办人事主管在责任人的绩效工资中扣除。
8。4。2、严禁部门在检查考核中搞平均主义，每月报送的检查考核结果中，被绩效考核后的责任人数不得低于部门总人数的5%，公司只平衡控制绩效工资总额。
9、评比奖励:
9。1、依据考核结果,每月开展一次现场6S评比，设立流动红旗一面，奖金500元,用于奖励现场6S管理先进班组、部室。
9.2、依据考核结果,每月开展一次对单台污水车、收集车辆6S管理评比，设立流动红旗一面，奖金200元，用于奖励单台车辆的现场6S评比第一名的车辆驾驶员.
9.3、员工宿舍的奖励:员工宿舍的检查按6S管理标准进行，每月评比一间6S管理先进宿舍,在门口悬挂流动红旗一面,奖励200元.
9。4、所有奖励和扣罚纳入到年终评优评先中。
10、其他:
10。1、每月3号前，由总经办将考核结果送公司领导审批后，根据检查结果在绩效工资中予以扣罚。
10.2、条件不具备而暂时不能实施6S管理项目的部门或班组，其检查结果暂不列入考核范畴.
10。3、本制度不包括公司其他性质的奖励和处罚。但列为末位淘汰制的依据之一.
10.4、总经理办公室对考核结果有最终否决权。
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