1、
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模具管理制度
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1、目的
为了保证模具的正确使用及保养，保护好模具的精度与型腔外表的光洁度，延长模具的使用寿命，同时保证产品质量。
适用于事业部所有量产模具的使用及管理。
3.1研发部负责模具的前期研发设计及制造，提交成品模具。
3.2质控部负责验收模具尺寸及试制成品外观。
3.3生产部负责模具试制并进行操作可行性反应，同时对量产模具进行管理。
新模具投入使用前必须进行各局部尺寸的检测，合格前方可投入使用。检测不合格的模具应进行返修，严重不合格又无法返修者应报废或重新加工。
验收合格模具应由模具库管人员建立
2、模具管理台账。
模具在搬运过程中，不要将模具分开搬运，要整套模具合好搬运，以免模具型腔碰伤。
交接班时，接班作业人员要检查模具的固定螺栓是否松动，以免模具上下模错位模具被压坏。
模具在生产过程中出现骨架放不到位时，不可将骨架强行放入，以免产品取不出来，压坏模具型腔。
在连续生产过程中，模具每生产5模次需卸下模具用清洗剂或是喷砂清洗一次，清洗时要翻开模具将模具型腔全面清洗。
使用模具必须保证模具平安，操作要精心合理，装模卸模要正确，硫化机给予模具的压力应遵循工艺指导书，不可过大、过小。
每次装料后合模时，应注意对正导向，不得让导销、型芯滑出导销孔和模孔，以防压坏模具。
装料前型腔外
3、表可均匀涂擦脱模剂〔如：中性皂液、硅油、专用脱模剂等〕，以便卸模取件顺利。
使用启模器或撬棒等材料的硬度一定要低于模具撬处的硬度〔一般可用铜材料制作〕，模具的分型面和型腔严禁任何划痕及擦伤。
模具型腔处的清角，需特殊保护，不得敲击清角，不得用砂布打磨型腔，尤其不能用砂布打磨清角。
型腔外表假设有斑点或锈点，去除时不得使用钢制工具锉刀、耗布、刮刀打磨，只能用铜制工具或竹片刮除，然后精细抛研。
在生产任务完成后，模具要用清洗剂或喷砂将模具全面清洗，清洗干净后及时涂好防锈油，入模具库上架存放。
模具使用后应及时清洗干净，涂上防护油保存。使用时应先将防护油清洗干净再用。
模具进行编号管理，
4、按部门规定规定对所有模具统一编号，并在模具指定部位打印刻字。
模具在模具库内进行存放和保管，模具库环境条件应当温差小、湿度小，货架不易过高，货架上可铺一层耐油橡胶板或塑料板。
每套模具应建立模具履历卡，平放于指定位置，全部模具在模具库有总帐，便于查找。
模具由模具管理员保管，建立领用制度，模具用完退还时，必须严格检查模具是否清洗干净、有无损伤等，而且应检查模具压制的最后产品是否合格，确认模具是否完好，方可验收，然后涂防护油保存。
需要清洗或需要修理的模具应及时处理，以保证模压产品质量。
严禁将模具放置室外风吹日晒，雨雪浸淋、潮湿的地方，严禁将模具与酸、碱及其他化学品存放在一起。
模具接近最高使用年限或使用次数时〔达85%比例〕，模具管理员提交申请，由研发部、质控部、生产部及商务部根据模具实际状态进行评审，确认按期报废或延长使用周期。
报废模具按照公司规定送至制定区域，以便统一处理。
审批:
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