©2010-2025 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
1、砂（砂砾、碎石）石地基施工工艺标准 1 施工准备 1.1 原材料要求 1.1.1 砂: 宜用颗粒级配良好、质地坚硬的石屑、中砂或粗砂、砾砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径20～50mm的卵石（或碎石），但要分布均匀。砂中有机质含量不超过5%，含泥量应小于5%，兼作排水固结的垫层时，含泥量不得超过3%。 1.1.2 砂石: 用自然级配或人工级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。 1.2 主要机工具 1.2.1 机具设备 压路机、振动压实机、自卸汽车、装载机、插入式振动器、平板振动器
2、混合机、蛙式打夯机。 1.2.2 主要机具 石夯、木夯、轻型夯实机械、铁锹、铁耙、胶管。 1.3 作业条件 1.3.1 对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使符合设计要求。 1.3.2 对基坑(槽)和基底土质、地基处理进行检验；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完隐蔽验收手续。 1.3.3 施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔3m钉上水平桩或在邻近的固定建筑上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。 1.3.4 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好
3、施工方案。 2 施工工艺 2.1 工艺流程 室内采用击实试验得到最大干密度 原土碾压 验槽 清除松土 土方开挖 铺设砂石 人力或机械夯打、碾压 见证取样检测 检验砂石地基的承载力 2.2 操作工艺 2.2.1 主要施工方法：振动压实法、夯实法、水撼法、碾压法等。 2.2.2 铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。 2.2.3 垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5～1.0m，并注意充分捣
4、实。 2.2.4 人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12％。 2.2.5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3 遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4 遍，其轮距搭接不小于500mm.边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 2.2.6 垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然
5、后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层。 2.2.7 垫层应分层铺设，分层夯或压实，基坑内预先安好5m×5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具、方法的选用参见表2.2.7。振夯压要做到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。 表2.2.7 砂垫层和砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量 捣 实 方 法 每层铺设厚度 （mm） 施工时最优含水量（%） 施 工 要 点 备 注 平振法 200～250 15～20 用
6、平板式振捣器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准 振捣器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接 不宜使用干细砂或含泥量较大的砂所铺筑的砂垫层 插振法 振捣器插入深度 饱和 （1）用插入式振捣器 （2）插入间距可根据机械振幅大小决定 （3）不得插至下卧粘性土层 （4）插入式振捣完毕，所留的孔洞应用砂填实 应有控制地注水和排水 不宜使用干细砂或含泥量较大砂所铺筑的砂垫层 水撼法 250 饱和 （1）注水高度略超过铺设面层 （2）用钢叉摇撼捣实，插入点间距100mm左右 （3）有控制地注水和排水 （4）钢叉分四齿，齿的间距80mm，长300mm，木柄
7、长900mm 湿陷性黄土、膨胀土、细砂地基上不得使用 夯实法 150～200 8～12 用木夯或机械夯 木夯重40kg，落距400～500mm 一夯压半夯，全面夯实 适用于砂石垫层 碾压法 150～350 8～12 60～100kN压路机往复碾压；碾压次数以达到要求密实度为准，一般不少于4遍，用振动压实机械，振动3～5min 适用于大面积的砂石垫层，不宜用于地下水位以下的砂垫层 2.2.8 找平和验收： 2.2.8.1 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质
8、量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯人度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。 2.2.8.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 2.2.8.3 垫层施工完后，除检验施工质量外，还须对地基强度或承载力进行试验。检验方法由各地各设计单位的习惯和经验而定，可选择标准贯入试验、静（动）力触探、十字板剪切强度和静载荷试验，按设计要求而定。其检验数量每单位工程不应小于3点；1000m2以上工程，每100 m2至少应有1点；3000 m2以上工程，每300 m2至少应有1点。每一独立基础下应有1点，基槽每20延米应有1点。 3 质量标准 3.1 主控项目
9、一般项目 3.1.1 砂、石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀。 3.1.2 施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。 3.1.3 施工结束后，应检验砂石地基的承载力。 3.1.4 砂和砂石地基的质量验收标准应符合下表规定。 砂及砂石地基质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 地基承载力 设计要求 载荷试验或按规定方法 2 配合比 设计要求 检查拌合时的体积比或重量比 3 压实系数 设计要求 现场实测 一 般
10、项 目 1 砂石料有机质含量 % ≤5 焙烧法 2 砂石料含泥量 % ≤5 水洗法 3 石料粒径 mm ≤100 筛分法 4 含水量（与最优含水量比较） % ±2 烘干法 5 分层厚度（与设计要求比较） mm ±50 水准法 3.2 特殊工艺、关键控制点控制方法 特殊工艺、关键控制点控制方法 序号 关键控制点 主 要 控 制 方 法 1 砂、石等原材料质量 施工前应检查砂、石等原材料质量，砂、石拌合均匀程度 应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好 2 压实系数 施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部
11、分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用 3 地基承载力 施工结束后，应检查砂及砂石地基的承载力 4 应注意的质量问题 4.1 压实系数达不到设计要求： 砂垫层和砂石垫层地基宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、卵石或碎石。跟据所使用的机具来掌握分层虚铺厚度。现场施工随时检查分层铺筑厚度，分段施工搭接部位的压实情况，随时检查压实遍数，按规定检测压实系数结果应符合设计要求。注意边缘和转角处夯打密实。 4.2 夯实碾压过程中出现“橡皮土” （1） 避免在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填。
12、2） 填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降低至基底500mm以下。 （3） 挖掉橡皮土，换填。 5 成品保护 5.1 当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。 5.2 当采用水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径的1.75倍为间距（一般为400～500mm）插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应采取措施做到有控制的注水和排水。垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实；在振动首层的垫层时，不得
13、将振动棒插入原土层或基槽边部，以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。 5.3 垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。 6 职业健康安全与环境管理 6.1 施工过程危害辩识及控制措施 施工过程危害辩识及控制措施 序号 作业活动 危险源 控 制 措 施 1 土方机械操作 机械伤害 机械操作人员必须身体健康，并经专业培训合格，持证上岗，学员不得独立操作 2 砂石运输 翻车 卸土的地方应设车挡杆防止翻车下坑，施工中应使边坡有一定坡度，保持稳定，不得直接在坡顶用汽车直接卸料 3 机械碾压 机械倾倒 压路
14、机制动器必须保持良好，机械碾压运行中，碾轮边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮，禁止在坡道上停车 4 机械行走 触电 碾压机械行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直距离不小于2.5m，水平距离不小于4～6m (110～220kV时) 5 夜间作业 人身事故 夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏 6 振动器操作 触电 作业时应按规定穿戴绝缘鞋、绝缘手套及其它防护用品。检查施工用电缆、闸箱等，防止电缆老化、脱皮、闸箱漏雨，开关破损等安全隐患的存在，对有问题的电缆配电箱，开关等应及时进行更换和维护。 注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识 6.2 环境因素辩识及控制措施 环境因素辩识及控制措施 序号 主要来源 环境因素 控制措施 1 拉运砂石过程中 粉尘 拉运过程中对车辆进行覆盖 2 现场清理 垃圾 设置分类垃圾箱及时清运建筑垃圾。 注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识
©2010-2025 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
