1、植筋技术交底
一、施工准备
1。1材料准备:ＨPB300钢筋：6、８、１０;HRB4０0钢筋:１２、植筋胶。
１。2机具准备:钢卷尺、墨线盒、红蓝铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机(橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机)、铁桶或塑料桶（配胶容器)，搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。
1。３作业条件：
１.3。1一次结构施工完毕，混凝土达到设计强度。ﻩ
1.３.３钢筋按要求尺寸加工,现场码放整齐。
二、操作工艺
2。1施工工艺流程:
弹线定位—→钻孔—→清孔—→钢筋除锈—→配胶—→注胶-→植筋—→检查验收
2．2施工操作工艺
２。２．１弹线定位:对照施工图,弹
2、出砌体边线、构造柱位置线、门窗洞口位置线、预留洞口位置线,在与填充墙相连接的结构表面，在设置构造柱筋、水平系梁钢筋、拉结筋的位置进行弹线，确定钻孔位置。
2。2。2钻孔:根据确定的钻孔位置,用冲击钻钻孔,孔径按d＋4mｍ控制,钻孔深度如下表所示。
钢筋直径(mm）
钻孔直径（ｍm)
钻孔深度(mｍ）
６
10
1０0
8
１2
1０0
10
14
10０
12
1６
１00
钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入,以便控制钻孔的垂直;如钻孔时遇到柱（墙)主筋,可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置,重新钻入,原钻出的未成型废孔用砂浆填塞补平，钻孔时如碰上箍筋或
3、混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理.
2.２．3清孔:钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机(橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行.清孔时用“四吹三刷” 法，即先吹清孔浮尘,然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。清孔时严禁用水冲刷。
２。２。４钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度大于锚固件的锚固长度.
2。2．5配胶：将A、B组份按２0：1比例，均匀搅拌,色泽完全一致方可使用.
2。2。６注胶：采用手持式自动压力灌浆器进行注胶
4、操作。拉动拉杆,将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶嘴伸入钻好的植筋孔中约８ｃm 左右,推动拉杆使胶料注入孔内,边推拉杆边向孔外拔灌浆器,直至灌浆器注胶嘴抽出至离孔口１/３孔深（约3cｍ 左右）时方可停止注胶,以植入钢筋后胶液略有被挤出为度.
2。２。7植筋:植筋在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后,将加工好的钢筋植入端蘸少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置.操作时要边插入边沿一个方向转动多次,以使植筋胶与钢筋和混凝土孔壁表面粘结密实.拉结筋要插入孔道最深处,常温下保证2４h不扰动.
2。２。8检查验收:植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护
5、施工完的钢筋,严防碰撞;胶体完全固化后方可进行拉拔试验,采用非破坏性检验，试验值达到6．０KN后卸荷。通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑.
三、质量标准
3.1钻孔质量
3．1.1主控项目
(1）钻孔孔径符合设计要求及有关规定。
（2)钻孔内清理干净,无粉尘。
3。1。2一般项目
（１)钻孔位置符合设计（构造）要求和砌块模数。
（2)钻孔深度允许偏差为（+１0mｍ,0mm),垂直度允许偏差为5mm，锚孔位置允许偏差为5mｍ。
3。2 植筋质量
3．２。１主控项目
（１)植筋胶质量符合要求。钢筋无锈蚀，表面无杂质。
（2）钻孔内植筋胶饱满,固化良好，钢筋要锚牢锚实。
6、３。２。2一般项目
（1）拉结筋的位置、尺寸、弯钩、间距符合设计或构造要求。
(2）拉结筋施工质量符合设计或规范要求.
四、其他注意事项
4。1应注意的安全问题
4。1.1 在植筋过程中,高度超过２m时，必须搭设临时脚手架。脚手架四周设护栏。操作人员必须带安全带。安全带挂靠点必须安全可靠。
4。１。2 利用电锤钻孔过程中,注意接线必须由电工施工,严禁私接电线，严禁电线直接同脚手架接触.
4。１。3ﻩ临时用电不得使用插线板，必须使用移动式手提流动箱,必须保证“一机、一闸、一箱、一漏”。
4.2应注意的质量问题
4.２。1采用电钻打孔后,利用气泵进行清孔，必须保证孔内清理干净。孔
7、内干燥,无积水。
4。２。2利用植筋胶将钢筋植入后，必须保证植筋胶的凝结时间，严禁在植筋胶未达到凝结时间前触动钢筋。
4。2.3 植筋必须用专门的注射器进行灌注,并且必须保证不妨碍孔内空气排出。
4。2。4 植筋胶灌注的剂量以植入钢筋后有少许胶粘剂溢出为宜。
４.2。５ 在植筋胶灌注过程中,必须将已打开使用的植筋胶全部用完,避免浪费。
4。3成品保护
4。3。1植筋完成后,严禁触动未固化的钢筋。
4。3．2在砌筑工程进行前,必须对已经植好的钢筋进行保护,严禁随意进行弯曲、损坏。
4.4绿色施工
４。4。１施工人员不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾，并及时清理,做到工完场清,保持作业面整洁．
4。4.2剩下的材料要及时清运回原堆放处码好。
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