连接器五金行业制程品质管制作业办法.docx

制程品管制作业办法
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1】程
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1.0、目的：
为使产品能在制造过程中，依循各种既定之检验标准与方法进行质量/环境/HSF管制，预防不良品发生。
2.0、范围：
2」凡属本公司生产之产品，自原物料投入生产线开始至完成包装，等待品保或客户验货为止，一切有矢制程质量/HSF/环境管制之各项管理均属之o
2.2管制地域包括生产现场及仓库。
3.0、权责单位：
3.1品管部
3.2制造部
3.3工程部
4.0、参考文件：
可靠性试验作业办法
5.0、作业流程：
5」制程检验作业流程(附件一).
6.0、作业说明：
6」工程产品负责人依据HSF要求,客户需求及产品设计，公司策略，订定制程检验计划，作为相矢单位工作人员之依循.
6 ± 1首件确认:产品换制令;换班;换人;机器参数改变;有害物质管控异常;重大质呈/HSF/环境异常等生产条件改变时,生产单位须送首件经IPQC，制造工程确认,()K后方可生产.
制程检验方法:IIPQC制程检验员在生产中依据“制程检验作业指导书(SIP)”、“QC工程图”、“产品工程图”等检验依据对生产线产品规格、外观、尺寸、可靠性(电性)等进行巡回检验,具体检 验方式、方法、频率等细节参照“制程检验作业指导书”、“有害物质检测计划”
检验判定标准：实施随机抽样，且抽样数量转换时以0.25为抽样依据,AQL详情如I-
AQL
CRI
MAJ
MIN
正常
0
0.25
1.0
加严
0
0.25
1.0

HSF异常不可以进行生产，异常物料标示隔离并追查同批库存原物料状况;

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说明：
A＞当IIPQC在半成品工站抽检到不良，且超出判定标准时，则必须追溯该工站生产前两小时产品作挑选处理（未流入前工站之半成品）.HPQC跟踪生产单位挑选之执行过程.
B＞当IIPQC在成品包装工站抽检到不良，且超出判定标准时，则必须追溯前两小时生产产品判退处理.IIPQC跟踪生产单位重工之全过程.
6.2制程检验指导书之制定:。£依据产品之制程检验计划及生产设备，标准作业指导书,工程图，测试方式及生产流程，制定检验指导书，作为品保检验人员之检验标准.
6.3质量异常处理：
6.3.1 IIPQC检验员在制程检验过程中如发现产品规格错误;外观不良超过3%;电性不良超过0%,方可开 立《质量/环境异常联络单》，具体参照“质量异常处理作业流程”.
生产作业员在作业过程中发现规格错误;外观不良；电性不良或其它质量异常时，立即报告生产主 管,处理方式参照“质量异常处理作业流程”.
如在对首件确认时发现异常，对制造部产生之首件不良，由生产单位直接作报废处理；
为便于产品质量之追溯，生产单位对生产之尾数，按制令做批次管理，对不同制令之生 产之尾数，不得做并袋/箱/盘/卷等处理.
质量异常处理OK后，由质量异常处理部门将发生之问题点以书面或Email等方式告知相尖部门作为重要管理，相尖文件（如:WI、SOP、SIP等文件），以预防再发生.
当有发现有害物质管控异常时，须立即报告上级主管同时标识隔离，此批异常物料、半成品、成品等可疑物料，须待相笑单位查证确认经上级主管指示后方可进行下一步动作.
6.4不合格品的分析与处理：
不合格品的分析：对制程项目中出现的不合格品和不合格事项，经初步判定原因后指定有矢部门，有矢人员负责做详细的原因分析和采取改善对策，由QE对改善对策实施效果进行验证，必要时对巳取得的成果进行加固，并在文件上做永久性的更改.
不合格品的管制：对于任何环节上（仓库、生产、安装）的不合格质量及不合格事项须立即进行标识与隔离，并严格依照『不合格品管制程序』执行.
不合格品的处理:修理组对不合格品进行维修，修理0K之产品放于黄色胶筐交接给生产单位，对于无法修复之产品依照『不合格品管制程序』进行报废.
有害物质管控不合格品，一律标识隔离作报废处理，产线不得私自修理，以免污染生产制程.
645对原生产此产品使用过的机台，焊枪，锡炜等设备治工具须清洗至打样送实验室检测合格后方可 再投入HSF产品生产；
6.5制程检验资料整理与统计：
制程检验:制程检验员将各工作站的检验结果，每天汇总于—QC检验日报表（选项型）』IPQC

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并对作业现场进行稽核.将稽核结果记录于『巡检记录表』
修理员将修理结果记录于『修理日报表』维修人员并将维修状况记录于《不良品维修移交记录》..
根据『QC检验日报表（选项型）』、『修理日报表每周汇总制成周报表，在每周质量会议上 进行检
讨.
6.6记录:对于各项质M/HSF活动，保持完整的记录，并完善保管，具体事项参照『记录管制程序』•
7.0 •成品送检OQC前的抽验：
7」•产线完成品需经过IPQC作送检OQC前依据AQL抽验水准进行产品质量状况的抽验确认（电性功能、外观、尺寸、机械性能、包装方式『数量、外箱』）・
7.2 •针对抽验结果质量状况，需及时记录于『。。检验日报表（选项型）j上并在相应的送检单上
签名确认和核对.针对成品环保产品管制表，须查核管制表有无填写完整.
7.3 •若送检OQC前经抽检为不合格时；则产线需对此批待送检入库成品进行重工处理；并将重工过程质量不良状况记录于『重工不良统计表』上.
7.4.查核成品环保产品管制表填写是否完整、清晰.有无按有害物质管制检测计划送实验室检测之判定合格之报告；
8.0质量记录：
8.1巡检记录表
8.2质量异常联络单
8.3有害物质检测报告