某学校教育中心装修施工方案.doc

施工方案

………….学校现代化教育中心楼

装

修

施

工

方

案

编制单位： ……..集团有限责任公司
编制时间： ….年10月12日

目 录
1、 编制依据
2、 工程概况
3、 施工部署
4、 施工准备
5、 施工工艺、方法:
5.1 花岗石、大理石楼地面的施工工艺、方法
5.2 地毯铺装的施工工艺、方法
5.3 轻钢龙骨硅酸钙板造型吊顶的施工工艺、方法
5.4 轻钢龙骨硅钙板吊顶的施工工艺、方法
5.5 墙面、柱面木作的施工工艺、方法
5.6 墙面乳胶漆的施工工艺、方法
5.7 木作饰面油漆的施工工艺、方法
5.8 栏杆扶手的制安的施工工艺、方法
5.9 墙面釉面砖镶贴的施工工艺、方法
5.10 外墙涂料的施工工艺、方法
5.11 墙面石材干挂施工工艺、方法
5.12 墙面抹灰施工工艺、方法
6、 质量保证体系及措施
7、 工期保证措施
8、 安全保证措施
9、 环境保护措施
10、 成品保护措施
11、 技术资料管理措施
北京市交通学校现代化教育中心室内外装饰工程 施工组织设计及施工方案
1 编制依据
1.1 施工图
图纸名称
图 号
出图日期
说明、总平、材料表
建Z01-建Z03
年 月 日
建筑施工图
建A01-建A11
年 月 日
建B01-建B04
年 月 日
建C01-建C05
年 月 日
建D01-建D03
年 月 日
建E01-建E07
年 月 日
建F01-建F05
年 月 日
1.2 主要规程、法规
类别
名 称
编 号

中华人民共和国建筑法

建设工程质量管理条例

建设工程施工现场管理规定
建设部令1991年第15号

北京市建设工程施工现场安全防护标准
京建施[2003]1号

北京市建设工程施工现场保卫消防标准
京建施[2003]4号

北京市建设工程施工现场环境保护标准
京建施[2003]3号

北京市建设工程施工现场保卫卫生标准
京建施[2003]2号

2003年度北京市建设工程施工现场管理工作（要点）规定
1.3 主要规程、规范
类别
序号
名 称
编 号
国家
1
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
2
建筑内部装修设计防火规范
GB50222-95
3
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
4
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50212-2002
5
高层民用建筑设计防火规范
GB50045-95
6
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2001
行业
1
建筑工程饰面砖粘结强度检验标准
JGJ110-97
2
建筑涂饰工程施工及验收规程
JGJ/T29-2003J250-2003
地方
1
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
2
建筑长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-70-2003
1.4 主要图集为地方性建筑构造通用图集88J1-1、88J8、88J12
2 工程概况
2.1 工程简介：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表2-1
工程名称
….学校现代化教育中心楼
地理位置
北京市……镇
建设单位
北京市…..学校
设计单位
….建筑设计院
监督单位

监理单位
…工程
咨询有限公司
施工总承包单位
….建集团有限责任公司
工程范围
地下一层、一至九层室内装修部份、室外喷涂工程
质量目标
优良
合同工期
计划开工日期2004年11月10日，计划竣工日期2005年5月30日；总工期130日历天（其中1、2月为冬季停工期）
2.2 建筑设计概况
总建筑面积为18775.76㎡，其中地上建筑9层面积计16358.13㎡，地下建筑一层面积计2417.15㎡，建筑物总高度32.85m(室外地坪至屋面面层)。地下一层层高4.8m，首层至九层层高3.6m。功能分区：首层以主入口为界，北侧为会议中心，南侧为图书馆；二层北侧为报告厅，南侧亦为学校图书馆；三层北侧为校园露天剧场，楼内为大会议室及教室；四—七层为普通教室。八层为校长办公室及校务中心。九层为网络教育中心。
硅钙板吊顶部分室内高度分别为：走道2500mm，课间活动2800mm，其它吊顶房间高度均为2600mm。
外装修：材料为氟碳漆高级涂料、颜色待定。
地面工程：首层门厅地面花岗石(800*800);地下室新风机房、准备室水泥地面会议室、商务实训、市场部、办公、图书馆、消控中心、多功能休息厅、展厅、教师办公、大教室、集会、交流、课间活动、走道、接待、演播室、录音、编辑、远程教育中心、网络办公室、资料室材料为600*600玻化砖；多功能报告厅地面600*600玻化砖，贵宾厅带弹性垫地毯；校长办公室、小会议室600*600玻化砖；楼梯间为花岗石踏步；卫生间为防滑地砖。
墙面工程：地下室(机房除外)防霉乳胶漆；机房新风房粘贴矿棉吸音板；展览、门厅600*800大理石墙面；卫生间300*450釉面砖；消控中心功能性合成树脂乳液涂料(防火型)；报告厅、贵宾厅、会议室墙面为木做造型装饰；其余均为涂料。
顶棚工程 — 地下室(机房除外)防霉乳胶漆；机房、新风机房矿棉吸音板；展览、门厅铝塑板造型吊顶；卫生间铝合金条板；报告厅、会议室、贵宾厅、接待室硅酸钙板造型吊顶；大教室、准备室、教室、强弱电小间、楼梯间乳胶漆涂料。
2.3 主要工程及材料
外墙喷涂(氟碳漆高级弹性涂料7065㎡；内墙涂料23912㎡；硅钙板吊顶9000㎡；WC防滑地砖813㎡，玻化砖10881㎡，铝合金天花813㎡，WC墙面磁砖2378㎡，地面花岗石351.98㎡，门厅、展厅墙面大理石799㎡。
2.4 工程特点
本工程装饰材料档次中档偏低，因此在规格、尺寸、颜色一致性上比较难以控制，因此首先必须克服材料本身带来的施工难度，尽最大努力做到“粗料细作”，保证观感和实测达到质量预控目标。
另外，本工程施工工期紧、任务重、工程较为繁杂，相互间配合就显得尤为重要，务必要合理安排各专业，保证施工进度。
3 施工部署
3.1施工管理目标
确保文明安全工地
3.2主要劳动力计划
装饰工 100人
瓦工 80人
油漆工 60人
冷作、不锈钢工 25人
杂工 10人
3.2.1 劳动力根据工程量大小及施工进度具体情况安排进场。
3.2.2 结合北京地区施工情况，集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场，要求所有班组自身管理水平提高，施工能力强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期和质量。
3.2.3 做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的基础知识，以确保员工对现行法规要求、内部标准，组织方针、目标有一定的认识。此外组织全员积极学习北京市各项规定和公司的各项规章制度，教育职工学习首都文明公约，做文明市民，激励员工的积极性。
3.2.4 加强职工的健康安全教育，树立“安全第一，预防为主”的意识，由安全员组织全员进行培训。进场后进行三级安全教育，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。
3.2.5 落实各级管理人员的安全责任制。对职工进行施工组织设计及分项工程施工方案的集体技术交底工作，使全体职工都能掌握工程施工的技术及质量标准；对关键部位做好技术交底，作现场示范，促使操作工人理解“企
业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。
3.3主要机具需用计划
投入的施工机械设备表
序号
主要物资和施工机械设 备 名 称
型号规格
数量
国别产地
制造 年份
额定 功 率
生产 能力
备注
1
空气压缩机（木工：直钉枪、马钉枪用
日立0.9M2/MTN
10
国产
2000
1500W
木工

2
空气压缩机(油漆工用、喷漆用)
本田0.7M3/MTN
6
国产
2000
1500W
木工

3
云石切割机(水泥工用)
日立(MODEL8721)
12
国产
2002
500W
泥水工专用

4
风动角向磨光机(水泥工用)
福 日(HQ-B-180型)
8
国产
2001 2002
600W
泥水工

5
风动锯(木工用)
福日(JT10型)
15
国产
2002
800W
木工

6
电钻(木工天花工用)
龙牌ZIC-SD41-26JIZ-08-13A
20
国产

701W
木工 铁工 天花工

7
电动冲击钻
马太保、日立博世BOSCH
20
德国 日本
2001 2002
1000W
天花工铁工

8
电锤
马太保
15
德国
2002
1000W
铁工

9
哑鸟焊机、电焊机

6
国产
2000
3000W
1500W

10
金属切割机（万向）

8
国产

1000W
铝合金铁工

根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养，使设备完好率达到90%以上。
3.4施工协调管理
准时参加监理例会，会同建设单位、监理单位、项目经理及其它各工种协调该工程的各项事宜。制定月度，周度进度计划，并分发给各班组，每天下午5：30组织各班组长召开碰头会，总结当天工作完成情况及（进度，质量、安全等方面问题），并提出次日及下一步进度、质量要求。
3.5施工进度计划
3.5.1施工段的划分：三～～八层为第一施工段，外墙施工为第二施段；地下一层、首层、二层、九层为第三施工段。
3.5.2施工进度计划表详见附表。
3．6施工流程布署
测量放线→立门窗框→内墙抹灰→楼地面基层→设备安装→吊顶→涂料→地面面层→墙面踢脚线→油漆→木门安装→楼梯间涂料→卫生清理→验收
4.施工准备
4．1技术准备
4.1.1 向建设单位领取图纸，由专人负责图纸的收发建立管理台账。
4.1.2 由技术负责人组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，及时与业主、设计单位联系，做好施工图会审工作
4.1.3 准备与工程有关的规范、规程、图集，并分发给项目经理部相关人员。
4.1.4 工程技术人员及时进行水准点与坐标控制点的交接工作，并做好标识，并加以保护。
4.1.5 根据工程的特点，编制缜密、合理的施工组织设计及各分部分项工程施工方案。施工组织设计和施工方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并具有针对性。
4.2现场准备
4.2.1 施工场地清理，确保材料到工作面交通畅通，做好安全防护措施。
4.2.2 根据总的施工临水、临电设计方案，搞好装修施工现场临时用水、用电管线敷设。搭建办公、生活、生产临时设施。
4.2.3 生产用水给水系统采用DN20焊接钢管，其高度距相应楼层面90cm。生产用水由支管接出，其阀门高度为90cm。在施工过程生产用水利用塑料水管满足用水点的需要。
4.2.4 施工现场临时用电措施：所有保护零线截面为50MM2，保护线采用绿、黄双线。施工机具接入电源有设有漏电开关控制，配电线路至用电设备实行三级漏电保护，其末端漏电开关漏电电流不大于30MA。
4.3材料准备
4．3．1根据设计图纸及建设(监理)单位要求选定材料样品，并要求厂家提供质量证明文件(如合格证、检测报告)材料进场后组织材料员、技术员、专业工长、监理人员进行现场验收，合格后方可使用。
4.3.2 根据设计图纸及规范要求做好材料复验工作，包括水泥、人造木板及饰面板。
5、 施工方法:
装饰装修工程施工前，每层每个房间都提供土建装饰和专业设施共同使用的统一标高和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，在每个房间和墙上都要弹上与结构阶段相一致+0.5m标高线，十字中心线既弹在地板上、又弹在天棚上和墙上，十字线上下相一致。
5.1 花岗石、大理石楼地面施工工艺、方法
（楼地面玻化砖的施工工艺、方法参照此方法）
地面石材施工部署安排在吊顶和墙面施工完成后进行，并且施工区域内拆除影响地面施工的脚手架、障碍物，做好清场工作。
1、施工工序
施工工序：清理基层→冲洗湿润→定位弹线→基准干线铺设→石材铺设→灌擦缝→清理保护
2、施工要点
①基层处理。清除基层灰尘和杂物，砼表面凸出部分应剔平，并进行浇水湿润。
②定位弹线。按经设计及业主批准的图纸要求和分格线，根据石材的实际尺寸，弹出“+”字交叉控制线。
③设立标筋基准干线。按弹线位置铺若干基准干线，起标筋作用。
④石材铺设。把干硬性水泥砂浆（1：3）铺平，将石材背面挂上素水泥浆（1：0.5）后铺上，用木锤或橡皮锤敲击拍实，随时用靠尺找平找直。
⑤清理：用棉纱清除石材铺设时残留的灰尘、杂物。
3、施工工艺程序
①熟悉图纸，理解质量要求和设计意图。
②对石材进行精心挑选，根据颜色、光泽、花纹和图案进行试接拼编号。
③正确选择合理配备机具设备，并保持完好。
④对基层认真进行清理，将基层凿平、洗净，基层表面应粗糙、洁净和湿润。
⑤定位弹线。先弹出水平标高控制线，然后再弹出“+”交叉控制线进行找中找方，确立中心第一块石材位置后，依次逐行逐块进行弹线，确认无误后，才可开始铺设。
⑥放线后，先行铺设若干条线作为基准，起标筋作用。
⑦石材铺设，应注意结合层素水泥浆，做到随铺随刷。铺设时，石材应同时下落，及时敲击平实，找平找直，应达到面平方正。
⑧石材表面在铺设结束后及时清除灰尘、杂物，以防石材表面被污染。
⑨地面铺设完后，三天内禁止上人走动以及在上面存放物品，防止空鼓；并及时洒水养护，达到强度后进行成品保护。
5.2 地毯铺装施工工艺、方法
1、施工工序
施工工序：基层清理→倒刺板安装→铺装地毯衬垫→地毯铺装→接缝修整。
2、施工要点
①基层应具有一定的强度且平整，并清除洁净。
②倒刺板固定牢固。
③衬垫满铺平整。
④ 地毯铺装张拉适宜，固定牢，毯面应平整，拼接对称完整。
⑤ 地毯接缝应辗平压实，毛绒修整平实。
3、施工工艺程序
①对基层应认真检查，保证基层表面坚硬、平整、光洁、干燥，不得有麻面、空鼓、裂缝、凹坑等现象，并彻底清除表面污渍、钉头和其他突出物。
②沿地面周边墙角安装倒刺板，倒刺板距离墙面约1cm，在倒刺板的间隙用钢钉将板条固定牢固，钉头不得露出倒刺板的表面。
③在整洁的基层表面满铺海棉衬垫，铺设应平整无折褶。
④地毯铺装方向是毯面绒毛走向的背光方向。地毯展开时应注意保持毯面平直，若出现毯面鼓起应将地毯卷起重新铺装。使用张紧器伸展地毯，应由地毯中心向四周展开，用力方向呈“V”字形，将地毯四边固定在倒刺板上，张拉要适宜、平伏，避免松弛，出现波浪纹。毯边用扁铲将其塞入卡条和墙壁间的空隙中或塞入踢脚下面。门口用金属压条固定。
⑤接缝处理。拼接的地毯应对花拼接，并按毯面绒毛和织纹走向的同一方面拼接。拼接用胶烫带粘贴，用电烫斗在接缝处辗压实，使之粘贴在烫带上连成一体。接缝处不齐的毛绒用电剪修茸整齐。
⑥铺装完成后要及时清理地毯上的杂物，采取适当的保护措施。
5.3 轻钢龙骨硅酸钙板吊顶施工工艺、方法
1、施工工序
施工工序：（脚手架搭设）→放线→吊杆安装→龙骨安装→骨架调平、固定→硅酸钙板安装→细部处理→（交接油漆）
2、施工要点
①放线：不同区域应分别确定水平标高，并在此基础上，四周墙面上分别弹出安装控制线和边龙骨位置线。
②吊杆安装：吊杆采取φ8钢筋，最大间距应≤1200mm，如果遇风管设备等障碍物时应增加吊杆或增设槽钢桥架加以加强。
③龙骨安装：主龙骨与吊杆采用螺栓固定，次龙骨与主龙骨有连接件安装固定，注意水平标高位置准确，骨架平整、牢固。
④硅酸钙板安装：应依据图纸和设计要求进行，对外观、几何尺寸要严格控制，不得有翘曲、裂纹和缺损的现象发生。安装后表面应平整、洁净，接缝顺直。
⑤细部处理：各专业工种要求留置的孔洞应在核实确认后才可进行，开孔后位置应合理、美观，交接吻合、严密。
3、施工工艺程序
①熟悉图纸，理解设计意图，对施工人员进行详细的技术交底。
②落实材料货源，按计划组织进场，严格检验，分类存放，及时报验，保证施工需要。
③正确选择、合理配备机具设备，并保持完好。
④施工区域内障碍物应清除，落实各专业工种有关事宜，如风口、喷淋及其他需要开孔的位置，并进行隐蔽会签管理和脚手架搭设。
⑤组织专业人员放线，按图纸和设计要求对不同区域吊顶的水平标高进行确定，并利用一切可利用的参照物分别弹出不同标高的水平控制线，作为施工时的依据。
⑥根据不同位置吊顶进行吊杆安装，吊杆采用φ8钢筋，间距为1200mm，如遇障碍物或增加吊杆或增设槽钢桥架等，应保证吊杆通直并有足够的承载力。
⑦主龙骨安装与吊杆采用螺栓固定，主龙骨间距应不大于1200mm，依据水平控制线拉通线安装。次龙骨应紧贴主龙骨安装，用连接件连接，并注意错位安装，以形成一个完整的龙骨骨架。边龙骨按弹线固定在四周墙上。
⑧骨架调平和固定。主、次龙骨安装完毕形成吊顶骨架，应及时进行全面校正调整主、次龙骨的位置和水平度，经检查确认无误后，将所有龙 骨的吊挂件、连接件拧夹紧，并应在中间部分按规定起拱，安装好的骨架应平整、牢固可靠。
⑨面板的制作和安装。首先要检查吊顶内管道及设备的安装是否已经调试和验收，并做好隐蔽工程的会签。经确认后，才可进行安装面板。加工制作和安装要严格控制板材的几何尺寸和外观的情况，安装后面板应平整、顺直、牢固。
⑩细部处理：在各工种需要开挖孔洞前，应再次落实其规格、位置、数量等问题，细部处理应达到位置合理、美观整洁、交接严密吻合。

5.4轻钢主龙骨600*600硅钙板吊顶的施工工艺、方法
工艺流程：找标高弹水平线→天花弹线→打胀管→上吊杆→上系列轻钢主龙骨→上铝合金龙骨→龙骨调平→上面板。
按设计图纸的规定对主骨龙进行合理排布600*600硅钙板，从门口开始距墙300mm开始上主龙骨，间距300mm上第二根主龙骨，以后每1200mm上一根主龙骨，600*1200硅钙板从门口距墙300mm上第一根龙骨，间距900mm上第二根主龙骨吊平找起拱，统计出所需配件及主次铝合金龙骨，将铝合金主龙骨用配件固定于轻钢龙骨上，因铝合金龙骨强度较小，所以宜同时上次龙骨及面板。因此在起拱控制时，在吊轻钢龙骨就应做好相应控制，面板块应平搭于T型龙骨上，并应大于龙骨受力面和2/3，安装应稳固严密。在安装面板过程中施工人员应带手套操作确保板面整洁。
注意事项：吊杆距主龙骨端部不得大于300mm，大于300mm时应增加吊杆，吊杆长度大于1.5m时，应该反支撑，当吊杆与设备相遇时应调整并增设吊杆，安装于吊顶面板上设备末端均位于单片板的中心位置。注意与相关工种做好配合，提前确定位置。
5.5木饰墙、柱面工程的施工工艺、方法
1、施工工序
施工工序：分块弹线→预埋连接件→木骨架制作安装→衬板安装→饰面板预制→饰面板安装→细部处理→（交接油漆）
2、施工要点
①弹线：根据施工图纸，在基层墙面上弹出水平标高控制线，然后依次弹出分格布置线及垂直度控制和预埋件位置线。
②预埋件安装。按弹出的预埋件位置线，在墙上加木橛或采用螺栓等方法，作为与木龙骨骨架连接的预埋构件。预埋件安装应牢固可靠。
③制安木龙骨。将龙骨按尺寸要求做成整片或分片的木龙骨骨架，与墙上预埋件连接，注意找平、找直，安装要牢固。
④面板安装要注意检查平整度、垂直度以及接缝等质量。
⑤细部处理。开孔挖洞应注意做到位准、边沿整齐吻合。
3、施工工艺程序
①熟悉图纸，认真进行技术交底。
②对木质材料应认真挑选，严格控制材质，表面纹路应一致，含水率应严格控制在≤12%，并进行防火处理。对有腐朽、节疤、扭曲或劈裂等瑕疵的木材严格剔除，其他材料应符合有关标准的规定。
③落实各专业工种的有关事宜，如灯具、风口、开关盒及插座等位置、规格尺寸及原结构施工尺寸偏差等影响因素。在此基础上，认真进行隐蔽验收签收记录。
④正确选择合理配备机具设备，并保持完好。
⑤进行水平标高定位确认，依照定位情况，按图纸要求弹出施工区域水平标高控制线，再依次分别弹出分块布置、垂直控制线以及预埋件位置线，其位置必须符合龙骨分档尺寸。
⑥预埋件安装应依据龙骨分档尺寸的位置线，在墙上加入木橛作为与木龙骨架连接之用，预埋件应牢固可靠。
⑦制作安装木龙骨，应根据图纸要求的尺寸做成木龙骨架，整片或分成若干片进行安装。一般骨架的网格为400×400mm，安装时应设立木标筋，以便骨架安装时进行找平、找直。经检查无误后，将龙骨架与墙体上预埋件钉牢，钉时应注意竖横龙骨都必须钉上。骨架固定后应及时补刷腐防火涂料。
⑧衬板安装。采用钉固加胶粘相结合的固定方式。衬板的接头采取错位搭接，安装衬板必须检查其平整度、垂直度。
⑨饰面板的预制应符合图纸要求的尺寸，预制后的饰面板应方正、平整，边沿整齐，并注意进行编号，以便安装时对号入座。
⑩饰面板安装按图纸的要求尺寸进行组拼，固定方式以胶粘为主，钉固相配合。安装应牢固，无脱层。安装必须十分注意表面清洁，防止污染，加强对水平、平整、垂直的控制，接缝紧密均匀，色纹相近，搭接处应与衬板接头错开。
⑾细部处理前，应再次与各专业进行沟通落实保证其位置正确，对所需挖洞开口的部位都应先制作样块，落实无误后，方可进行开挖，成孔部位应吻合，边缘整齐。
⑿金属板缝注胶应先清洁缝隙及粘贴面，贴好保护胶带以防污染。注胶应饱满、均匀、平整、整洁。
5.6 墙面乳胶漆的施工工艺、方法
1、施工工序
施工工序：清理基层→局部处理→满刮腻子→底层涂料涂饰→复补→中层涂料涂饰→面层涂料涂饰
2、施工要点
①基层清理要认真，基层应牢固、平整、清洁、干燥，验收合格的基层方可进行涂饰。
②基层表面局部凹坑、松散部位等应先用腻子填补磨平。
③腻子至少要二遍满刮到位，接头要平顺且平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
④底层涂料涂饰开始就必须涂饰均匀，充分盖底，不透虚影。
⑤复补应充分将所有凹坑、麻点等缺陷填补磨平，再补上底层涂料，并注意消除接茬。
⑥中层、面层的涂料涂饰应保证质量，达到验收标准。
3、施工工艺程序
①涂饰施工必须在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等完成并验收合格后进行。施工现场环境温度在5-35℃之间，湿度不大于85%。
②涂料、腻子的选用必须符合设计要求，采用绿色环保产品，涂饰材料应存放于阴凉干燥通风的环境内，溶剂性涂饰材料应注意防火。
③按涂饰材料种类、式样、涂饰部位等要求，正确选择和配备适用的机具和工具。
④清理基层。首先将顶棚、墙面存在有起皮、粉化、松动等部位以及灰渣、疙瘩等突出物予以彻底清除。并把基层表面的油渍、锈斑等擦除及清扫干净。
⑤经过清理和处理的基层，必须达到：牢固，无空鼓、开裂、起砂、掉粉、爆灰等缺陷；基层表面应平整、垂直，边角垂直、方正、无缺角掉棱；基层表面清洁，无粉尘、浮浆和污染；基层必须干燥，含水率：涂刷溶剂型涂料不得大于8%，涂刷乳剂型涂料不得大于10%，基层PH值不得大于10。
⑥满刮腻子。腻子配制应与饰面涂料的性能相适宜，必须符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的有关规定。第一遍满刮腻子采用横向涂刷，钢匙走向是一刮板紧一刮板，做到接头不留槎，每一刮板最后收头要干净平顺。干燥后用砂纸打磨平光，清除粉尘后进行第二遍竖向满刮腻子，其施工方法同第一遍做法。
⑦涂饰施工基本上按“底涂层，中间涂层，面涂层”的要求进行施工。本工程采用滚涂法：蘸取涂液的毛辊先按W方式运动，将涂料大致涂在基层上，然后另一毛辊紧贴基层，上下左右来回滚动，把涂液均匀展开，最后毛辊按一定方向满滚一遍，使纹路清晰有条理，再用排笔把边角、上下口刷涂找齐。
⑧底层涂料涂饰实干后，再次检查基层表面是否还有未填补清楚的凹坑、麻面等现象，如果有应用腻子填补清楚，干燥后用砂纸打磨平整光滑，再用底层涂料将复补部位进行涂刷，注意处理接茬。
⑨中层与面层涂饰方法依次按底层涂饰方法进行。后一遍涂饰必须在前一遍涂料实干后方可进行。每层涂料涂饰应均匀、结合牢固，不得有漏涂、透底、起皮、掉粉等缺陷；涂层表面色泽均匀，无泛碱、咬色，无流坠、疙瘩、砂眼和显刷纹等毛病。
5.7 木作饰面油漆的施工工艺、方法
①施工程序：刷清油→批腻子→刷油色→砂纸打磨→刷面漆
②木质表面处理：面板基本要求是平整、光滑、颜色一致，做必要的加工和处理。首先去污批腻子，填平表面获得合平要求的平整度，防止渗漆、表面磨光，先用粗砂纸，最后再用细砂细磨，增加表面光滑程度。
③涂料工艺：刷清油时要加少量颜料，使清油带色，以调整木料的色泽，批腻子要加少量色与清油颜色一样，腻子干后要磨。刷油色每一个刷面要一次刷好，不能留有接头，厚度要均匀一致，磨平、油色干后忌用新砂纸打磨，防止磨破漆膜，刷清漆，要求刷两遍。

5.8 栏杆扶手的制作、安装
现场实测放样，根据现场实测数据，绘制施工放样详图。尤其对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的主柱定位尺寸要格外注意，应有经过现场放样核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。
检查预埋件是否齐全、牢固。如果原土建未设置合适的预埋件，则按设计要求补做，采用胀管锚钉固定立柱底板时，面层下的水泥砂浆结合层应饱满有足够的强度。选择合格的原材料，大立柱和扶手厚度不小于1.2mm，有利于提高强度，减少颤动感。安装时先竖立直线两端的立柱，检查就位正确和垂直度，然后拉通线逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件，管材间的焊接要满焊，以免磨平后会露出管材间的间隙，打磨抛光上油漆。
5.9 墙面釉面砖镶贴的施工工艺、方法
瓷砖重点控制选砖：因瓷砖为中档材料，本身在规格、尺寸、颜色上不易一致，因此施工前要下大力选砖；先做好模具在模具上进行规格尺寸分类，同时注意色差，将不同色度瓷砖分类码放，将同色级砖铺设在同一房间，选砖工作是达到优良观感的重要内容，必须将此项工作作为一道工序认真做好。
①基层处理：镶贴别将基层清理干净，并检查墙面平整度，对凸出墙面或混凝土要剔平抹底灰。(二次结构完成)
②排砖、弹线：待基层至六七成干时可按图纸要求排砖。
③从阳角开始自上而下进行，尽量使不成块的面砖留在阴角。在底层砂浆上应弹水平与垂直控制线，竖线间距为1m左右，横线根据面砖规格。尺寸每5-10块弹一水平线。
④贴标准点：用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。镶贴时在灰饼面砖的棱角上拉线，再于立线上栓活动的水平线，用来控制面砖的表面平整。
⑤垫底尺：根据计算好的最下皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准底尺安入必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在400mm以内。
⑥镶贴所用面砖应事先排选，放入净水中浸泡在2H以上。取出待表面凉干，用混合砂浆由下往上镶贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m均应先竖间贴一排砖作为墙面垂直，平整和砖层的标准。然后按此标准向两侧挂线镶贴。
⑦镶贴完毕后应自检有无空鼓，不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水将面砖冲洗干净。并用棉纱擦净，用长毛刷蘸稠状白水泥涂缝。然后用棉纱将缝中的素浆擦均匀，面砖擦干净。
⑧瓷砖镶贴砖缝控制采用十字塑料卡控制。
⑨水暖管子托架处套割措施：镶贴前预先确定管道支架位置，预留出口下或左右两块瓷砖不贴，按照施工图作出管道在墙面的垂直，水平投影线，使投影线处于瓷砖竖线或平线上，测出托架距瓷砖边缘距离，进行瓷砖套割。
5.10 外墙涂料的施工工艺
1 工艺流程：
基层处理 → 分分格缝 → 刮腻子→ 涂封底涂料 → 喷底层涂料 → 喷面层涂料 → 涂料修整
2 基层处理：将抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1∶3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液l，水泥5，水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。
3 分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。
4 具体操作工艺要求是：
滚涂：滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊于上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。
复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道，其时间间隔为2h左右。
5 修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格决或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。
6、外墙涂料雨季施工的主要措施
①结合外墙涂料雨季施工的特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚；
②认真进行现场准备，技术准备及材料准备，保证各项工作满足外墙涂料雨季施工的要求；
③、外墙涂料在施工1—2小时内避免雨淋，加强天气预报工作，做到雨天不施工；
④、对刚施工完的外墙涂料在下雨之前采用塑料雨布进行遮盖，避免雨淋；
⑤、落实安全生产责任制度，做好职责分工，组织进行安全教育；
⑥、认真组织安全检查，下雨对施工机械、脚手架、外用电梯进行全面检查，确保在安全的情况下，再进行生产活动。
5.11墙面干挂花岗石施工工艺

（一）、作业条件
1、结构验收合格，水电、通风、设备安装等完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件已具备。
2、外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
3、石材的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。
（二）、材料要求
石材、不锈钢挂件、环氧树脂等。
（三）、机具准备
冲击钻、磨光机、水平尺、铝合金靠尺等。
（四）、施工工艺
1、工艺流程
基层处理→装饰面放线、石材冲孔开槽→安装龙骨→安装挂件→安装石材→复核并调整位置→用环氧树脂填实石材上的连接孔槽→打胶→饰面清理
2、砼墙面处理
砼墙面平整度误差较大的地方应进行剔凿处理，平整度控制在4mm/2m以内。
3、按设计要求在墙面上弹出控制网。由中心向两边弹放。
4、按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔洞，埋设膨胀螺栓并紧固。
5、安装连接件：采用不锈钢连接件，调节挂件必须安装牢固。
6、石材开槽：安装石材前用匀石机在石材的侧面开槽，开槽深度按照挂件的尺寸，一般要求不小于10mm并且在板材后侧边中心（开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm），并将槽内的石灰清理干净。
7、石材安装：从底层开始，吊好垂线，依次向上安装。安装前对石材的材质、颜色、纹路、尺寸进行检查，安装石材的编号将石材安装在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清理孔洞，槽内注入胶，要求锚固胶保证有4-8H的凝固时间。
8、清理：勾缝或胶凝固后，用棉纱等物对石材表面进行清理。
5.12 抹灰工程施工工艺
（一）、作业条件
1、抹灰部位的主体结构已检查合格，门窗框及需预埋的管道已安装完毕，并检查合格。
2、抹灰用的脚手架应先搭好，脚手架离墙面200--250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。
3、将砼墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处， 用1：2.5水泥砂浆分层修补，将外露的钢筋等清除。
4、对于砌体墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气砼砌块墙，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天两遍。
（二）、材料要求
1、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。 2、中砂
3、室内墙面抹灰采用1：3水泥砂浆；外墙抹灰采用1：3水泥砂浆
（三）、机具准备
1、刮杠及抹子，
2、托灰板及靠尺
3、方尺及阴阳角撸子，
4、尺杆及卡子。
（四）、工艺流程
1、抹灰前的检查及验收工作，在取得结构验收合格后进行。
2、抹灰前的清理及剔凿工作。
3、抹灰前提前一天浇水。
4、抹灰前的冲筋及套方工作。
5、分层抹灰及养护工作。
（五）、操作工艺
1、全面检查墙体的垂直度、平整度，找好规矩，即四角规方，横线找平、 立线吊直、弹出准线。先将房间规方，小房间以一面墙面做基线，用方尺规方；大房间在地面上弹出十字线作为墙角抹灰准线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里返线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。
2、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，高度为墙、柱及门洞口的全高，每侧宽度为50mm。
3、基层为砼墙时，抹灰前先刮素水泥浆一道，抹灰面接槎顺平，砼墙面与空心砖墙面交接处必须挂贴钢丝网，搭接宽度为每边不少于100mm，。
4、大面积外墙抹灰工程，在施工前必须先吊线，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在没一楼层面进行分缝，防止外墙抹灰的收缩裂缝（外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水）。
5、外墙窗台、窗楣、雨棚等上面做好流水坡度，下面做滴水线（槽），其宽度、深度均为10mm，全楼一致。
6 质量保证体系及措施
6.1 工程质量目标
单位工程质量竣工验收符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100%(包括工程质量、质量控制资料、安全和主要使用功能、观感质量)
6.2 质量保证措施
6.2.1 成立质量管理体系：由项目经理、总工程师、质量部长、技术部长、工长、施工组织的专职质检员组成，质量管理体系对工程分项工序有否决权。
6.2.2 加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员根据职责分工，必须尽职尽责。做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的人员及时调整，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止人为事故。
6.2.3 加强施工生产和进度安排的控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行经业主、监理认定的供货商供货。凡采购到现场的物质、材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。
6.2.4 严格检查制度：所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后方能进行下一道工序。
6.2.5 自检：操作工人在施工过程中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自