四皓酒业车间管理制度.docx

曲酒生产工艺流程图
优质玉米

（振动筛)过滤除杂

（粉碎机）粉碎

热浆润料 稻壳

出池 配 料★ 清蒸

装 甄

蒸馏（冷却器、蒸酒锅） 量质摘酒

糊 化 验收

出甄加浆 分级贮存(酒缸、罐)

晾楂(晾床拨楂机） 勾兑、配制★

加 曲 过滤机

入窖池发酵★ 贮存（半月或一月）
（关键质量控制点）
微控过滤机

成 装
（洗瓶机、烘干机、灌装机）

包装入库、验质出厂
成装车间质量责任制
为保证质量方针的贯彻实施,完善质量管理体系，落实成本控制措施，规范生产各岗位的工作标准和监督考核，进一步提升生产绩效和产品质量，特制定成装车间责任制考核办法。
一、考核项目：从领瓶、领包装、洗瓶、灌装、灯检、压盖、二次灯检、扣抱箍、激光打码、贴标、装盒、封箱、入库等全过程的质量管理、工艺管理、现场管理、设备管理、劳动管理、成本核算和生产组织等要素.
二、生产管理控制：
1、工艺管理：要求按照食品行业生产工艺要求,严格遵守各工序操作规程和各项生产指标要求，合理科学地计划生产，做好生产原始记录，确保生产稳定和产品质量的稳定。
①、拉瓶及包装：瓶子拉到刷瓶间后要轻搬轻放、码放整齐、避免瓶子不必要的破损;包装物物料等拉到车间后要码放整齐，严禁乱停乱堆乱放。
②、刷瓶:班前检查反冲水嘴出水、水压是否正常，若不正常及时解决，抬瓶要轻搬轻放,瓶子往水池中拣要轻拿轻放,先刷瓶外，过机要先灌一点水,避免干栨，过机后放入反冲水机冲洗，完毕后拣入链条，同时要检查瓶子内、外是否干净、是否无损伤,若有挑出重新或处理。班后要彻底清理水池、清洁刷瓶机、反冲水内外要见设备本色,要把水槽、过滤器里的水放完、清洁滤网，要保持刷瓶间四周洁净、无尘、无蜘蛛网、无污水、无杂物等。
③、灌装：班前要准确地调整好灌装头与瓶子的高度，准确地调整好容量，将误差降低到允许的范围之内，调整合适的灌装速度，避免出现拥挤、磨损、破瓶.班后要保持灌装间无尘、无蜘蛛网、无污水、无杂物，门窗、玻璃洁净。
④、灯检：班前检查工作台是否正常，灯检要求每一瓶酒水清亮透明、无杂质、无异物,
⑤、压盖：班前调整压盖机与酒瓶的距离，检查气泵机油、气管是否正常等.要求瓶盖内外无缺陷、清洁、平整才能上盖，上盖后要不松动，不滴不漏酒.工作结束后清洁压盖机及气泵及四周环境,放空气泵积水，保持无尘、无蜘蛛网、无污水、无杂物等。
⑥、二次灯检：班前检查工作台是否正常，二次灯检要求酒水清亮透明、无杂质、无异
⑦、热风机干燥：班前检查热风机是否正常,风嘴位置是否正确，玻璃门是否关紧等,班后要清洁热风干燥机及周围，要求内外无灰尘、无蜘蛛网、无污水、无杂物，四周洁净等。
⑧、扣抱箍:要求上下及左右位置一致，松紧合适，不调头等便于激光打码。若有扣针，扣针须直,否则视为不合格品。
⑨、激光打码:要求字迹清楚、完整，上下位置适中,同时要做到上班来开机，下班关机,及时检查、添加、更换冷却水，要专人专管。
⑩、贴标：要求位置适中，不翘、不卷、不起泡，粘贴牢固、端正，大小标在同一中轴线上。
⑾、装小盒:要求四面端正，平坦、无损、无伤。班后要及时清洁周围及设备，
⑿、装箱：要求严格按照每一箱规定的数量装，确保不少一瓶，确保不蹭到标签。
⒀、封箱：要求箱面干净、四面端正、封口牢固、平直无皱、箱标居中、人走关机。
⒁、码垛:要求整齐、每板数量一致、轻搬轻放。
⒂、入库：要数量准确，行走平稳、轻搬轻放、码垛整齐，手续清楚。
2、现场管理：要求车间生产现场卫生及时清理,设备卫生要见设备本色，工具摆放整齐，无脏乱现象，确保作业现场环境干净、生产有序，每天下班要及时清洁设备、工作台及周围，要求无灰尘、无蜘蛛网、无污水、无杂物等。
3、安全管理:车间主任为车间第一责任人，要求严格遵守公司安全生产管理制度，及时自查自纠、整改，确保人员、设备和生产安全无事故。
4、人员管理：要求车间员工严格遵守公司各项管理制度,做到遵章守纪、技术过硬、学习能力强、综合素质高.
三、考核指标:
1、质量控制：
①、成品酒的标准符合GB/T10781.1—2006国家标准.
②、成品酒内在质量达到无色透明，无悬浮物，无沉淀，无杂质。
③、净含量严格按照标签标示执行。
④、商标：粘贴牢固、端正,大小标在同一中轴线上。
⑤、瓶盖：外面无缺陷、清洁、平整，不松动，不滴不露。
⑥、瓶体：内外干净，无痕迹、无损伤。
⑦、小盒：四面端正，平坦、无损、无错字。
⑧、装箱：数量准确,要求俱全,达到“六有”。
⑨、封箱:四角整齐、箱标端正、封口牢固、平直无皱。
2、原材料消耗控制：
①、酒：低档酒以重量计成装后升溢率6％.高档酒以重量计成装后升溢率5％。,节约部分的重 量按价值的60%予以奖励,损耗部分的重量按价值的40%予以在月度总工资中扣除.
②、瓶：以生产过程中损耗计，新瓶3 %，回收瓶3%。节约的数量按价值的60%予以奖励，超过损耗数量的按价值的40％予以在月度总工资中扣除.
③、商标:礼品盒、瓶盖、封签、纸箱平均3‰损耗。
④、封箱带：以1×12、1×6规格平均按装80件/大卷计。
⑤、机物料：每1000瓶酒5元。
三、考核办法：
1、质量考核：
①、车间产品质量检验实行自检、专检、互检相结合，发现不合格的酒瓶、标、盖和与本厂不相符的明码标记,不得装入下道工序，及时交由质检员进行处置。若对本工序产生的不合格品故意进行混入、隐藏等，对责任者给予50元以下处罚。
②、操作者对后面工序提出的质量反馈,要积极作出反应，认真进行服务和改进，如果不能对自己的工作质量负责，推脱、拖延等，对责任者给予50元以下处罚。
③、下道工序应对上道工序产品的质量进行必要的检查，防止不合格品造成新的损失,若未经检查或发现问题仍流入下道工序，发生质量问题，本操作工序负有连带责任，同时对责任者给予50元以上的处罚.
④、每班入库后,由专职质检员、车间质检员、保管员对入库的产品进行随机抽样，按质量标准检验,若有一项达不到标准，视为不合格产品,每瓶罚款20元，并公布.
⑤、经市场反馈的质量问题，按照质量责任追究制，属成装车间责任部分视情节大小处罚相关责任人。
四、考核要求:
①、车间要实行定岗、定员,对每班生产的产品名称、批次、酒度、净含量、成装人员进行登记建档保存,出现质量问题执行责任追究制。
②、严格车间每天抽检制度和每天产品质量公布制度。
③、安全生产无事故。若出现重大安全事故和损失在500元以上的质量事故否决全月超产奖金。
④、若发现盗酒现象,查证落实后处当事人5倍罚款，情节严重者交有关部门处理。
⑤、车间每天物料领用和生产情况应及时上报生产经理办公室登记，月底由生产经理办公室监督考核。
五、责任制考核办法：
1、实行公司对车间、车间对班组、班组对岗位、个人的分级百分考核制，主要考核生产管理、产品质量、成本控制、安全生产等。
2、结合成装计件工资，月底考核按照所得分值同比例奖罚和核算工资。
3、全月得分低于80分时，每低一分月底扣车间总工资的千分之五，依此类推。
4、由生产办和质检部、车间主任监督,每班次每天不定时巡查不少于四次,发现问题后对车间开具扣分单,月底统算分值。
5、生产成本数额以车间与仓库来往票据为准，对弄虚作假的追究责任。
六、管理考核：
1、发现违背工艺管理，不按操作规程的,每项扣3分;
2、发现现场管理混乱、卫生脏、乱、差的，每次扣1分；
3、发现违背安全生产制度、查出安全隐患不及时整改的，每项扣1分；
4、发现人员管理混乱、违背公司制度的，每项扣1分；
5、发现问题后，车间应及时改正，不及时纠正的,每项加扣1分.
七、质量考核：
1、作业线上发现瓶子不干净、烂口瓶未检出，每个扣1分；
2、作业线上发现灌装容量不准确，每次扣1分;
3、作业线上发现压盖不精确、有漏酒、烂盖现象，每次扣1分；
4、作业线上发现质检不准确、有杂质，每次扣5分;
5、作业线上发现商标粘贴不整齐、有歪斜、离胶、松垮的,每次扣1分；
6、作业线上发现打码不清晰、有漏打未检出的，每次扣1分;
7、作业线上发现设奖产品奖卡投放错误的，每次扣1分;
8、作业线上发现包装不规范、有露底、封口不牢，每次扣1分;
9、作业线上发现封箱错误、有倒装、露底、未放合格证的，每次扣1分；
10、作业线上发现封箱带使用错误的，每次扣1分；
11、作业线上发现拉车出入库不规范、有烂箱酒未检出的，每次扣1分；
12、作业线上发现不按产品设置、有错误、漏装现象，每次扣1分；
13、作业线上发现不按规定及时退瓶、退包装的，每次扣1分;
14、车间质量检验实行自检、专检、互检相结合，本道工序不合格不得流入下道工序，法相故意混装、漏装、隐藏的，每次扣1分，不及时整改的加扣1分；
15、下道工序应对上道工序的产品质量惊醒必要的检查，若未经检查或发现问题仍流入下道工序，每次扣1分,不及时整改的扣2分。
16、在仓库中发现质量问题，如有以上现象的，每次扣2分。
17、经市场反馈的质量问题，视情节轻重每次扣5-10分，情节严重的，另按照质量责任追究制处罚相关责任人。
五、安全生产：
1、本部门主管对本部门生产安全和员工人身安全负责；
2、发现事故苗头和事故隐患及时处理和上报，坚持班前讲安全、防火、防盗，班中检查各项安全，班后总结安全工作；
3、认真贯彻执行安全规章制度，严格执行操作规程;
4、发生事故立即报告，并采取积极有效措施，制止事故扩大，及时组织职工分析事故原因；
5、搞好安全和消防设施、设备的检查和维护保养工作，保持灵活好用，检查职工合理使用劳保用品和正确使用各种消防器材；
6、对在公司组织的安全例行检查中，若发现部门有事故隐患或整改不彻底的，罚部门责任人50元/次。