商品砼施工方法及养护措施.docx

商品砼施工方法及养护措施
1、混凝土要求
（1）混凝土应使用一种原料和相同的配合比，混凝土拌合物应具有良好的和易性、不离析、不泌水。矿物掺合料作为混凝土不可缺少的组分，在考虑掺合料活性的同时，充分利用各种掺合料的不同粒径，在混凝土内部形成紧密充填，增强混凝土的致密性，在外加剂方面应进一步重视解决外加剂和水泥的适应性，减少混凝土的泌水率，减少混凝土坍落度的经时损失。除了不同水胶比将导致硬化后混凝土颜色变化外，骨料对外观的影响也不可忽视，因此同一个视觉面的混凝土工程应采用相同类型的骨料。
（2）混凝土浇注时，混凝土下料与浇筑面之间距离不能过大，否则混凝土易离析，振捣时以混凝土表面出浆为宜，同时应避免漏振和过振。
（3）混凝土的养护应确保混凝土表面不受污染，充分合理的养护是保证混凝土硬化后表面和内在质量的关键。
2、混凝土浇筑施工准备
（1）制订施工方案：根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。
（2）机具准备及检查：振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间；所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技术人员，随时检修；浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前工程材料，以免停工待料。
不允许留有积水;湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙间应用水泥砂浆加以嵌塞，以防漏浆;检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
3、混凝土浇筑
（1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。在浇筑过程中，如果发现混凝土拌合物均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。
（2）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
（3）浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（4）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。
（5）浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
砼浇筑允许间歇时间下表
温度
砼强度等级
C30
时间（min）
时间（min）
<30
210
180

>30
180
150
当砼掺有促凝剂或缓凝剂外加剂时，其允许时间应该根据实验结果确定。

4、施工缝留设及处理
(1) 施工缝的位置：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
(2) 施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/m ,混凝土达到1.2N/m 的时间，可通过实验决定。同时，必须对施工缝进行必要的处理。
a. 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应该加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜小于24h残留的混泥土表面的积水应于清除。
b. 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏;钢筋上的油污、水泥砂浆及腐锈等杂物也应清楚。
c. 在浇筑前，水平施工缝宜先涂刷纯水泥浆粘接剂并铺上10至15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同，进行接浆处理。
d. 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80至1cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
5、防裂措施
为保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
混凝土浇筑好后，用草包对混凝土表面加以覆盖并浇水，是混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需的适当的温度和温度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定。
（1）覆盖保护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。
（2）混凝土的浇水养护时间，一般不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
（3）浇水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定。
（4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。

（5）当日平均气温低于5度时，不得浇水。
6、砼的配制与运送
根据施工图要求的砼强度等级现场原材料状况及商品砼要求设计配合比，为改善商品砼的和易性和减少商品砼塌落度损失，保证泵送效果，商品砼中要掺加粉煤灰。
7、砼的养护
砼常温下采用自然养护并设专人负责，养护时间在砼浇灌完毕后的12小时以内进行。方法为覆盖草袋人工洒水养护，养护时间不得小于7天。
冬季施工时，平均气温低于5度，不能浇水养护，在大模板两侧贴聚苯板，蓄热养护。如气温过低，为防止砼被冻坏，还应给砼辅助加热保温，如用温水拌合砼，在浇筑完砼的结构楼层内，封闭各通风，
生火取暖等方法。砼的保温养护期不应小于14天。
8、工程施工通病及防治措施
(1)表面损伤：砼表面局部缺浆、粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
a. 原因分析
a. 1模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物;拆模时砼表面被粘损，出现麻面。
a. 2模板在浇筑砼前没有浇水湿润或湿润不够；浇筑砼时，与模板接触部分的砼水份被模板吸去致使表面失水过多，出现麻面。
a.3模板接缝拼装不严密，浇砼时缝隙露浆，砼表面沿模板缝隙出现麻面。
a. 4砼振捣不实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面。
b. 预防措施：
b. 1模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
b. 2木模在浇砼前，应用清水充分湿润，清洗干净不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙应用胶带、塑料条或水泥砂浆等封严，防止漏浆。
b.3砼必须按操作规程，分层振捣密实，严防漏振。每层砼均振捣至气泡排出为止。
c. 治理方法
麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位，应加以补修即
c. 治理方法
将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:
2水泥砂浆抹平，如露筋较深，应将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的砼捣实，认真养护。
(3) 蜂窝：砼局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现空隙形成蜂窝状的孔洞。
a. 原因分析
a.1砼配合比不准确或砂、石、水泥等材料计量有误，或水量不准。
a.2砼搅拌时间短，掺合不均匀，砼和易性差，振捣不密实。
a.3未按操作规程浇筑砼、下料不当或石子集中，振不出浆或离析。
a.4砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。
a. 5模板孔隙未堵好或支撑不牢，振捣砼时模板位移，造成严重漏浆或墙柱体烂根，形成蜂窝。
b. 预防措施
b. 1砼搅拌时严格控制配合比，保证材料计量准确。
b.2砼应拌和均匀，颜色一致。
b.3砼自由倾落高度一般不得超过2M。浇楼板砼时，自由倾落度不宜超过1M。如超过上述高度，采用串桶和溜槽下料。
b.4砼振捣应分层振捣。
b.5捣实砼拌和物时，插入式振动器移动间距，不应大于其作用半径的1.25倍。为保证砼上下层结合良好，振捣棒应插入下层5cm。
平板振动器在相邻两段之间，应搭接振捣3-5cm。
b.6砼振捣应掌握每层振捣时间。合适的振动时间可由下列现象来判，砼不再有下沉现象，不再出现气泡，砼表面将呈水平状态并将其板角填满充实。
b.7浇砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现模板移动，应立即停止浇筑，并在砼凝结前修好。
c. 治理方法
砼有小蜂窝可先用水冲洗干净。然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补。如是大蜂窝，将松动石子剔除，尽量剔成喇叭，然后用清水洗净湿润，再用高一级的砼填实。
(4) 孔洞：砼结构内有空腔，局部没有砼或蜂窝特大。
a.原因分析：
a.1在钢筋密集处或预留孔、预埋件处，砼浇筑不畅通，不能充满模板，而形成孔洞。
a.2未按顺序振捣砼，产生漏振。
a.3砼离析或严重振捣跑浆，产生特大蜂窝。
a.4未按施工工艺和操作规程进行施工，形成孔洞。
a.5砼中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具落入砼中。
a.6不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模内。一次下料过多，下部因振捣器作用振不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝或孔洞。
b.预防措施
b.1可采用米石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣密实。
b.2预留孔洞处，应在两侧同时下料。下部位浇筑不满，振捣不
实，应采取在一侧开的办法，振实后，将开封严，再住上浇筑。
b.3严防漏振
b.4控制好下料，保证砼浇时不产生离析。
b.5防止砂石中混有粘土块或其它杂物，发现杂物应及时清除干净。
b.6加强技术管理和质量检查工作。