井下安全规章制度范文.docx

一、入井安全规章制度
1、凡入井者必须佩戴好劳动保护，并携带照明工具。
2、班前班中不许喝酒，有严重疾病或精神病患者不许入井。
3、新参加工作的工人必须由领导或老工人带领，否则不许入井。
4、入井等罐时，必须在警戒线以外排队等罐，必须听从跟罐工指挥，不许抢上抢下，上下只准依次进入八人。等罐或上下罐时，不许拥挤打闹。
（1） 大罐乘人时，不许携带一米以上物品，不许伸头露臂或蹲着，要关好罐笼和井口安全门，把好扶手。大罐没停稳、信号不回点不许上下罐。
6、罐笼运送材料时不准同时乘人。
7、伤病人员必须有专人护送方准乘罐。
8、无关人员不得进入火药库、水泵房、卷扬机室、变电所、主扇室等机械要害部位。
1、 进入坑道行走时，要注意车辆来往，注意机车架线，注意顶盘浮石和横跨巷道管路等。
10、凡是遇有挂三角红旗的地方或听到口哨声的声音，应停止前进。
11、进入作业地点，发现空气不好应及时开动风机，不得盲目进入。
12、禁止做与指令无关的工作（抢险救灾除外）。

二、运搬工一般安全规程
1、 作业前要处理好帮顶浮石。检查好工具、铁道、格筛、漏斗等，发现有损坏或不利于安全时要及时修理，不能修理时严禁使用。
2、 捣毛前，必须吹净炮烟，用水浇透毛石，冲刷岩帮15米以外。
3、 掉进溜井的任何物品，不许任意捞取。
4、 在装毛石过程中，遇到大块要进行破碎，用手能搬动的大块首先 要看有无裂纹，防止大块搬起时破碎砸伤腿脚。
（2） 放漏斗时，要把矿车掩住、站稳，不许站在漏斗对面或车皮上放漏斗，不许站在死掌子头放漏斗。
6、 矿车编组摘挂链时，要与司机联系好，待矿车停稳后在摘挂链。
7、 推车遇到拐弯、坡大、道叉和行人时，车速必须放慢并发出信号。两车之间的距离不得少于10米，推车时手不得放在矿车的上部和两边，更不准蹬在车胎上自动滑行。
8、 机车头不许拉火工材料、铁道及其它较长物料，更不许乘人。
9、 机车工不许站在车下操作，不准开飞车。机车没有完全停稳时，禁止改变方向。
2、 电耙头在运行中，爬道不许站人，耙道要有足够照明，坑道的溜井必须安设格筛不许用耙头打大块。
11、电耙的配电盘应悬挂在比较宽敞的地方，不许平放在地面上。
12、要保持均衡放矿，耙道漏斗棚住悬空时，立即和上部作业人员取得联系，待采取有效措施后，上部人员方可作业。
13、不许钻漏斗处理大块，不许在格筛上崩大块。

三、凿岩工一般安全规程：
1、作业前，检查好作业面的通风、围岩、照明、支护、风机及风水 管路。处理好顶板和两帮浮石，并撒水清洗工作面的粉尘。
2、在开风水门时，应站在一侧，不许面对风水头。
3、在开眼门时，应本着先水后风，关机时应先风后水的原则。
4、在开眼时，不许一次给满风门，待机器正常运转后，再逐步开满。
5、不许打干眼、残眼，不许带盲残炮作业。不许口袋式作业。
6、机器正常运转后，前方不许站人。
7、凿岩时要随时注意风绳接头与凿岩机连接的牢固性，防止因振动脱扣伤人。
8、 在凿岩中，钎头、钎杆、凿岩机要形成一条直线，这样，钻孔时凿岩机不左右摇摆，炮孔钻得直，减少卡钎、断钎故障。
9、开机时一定要做到先水后风，停机时先风后水。
10、操作时手握凿岩机不要太紧，人不能骑在气腿上或身体压在机器上，防止断钎伤人。
11、禁止单人作业。
12、天井6米以上高处作业时，必须佩戴安全带。超过7米时，应设安全棚子。
13、 在天井上部打眼时，必须放好工具和钎子杆防止坠落。往下扔东西时，必须上下联系好。
14、向下凿岩时，必须将井壁浮石撬净，不许全身附在机器上。
15、吊罐天井凿岩必须具备完善的信号设施，小罐的声，点必须符合安全要求。
16、 吊罐往上提升时，要支好安全帽，关好罐笼门，销子要插牢固。边提升边清理井筒周围的浮石。往下扔东西时，必须和下边的运搬工联系好，避免伤人。
17、 要保证施工质量，掘进要掌握好规格、方向，采矿要加强上、下盘管理。
18、 每个采场必须有两个安全出口，并联通上下巷道。顺路人道梯子安设要牢固，人到必须超前一炮或与采场保持平行。
19、 采场顶盘应保持拱形，防止锅底形，支护的顶子要三角排列，大头朝上，穿鞋戴帽。
20、 采场必须减少大块，合理安排眼位，每个循环高度不超过2米，眼距应是0.8米至1.5米。每个循环处理一回大块，给二次爆破和减少漏斗卡塞创造条件。
21、 采场上采过程中，在下层联络道堵死前必须与上层联络道贯通，以保证采场的通风和行人，否则不许上采。
22、 采场的上下人员应加强联系，在放矿影响的区域内不准上下同时作业。
23、 采场爆破后，必须进行检查和处理浮石，要敲帮问顶，由外向里处理，不许钻炮茬。
24、 爆破后，必须把剩余火工材料送回火药库。

四、电耙工安全操作规程
1、电耙工必须具有运转合格证方可操作。
2、运行前首先检查机电设备、钢丝绳、滑轮是否正常，一切正常后方可操作。
3、电耙在运行中应注意异常现象。一般故障应停车检查处理。重大故障应立既停车向有关部门汇报。
4、耙头运行中，耙道不准站人，遇有障碍物应往复缓行，不得强制运行，禁止用耙头打大块。
5、耙头运行中，严禁两手同时给闸。支护顶子不牢没有稳绳禁止操作。
6、电耙的配电盘应悬挂在电爬附近的邦壁上，禁止平放在地上，更不准在其下部行道上安装压扣。
7、检查或修理有关电耙设备时，要先切断电源。
8、电耙运行中，任何人不准触动钢丝绳，卷筒滑轮，也不准在电耙运行时在地井旁打大块。
9、耙道要有足够照明，坑道溜井必须设格筛，否则禁止搂矿作业。
10、操作人员的工作服要穿戴整齐，袖头裤脚要绑老好。

五、电机车司机安全技术操作规程
1、 电机车司机必须经过技术培训，经考试合格后，方可独立操作。
2、 开车前首先检查自动装置是否灵活，齿轮是否松动及磨损情况，控制器、换向器和手柄是否灵活准确，要经常给齿轮注油。
3、 经检查各部位处于正常情况后，方可正常操作运行。
4、 机车运行前，要给上方向器、授电器接触架线，扳动制动手柄，由零位逐步加劲，当机车正常中速运行后，再加至满劲。
5、 机车运行中要做好了望，时刻注意安全，机车司机不许把头或身体伸出驾驶室外边。
6、 机车应在矿车前面牵引，特殊情况下推进矿车作业时，车速应保持行人速度；在井口调车场顶矿车时，井口必须有人监护。
7、 机车在检修后，必须进行检查与试车后，方可正常使用。
8、 机车在进行摘挂钩时，要与运搬工联系好，待机车完全停稳后再进行，以免机车停止运行后，控制器要回到零位，用闸拢住机车，取下换向器手柄（钥匙）随身携带，不得留在车上或交给他人。
9、 要经常检查轴瓦、齿轮箱是否过热，机车在运行中，司机必须注意听行车声音，如有异常现象时立即停车处理，处理时要切断电源。
10、 机车司机必须做到“七慢”。即：起车、停车、过叉道、陡坡、拐弯、遇见行人或措车时，必须慢速行驶。
11、严禁站在车下进行检查和操作，禁止在有坡、自行滑动的路段上停放机车和车辆；遇特殊情况时，必须用可靠的物品掩住，不准开飞车，不许超载运行。
13、电机车运行至井口时，必须在10米以外的距离停车，并要切断电源。
14、机车在没有完全停稳时，禁止改变方向（运行禁止打反劲）。
15、机车头不准拉钎子钢、木材、火工材料和铁道以及一些其他较长物料，更不许乘人。
16、凡同一巷道运行两台机车，行车前必须进行联系，途中要发出信号。
17、不准带电检查机车部件、更换保险丝及打开控制器的盖子。
18、要记准机车运行方向和闸车时间。
19、工作服要穿戴整齐、适当，袖头裤脚要绑好。
20、作业完毕，将电机车停放到指定安全地点，切断电源，闸住车闸，并清扫干净电机车。

六、采矿安全管理制度
1、每个采场必须有两个安全出口，并联通上下巷道。顺路人道梯子安设要牢固人道必须超前一炮或与采场保持平行。
（1） 采场顶盘应保持拱形，防止锅底形，支护的顶子要三角排列，大头朝上，穿鞋戴帽。
（2） 采场必须减少大块，合理安排眼位，每个循环处理一回大块，给二次爆破和减少漏斗卡塞创造条件。
（3） 采场上采过程中，在下层联络道堵死前必须与上层联络道贯通，以保证采场的通风和行人，否则不许上采。
5、采场的上下人员应加强联系，在放矿影响的区域内不准上下同时作业。
6、采场爆破后，必须进行检查和处理浮石，要敲帮问顶，由外向里处理，不许钻炮茬。
7、发现有较大面积的地压活动预兆时必须立即停止作业，将人员撤至安全地点。

七、通风防尘安全管理制度
1、井下严禁使用明火取暖或热饭。
2、井下主扇要按时开，机炮工要遵守爆破时间。
3、各采掘工作面之间，应避免串联风流，有污风串联时，禁止作业。
4、每个采矿必须有单独的入风口和出风口，入风口不得堵塞，以保证风流畅通。
5、机炮工放炮前必须检查好局扇是否正常，否则不许放炮。
6、运搬工作业前必须用水浇透毛石，冲刷岩帮15米以外。
7、超过15米的盲天井作业前必须强制通风15—30钟以上。
8、局部通风的风筒口与工作面的距离：压入式风机的风筒口距工作面不得超过10米，抽出式不超过7米。
9、不许口袋式作业。
10、接尘作业人员必须戴防尘口罩。防止吸入含有较高的游离二氧化硅所引起的硅肺。

八爆破安全操作规程：
1、领取爆破材料必须有班指令、炮票、大小背包，火药雷管必须分别装放，严禁吸烟，不许用机车头运送火药。
2、起爆药包的加工只许在作业地点进行，电雷管必须进行短路处理。
3、往炮孔里装药时，只准用木质炮棍，严禁用铁器代替。
4、放炮时必须作好警戒。用人堵、三角红旗、口哨。
5、采矿场必须使用非电导爆管，导火索长度不许少于2米。
6、二层坑道及电耙道崩大块必须使用非电导爆管，导火索长度不少于1.5米。点火数量不许超过5炮。
7、井下任何爆破作业，必须2人以上，禁止单人点火。
8、采场放炮点火前应通知相邻采场或较近的作业人员退到安全地点，并与同一警戒范围的爆破地点取得联系，约定好先后点火顺序和联络方法。
9、贯通工作面厚度7米时，另一方停止爆破作业，并做好贯通工作面的警戒工作。
10、中川、联络道等下部处于口袋式情况下，禁止爆破作业。距火药库、机械重地30米以内，禁止爆破作业。贯通位置不明确，禁止爆破作业。
11、爆破15—30分钟后可解除警戒信号，炮烟未排出禁止进入作业地点，不许看回头炮。
12、处理盲残炮有以下几种方法：
除胶质炸药外可用水冲
重新放起爆药包起爆
距残炮孔30公分打平行眼起爆
13、 禁止钻漏斗、空区及溜井里崩大块。
14、 禁止投弹式崩大块、禁止在格筛上崩大块。
15、 吊罐不许乘坐“狗头”上天井处理哑炮或盲残炮。
16、剩余的火工材料，必须及时送回火药库。